Méthode d'étalonnage de la tête de revêtement de la machine de revêtement de batterie au lithium-ion

En tant qu'équipement clé dans la production de batteries, la précision d'étalonnage du La tête de revêtement de la machine de revêtement de batterie au lithium affecte directement le qualité du revêtement, et affecte ainsi les performances et la durée de vie de la batterie. Ce l'article analysera la méthode d'étalonnage du revêtement de la batterie au lithium tête de filière de la machine en détail à partir de trois niveaux : calibrage de base, positionnement étalonnage et étalonnage fin, combinés à des données spécifiques.

Étalonnage de base

L'étalonnage de base est une étape importante avant de démarrer la coucheuse. Il vise à assurer le fonctionnement normal de la coucheuse en ajustant le vitesse, pression, débit et autres paramètres, et pour déterminer de manière préliminaire problèmes possibles.

Étapes et données

Installez la tête de filière : placez la tête de revêtement sur la machine de revêtement et assurez-vous qu'il est fermement installé.

Paramètres de réglage :

1. Vitesse : Réglez la vitesse de revêtement à 5 m/min (la vitesse spécifique est ajustée selon les exigences du produit).

2. Pression : Ajustez la pression de la matrice à 1,5 MPa (la plage de pression est déterminé par la viscosité de la boue et la conception de la tête de revêtement).

3. Débit : Réglez le débit de lisier à 10 L/min (le débit est ajusté en fonction des exigences en matière de largeur de revêtement et d'épaisseur de revêtement).

4. Observez l'effet de revêtement : démarrez la machine de revêtement et observez l'effet de revêtement. effet de revêtement pour garantir que le revêtement est uniforme, sans manquer de revêtement et des rayures.

Analyse des données

Pendant le processus d'étalonnage de base, l'état de fonctionnement de la coucheuse peut être déterminé au préalable par la surveillance en temps réel de la largeur du revêtement, épaisseur du revêtement, uniformité du revêtement et autres données. Par exemple, si le L'écart de largeur du revêtement dépasse ± 1 mm, ou la fluctuation de l'épaisseur du revêtement dépasse ± 5 %, des ajustements supplémentaires sont nécessaires.

Calibrage du positionnement

L'étalonnage du positionnement est effectué après l'étalonnage de base. terminé, visant à assurer un effet de revêtement uniforme en installant avec précision le tête de filière et réglage des paramètres de revêtement.

Étapes et données

Installez avec précision la tête de revêtement : utilisez des instruments de précision (tels que Instruments de positionnement laser) pour installer avec précision la tête de revêtement sur le Machine de revêtement, garantissant que le parallélisme entre la tête de revêtement et le la surface du revêtement est inférieure à 0,05 mm.

Paramètres de réglage :

1. Réglage fin de la vitesse : Selon l'effet de revêtement, ajustez la vitesse à 4,8 m/min.

2. Réglage fin de la pression : ajustez la pression de la tête de revêtement à 1,48 MPa pour optimiser l'uniformité du revêtement.

3. Observer l'effet de revêtement : redémarrer la machine de revêtement, observer L'effet de revêtement et garantit que le revêtement est uniforme et sans défaut.

Analyse des données

Pendant le processus d'étalonnage du positionnement, l'uniformité du revêtement peut être encore amélioré par un réglage fin des paramètres tels que la vitesse et la pression. Pour Par exemple, après l'étalonnage du positionnement, l'écart de largeur de revêtement peut être Contrôlé dans ± 0,5 mm, et la fluctuation de l'épaisseur du revêtement peut être contrôlé dans une fourchette de ±3 %.

Calibrage fin

Le calibrage fin est la dernière et la plus complexe étape du calibrage. processus. Cela nécessite l'utilisation d'outils et d'équipements de test spécialisés pour effectuer des ajustements précis aux spécifications et exigences du coucheur.

Étapes et données

1. Utilisez des outils de test professionnels : utilisez des outils tels que le débit de haute précision mètres, capteurs de pression et jauges d'épaisseur de revêtement pour des mesures précises.

2. Ajustez la structure de la matrice : affinez les paramètres structurels tels que la fente. largeur et épaisseur du joint de la tête de revêtement en fonction des données de mesure. Par exemple, ajustez la largeur de la fente de 0,2 mm à 0,18 mm pour améliorer le revêtement. uniformité.

3. Optimiser les paramètres de revêtement : optimiser davantage l'effet de revêtement en ajuster des paramètres tels que le débit de boue, la pression et la vitesse. Par exemple, Ajustez le débit de boue à 9,8 L/min et la pression à 1,47 MPa.

4. Vérifiez l'effet du revêtement : Une fois le réglage terminé, effectuez plusieurs tests de revêtement pour vérifier la stabilité et la consistance du revêtement effet.

Analyse des données

Pendant le processus d'étalonnage fin, la structure de la tête de revêtement et les paramètres de revêtement sont ajustés avec précision pour améliorer considérablement le stabilité et cohérence de la qualité du revêtement. Par exemple, après une amende l'étalonnage, l'uniformité de l'épaisseur du revêtement peut être améliorée jusqu'à ± 1 %, et l'écart de la largeur du revêtement peut être contrôlé à ± 0,1 mm.

Conclusion

L'étalonnage de la tête de revêtement du revêtement de la batterie au lithium la machine est un processus complexe et délicat, qui nécessite que l'opérateur ait riche expérience et connaissances professionnelles. Grâce à la mise en œuvre progressive et réglage précis des trois étapes d'étalonnage de base, de positionnement calibrage et calibrage fin, la machine de revêtement peut être assurée d'atteindre le meilleur état de fonctionnement, produisant ainsi une haute qualité et des performances élevées produits de batterie au lithium. En fonctionnement réel, la méthode d'étalonnage et Les réglages des paramètres doivent être ajustés de manière flexible en combinaison avec des exigences du produit et conditions de l'équipement.