battery machine and materials solution

Historique de l'entreprise

Avec des racines dans l'ingénierie des batteries remontant à 2002 et une constitution en 2012, TOB NEW ENERGY a réalisé des transactions avec plus de 8 000 clients dans le monde entier, dont plus de 200 clients pour des projets de lignes complètes couvrant des lignes de laboratoire, pilotes et de production. Découvrez le développement de l'entreprise année après année.

Ère 04 · 2022–2026

Échelle de plateforme, partenariats universitaires et systèmes de batteries de nouvelle génération

TOB NEW ENERGY a marqué son 10e anniversaire en 2022 et est entrée dans la phase d'ingénierie pour les batteries à l'état solide et au sodium-ion. Une coopération stratégique avec l'Université du Centre-Sud, une presse isostatique à chaud à l'échelle de la production et la vérification de la capacité des fournisseurs par TÜV Rheinland ont suivi, complétant une plateforme couvrant des lignes de laboratoire, des lignes pilotes et des usines à l'échelle du gigawatt. D'ici 2026, le nombre cumulé de clients ayant effectué des transactions a dépassé les 8 000, dont plus de 200 clients pour des projets de lignes couvrant des lignes de laboratoire, pilotes et de production.

2026

Ingénierie approfondie, vérification tierce indépendante et collaboration de plate-forme à l'ère de l'IA

TOB NEW ENERGY Deepening Engineering Support and Technical Leadership

TOB NEW ENERGY a renforcé son support d'ingénierie tout en introduisant une vérification tierce indépendante et en établissant de nouveaux partenariats techniques. Les citations académiques des équipements et matériaux TOB ont atteint un niveau record de 113 articles à l'échelle mondiale.

  1. Reconnaissance académique: En 2026, 113 articles ont cité ou utilisé des produits TOB, notamment des publications dans des revues de premier plan telles que Nature Communications et Applied Catalysis B. Les institutions et chercheurs comprenaient l'Institute of Process Engineering, de l'Académie chinoise des sciences ; l'Université de Groningue aux Pays-Bas ; ainsi que l'équipe du chercheur allemand sur les batteries Martin Winter.
  2. Certifications et propriété intellectuelle:
    • A réussi l'évaluation des capacités de fournisseur sur site de TÜV Rheinland en juillet 2026. L'évaluation a couvert l'infrastructure de fabrication, la gestion de la qualité, les capacités de R&D et la préparation à l'exportation, les résultats étant disponibles pour une vérification indépendante en ligne.
    • Ajout de quatre certifications CE : une tourneuse-déposeuse (spin coater), une machine d'enduction par trempage et un détecteur de fuites d'hélium le 2026-07-30, ainsi qu'une machine de découpe et de formage de film d'aluminium stratifié pour batteries polymères le 2026-09-03.
    • Marque commerciale : Obtention d'un certificat d'enregistrement de marque aux États-Unis pour TOB, US Reg. No. 8,350,946, le 2026-07-21.
    • Systèmes de gestion : Renouvellement de la certification ISO 9001:2015 le 2026-04-08, suivi des renouvellements ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018 le 2026-08-25.
    • Qualification de plate-forme : Réception du certificat Alibaba Verified Supplier attribué par TÜV Rheinland le 2026-07-06.
  3. Solutions techniques et salons professionnels: Présentation d'une solution complète de laboratoire pour batteries entièrement solides lors du CIBF 2026 à Shenzhen, avec des démonstrations en direct d'enduction d'électrode sans solvant, d'empilement multicouche et de conditionnement étanche en salle sèche.
  4. Réseau mondial de distribution: Lancement d'un programme mondial de distributeurs offrant trois modèles de coopération — exclusivité régionale, agence et enregistrement de projet — soutenu par de la formation, des ressources marketing et un service après-vente 24h/24.
  5. IA et ingénierie des connaissances: Accueil de l'équipe IA d'Alibaba pour une formation à l'application de l'IA à l'échelle de l'entreprise et lancement de programmes pilotes pour l'analyse assistée par IA des données de fonctionnement des équipements et l'organisation des connaissances techniques. TOB NEW ENERGY a continué à publier des chroniques techniques approfondies et des guides d'ingénierie afin de faire progresser la standardisation des procédés de fabrication de batteries.
  6. Support de conformité et capacités de livraison mondiale: Assistance aux clients pour répondre aux exigences de gestion des batteries hors d'usage énoncées dans l'Annonce n° 20 de 2026 du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information. Fort de plus de 12 ans d'expérience sur le marché international, TOB NEW ENERGY a établi des capacités de livraison mondiale couvrant les lignes de laboratoire, les lignes pilotes, les lignes de production PACK et les lignes de production de batteries.
2025

Échelle de plate-forme, partenariats universitaires et systèmes de batterie de nouvelle génération

TOB NEW ENERGY Building the Global Battery Manufacturing Ecosystem

TOB NEW ENERGY est devenu une plate-forme de fabrication de batteries sur toute la chaîne de valeur, allant de lignes de production clé en main, de systèmes pilotes, de matériaux avancés et de solutions techniques depuis l'échelle du laboratoire jusqu'aux usines de taille gigawatt. L'entreprise a été citée dans 107 articles au cours de l'année et a établi des partenariats industrie-université dans le domaine des batteries sodium-ion et solides.

  1. Reconnaissance académique: En 2025, 107 articles ont cité ou utilisé des produits TOB, incluant des publications dans Nature Communications et Advanced Science. Parmi les institutions figuraient l'Imperial College London, la Faraday Institution et l'équipe d'Ouyang Minggao de l'Université Tsinghua.
  2. Certifications et propriété intellectuelle: Ajout de trois certifications CE — deux pour des disperseurs planétaires le 2025-04-16 et une pour un broyeur à boulets le 2025-09-19.
  3. Coopération stratégique université-industrie: Signature d'un accord de coopération stratégique avec l'Université du Sud Central et l'équipe du professeur He le 21 août 2025, pour mener des recherches sur les matériaux de batteries lithium-ion, sodium-ion et solides de 2025 à 2028. Les objectifs incluent une densité d'énergie ≥ 400 Wh/kg, une capacité de régime ≥ 1000C, une durée de vie en cycle ≥ 10 000 cycles et une sécurité élevée. TOB NEW ENERGY est également devenu une base d'enseignement, de recherche et d'industrie de l'Université du Sud Central et a commencé à exploiter un laboratoire conjoint université-entreprise pour accompagner les stages et la formation des étudiants de troisième cycle.
  4. Équipement de procédé pour batteries solides: Lancement d'une presse isostatique à chaud (warm isostatic press) pour la densification des cellules solides, positionnée après le pressage à chaud et avant le pré-scellage dans le flux de fabrication. L'équipement est désormais produit en série.
  5. Salons professionnels et solutions de salle sèche: Présentation d'armoires sèches étanches et de solutions de salle sèche lors du CIBF 2025, ainsi que mise en avant de solutions de batteries allant du laboratoire à l'échelle industrielle.
  6. Recette de ligne de production et de laboratoire: Réalisation des essais de recette en usine pour une machine d'enduction de ligne pilote en septembre, puis installation et mise en service d'équipements de ligne pilote de batteries prismatiques en novembre. TOB NEW ENERGY a également achevé la recette des équipements de laboratoire pour cellules boutons en juillet et installé les équipements de laboratoire pour cellules de type pouch en septembre.
  7. Livraison internationale: Livraison d'une ligne de production automatisée de 4 GWