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Pour ce test de réception, le client n'était pas présent et a entièrement confié l'inspection à nos ingénieurs. Nos ingénieurs ont examiné chaque maillon de chaque équipement, notamment son aspect général, la sécurité des connexions électriques, son fonctionnement et d'autres aspects clés, tout en enregistrant l'intégralité du processus de test de réception par vidéo.

Principe du pressage isostatique à froid ( CIP ) Le pressage isostatique à froid (NEP) est un procédé qui densifie des poudres ou des matériaux formés à température ambiante ou basse, en transmettant une pression isotrope à un fluide (par exemple, de l'eau ou de l'huile). Son principe fondamental repose sur la loi de Pascal : la pression du fluide dans un récipient hermétique est transmise uniformément dans toutes les directions. Ce procédé comprend les étapes suivantes : Mécanisme de transmission de pression : Le matériau est encapsulé dans un moule souple (par exemple, en caoutchouc ou en plastique) et immergé dans un récipient haute pression rempli de fluide (huile ou eau). Un système de pressurisation externe (pompe hydraulique) applique une pression au fluide, laquelle est transmise uniformément à la surface du matériau, obtenant ainsi une compression isotrope tridimensionnelle. Mécanisme de densification : Les particules de poudre subissent une déformation plastique ou un réarrangement sous haute pression, ce qui ferme les pores et augmente considérablement la densité du matériau. Grâce à une répartition uniforme de la pression, les contraintes internes du matériau sont constantes, évitant ainsi les gradients de densité causés par la compression uniaxiale traditionnelle. Matériaux applicables : Convient aux céramiques, aux poudres métalliques, aux polymères et aux composites, en particulier aux matériaux sensibles à la température (par exemple, certains électrolytes solides). Comparaison avec le pressage isostatique à chaud (HIP) : Le CIP fonctionne à température ambiante, évitant ainsi les transitions de phase, la croissance des grains et les réactions chimiques induites par les températures élevées. Cependant, il ne permet pas de densifier par frittage (nécessitant un traitement thermique ultérieur). Pourquoi le pressage isostatique à froid est-il nécessaire pour les batteries à l’état solide ? Le CIP est un processus critique dans la fabrication de batteries à semi-conducteurs pour les raisons suivantes : Optimisation des interfaces solide-solide : L'un des principaux défis des batteries à l'état solide réside dans le mauvais contact physique entre les électrolytes solides et les électrodes (cathode/anode), ce qui entraîne une résistance interfaciale élevée. Le CIP force une adhérence étroite entre l'électrolyte et les électrodes grâce à une pression élevée, réduisant ainsi les vides interfaciaux et améliorant l'efficacité du transport ionique. Éviter les effets secondaires liés aux températures élevées : De nombreux électrolytes solides (par exemple, les sulfures et les oxydes) sont sensibles à la température. Le pressage à chaud (par exemple, HIP) peut induire des réactions secondaires (par exemple, la décomposition des sulfures), la diffusion aux joints de grains ou la fusion des matériaux d'électrode (par exemple, le lithium métallique). Le CIP fonctionne à température ambiante, ce qui atténue ces problèmes. Compatibilité des matéria...

Ces dernières années, le développement rapide des électrolytes solides sulfurés, notamment Li₂S-SiS₂, Li₂S-B₂S₃, Li₂S-P₂S₅, Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂ (où M = Ge, Si, Sn, Al ou P) et Li₆PS₅X (où X = Cl, Br, I), a notamment permis de remédier en partie à l'insuffisance de conductivité intrinsèque des électrolytes solides. Ces progrès sont illustrés par les sulfures à structure thio-LISICON tels que Li₁₀GeP₂S₁₂(LGPS), qui présentent une conductivité lithium-ion extrêmement élevée à température ambiante de 12 mS/cm, surpassant celle des électrolytes liquides. La figure 1(a) illustre une batterie lithium tout solide utilisant une pastille pressée à froid de poudre d'électrolyte solide céramique Li₁₀Ge₂PS₁₂ présentant une conductivité électrique à température ambiante supérieure à 5 mS/cm, un matériau de cathode LiCoO₂, un électrolyte 99 % (30Li₂S·70P₂S₅)·1 % P₂O₅ comme électrolyte modificateur côté anode, et du lithium métallique comme anode. Cette batterie peut normalement se décharger et fonctionner à température ambiante pour alimenter une lampe LED. Un schéma de la structure du composant principal est présenté à la figure 1(b), où l'on peut voir que la couche de cathode, la couche d'électrolyte solide inorganique et la feuille de lithium sont étroitement liées et pressées ensemble dans un moule. Les méthodes et procédés de préparation de chaque composant sont décrits en détail ci-dessous. Figure 1 : Batterie au lithium entièrement solide à base d'électrolyte solide au sulfure 1 Méthode de préparation de la cathode La poudre d'électrolyte solide sulfuré présente un module de Young d'environ 20 GPa, une forte adhérence, une compressibilité élevée et une tendance à la déformation plastique. Après pressage à froid, elle présente une faible résistance aux joints de grains ; elle convient donc au mélange à sec direct avec la poudre cathodique lors de la préparation de la couche cathodique [Fig. 2(a)]. Lors du mélange à sec, l'agent conducteur, l'électrolyte solide sulfuré et le matériau cathodique sont ajoutés simultanément à un mortier, puis broyés manuellement ou mélangés mécaniquement à l'aide d'un agitateur. Il convient de noter que la compatibilité entre les différents matériaux cathodiques et l'électrolyte, l'applicabilité des différents agents conducteurs et l'adéquation des différents revêtements cathodiques doivent être évaluées en conditions réelles. Figure 2 : Méthode de préparation de la cathode pour batteries au lithium entièrement solides à base d'électrolytes solides sulfurés Pour la fabrication à grande échelle de batteries au sulfure en rouleau (R2R), le procédé de revêtement humide [Fig. 2(b)] pourrait être plus adapté à la mise à l'échelle. En effet, des liants polymères et des solvants sont nécessaires pour préparer des couches minces d'électrolyte et d'électrode présentant les propriétés mécaniques requises pour les procédés R2R à haut débit. De plus, la présence de polymères flexibles dans l'électrolyte/l'électrode peut amortir efficacement l...

Le 8 juillet, Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. a accueilli un nouveau groupe de clients pour la réception de leurs équipements. Ces équipements, dédiés à la recherche en laboratoire sur les piles boutons lithium-ion, comprennent des boîtes à gants, des poinçonneuses et des sertisseuses. Mené par Ailsa Zheng, responsable de l'équipe commerciale 3, et bénéficiant d'un support technique complet, ce processus de réception s'est conclu par une confirmation unanime de la conformité des équipements aux exigences, confirmée par des tests sur site et des essais de données. 1. Haute pureté boîte à gants :Créer un microenvironnement « sans eau ni oxygène » Les matériaux de base des piles boutons (électrolytes, matériaux actifs des électrodes, etc.) sont très sensibles à l'eau et à l'oxygène. La présence de traces d'impuretés peut entraîner une perte de capacité, une réduction de la durée de vie, voire une défaillance de la batterie. Par conséquent, les boîtes à gants de laboratoire doivent maintenir la teneur en eau et en oxygène à l'intérieur de la boîte en dessous des ppm (parties par million). Ces boîtes prennent en charge l'ensemble des opérations, y compris la préparation des feuilles d'électrodes, l'assemblage de la batterie et l'injection d'électrolyte sous vide. Équipées de fenêtres d'observation et de gants de travail antistatiques, elles garantissent la précision et la sécurité des opérations du personnel de R&D. 2. Machine à sceller électrique Alimentée par l'électricité, cette machine TOB-DF-160 permet d'économiser les efforts opérationnels et peut être configuré avec différents moules pour des tâches telles que le pressage de poudre sèche, le pressage de poudre humide, le moulage et le rivetage. Configuration du moule : Les moules standard sont conçus pour les piles boutons de la série 20. En remplaçant les accessoires du moule, ils permettent également de sceller d'autres piles boutons (par exemple, 2450 et 2430) et de faciliter le démoulage. 3. Machine de poinçonnage de tôles d'électrodes de haute précision : garantie d'électrodes « fines mais standard » Les feuilles d'électrodes pour piles boutons ne mesurent généralement que 0,01 à 0,03 mm d'épaisseur (environ 1/5 du diamètre d'un cheveu humain). Leur épaisseur constante et le contrôle des bavures ont un impact direct sur la résistance interne et la densité énergétique de la batterie. Les poinçonneuses traditionnelles présentent souvent des problèmes tels que des bavures sur les bords et d'importantes variations d'épaisseur, ce qui entraîne des taux d'autodécharge accrus. Cette machine TOB-CP60 Doté d'une matrice de poinçonnage supérieure guidée par des rails de haute précision, il permet un poinçonnage de haute précision, sans bavures, défauts de bord ni marques de pression. Il peut perforer divers matériaux de batterie d'épaisseurs comprises entre 0,005 et 0,5 mm.

Les électrodes des batteries lithium-ion (LIB) sont principalement composées de matériaux électrochimiquement actifs, d'additifs conducteurs, de liants, de collecteurs de courant et d'autres composants. Parmi ceux-ci, les liants sont essentiels aux électrodes des LIB. Ils permettent l'adhésion ferme des matériaux actifs et conducteurs au collecteur de courant, formant ainsi une structure d'électrode complète. Ils empêchent le détachement ou l'exfoliation des matériaux actifs pendant les processus de charge et de décharge, tout en les dispersant uniformément. Cela permet la formation d'un réseau de transport d'électrons et d'ions favorable, facilitant ainsi le transport efficace des électrons et des ions lithium. Actuellement, les substances utilisées comme liants d'électrodes comprennent le poly(fluorure de vinylidène) ( PVDF) , carboxyméthylcellulose (CMC), caoutchouc styrène-butadiène (SBR), poly(vinylpyrrolidone) (PVP), poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), poly(acrylonitrile) (PAN), poly(acide acrylique) ( PAA ), alcool polyvinylique (PVA), alginate de sodium (Alg), polymère de β-cyclodextrine (β-CDp), émulsion de polypropylène (LA132), poly(tétrafluoroéthylène) ( PTFE ), et ainsi de suite, ainsi que des dérivés fonctionnalisés des polymères ou copolymères mentionnés ci-dessus formés par des monomères. Dans les électrodes de batterie lithium-ion (LIB), les performances idéales du liant doivent inclure : (1) stabilité chimique et électrochimique dans un système électrode/électrolyte donné, résistance à la corrosion de l'électrolyte et absence de réactions redox dans la plage de tension de fonctionnement ; (2) Il doit présenter une bonne solubilité, avec un taux de dissolution rapide et une solubilité élevée dans les solvants, et les solvants requis doivent être sûrs, respectueux de l'environnement et non toxiques, les solvants à base d'eau étant préférés ; (3) Il doit avoir une viscosité modérée pour faciliter le mélange de la boue et maintenir la stabilité de la boue, tout en possédant une forte adhérence, ce qui donne des électrodes avec une résistance au pelage élevée, d'excellentes propriétés mécaniques et une faible utilisation de liant ; (4) Il doit démontrer une bonne flexibilité pour tolérer la flexion lors de la manipulation des électrodes et les changements de volume des particules de matériau actif pendant les cycles de charge-décharge des LIB ; (5) Il doit être capable de former un réseau conducteur idéal avec des agents conducteurs, conduisant à des électrodes avec une bonne conductivité électrique et une bonne capacité de conduction des ions lithium ; (6) Il devrait être largement disponible et peu coûteux. Cet article résume les récentes avancées de la recherche liées aux liants d'électrodes LIB, en mettant l'accent sur l'introduction des mécanismes d'adhésion des liants dans les électrodes et les liants à base d'huile et d'eau couramment utilisés dans les électrodes LIB actuelles. 1 Mécanisme d'adhésion des liants dans les élec...

Chers clients et partenaires, Au nom de toute l'équipe de XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD., nous vous adressons nos vœux les plus chaleureux pour un festival de bateaux-dragons joyeux et paisible ! Pour célébrer cette fête traditionnelle, nos bureaux seront fermés pour la période des fêtes : Dates des vacances : Samedi 31 mai 2025 - Lundi 2 juin 2025 Reprise des opérations : Nous reprendrons nos activités commerciales normales le mardi 3 juin 2025. Pendant la fermeture des fêtes (du 31 mai au 2 juin), les opérations commerciales régulières, y compris le traitement des commandes, l'expédition et les réponses du service client, peuvent subir des retards. Pour les questions urgentes nécessitant une attention immédiate pendant la période des vacances, veuillez contacter notre représentant dédié : Personne à contacter : Amy Wang E-mail: tob.amy@tobmachine.com Téléphone : +86-18120715609 Nous vous remercions sincèrement de votre compréhension et de votre patience pendant cette période. Les communications et les services habituels reprendront pleinement le mardi 3 juin. Merci de votre confiance et de votre partenariat continus avec XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Nous vous souhaitons, ainsi qu'à vos proches, un merveilleux festival des bateaux-dragons rempli de bonheur et de prospérité ! Cordialement, L'équipe de XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. 30 mai 2025

Le deuxième jour du CIBF2025, TOB NEW ENERGY a enregistré un pic de fréquentation. Forts de leur vaste expérience, notre PDG, Dany Huang, notre directrice commerciale, Amy Wang, et les membres de notre équipe ont partagé avec patience les tendances du secteur et leur connaissance des produits, marquant ainsi les visiteurs et captivant l'attention des journalistes de CCTV. Au cours de l'événement, une interview exclusive avec notre directrice commerciale, Amy Wang, était prévue pour présenter les réalisations et les perspectives de TOB. TOB NEW ENERGY est spécialisé dans la fourniture de solutions complètes pour le secteur mondial des nouvelles énergies. Nos principaux services comprennent la construction sur mesure de lignes de R&D, de lignes de production pilotes et de lignes de production de masse. Nous proposons également des services de R&D et de fabrication d'équipements de batteries de pointe, de conseil technique et de fourniture de matériaux. Bienvenue sur notre stand 13T001.

TOB NEW ENERGY présente son nouveau produit : la salle de séchage scellée. Bienvenue au stand 13T001 pour des démonstrations en direct et des aperçus de produits.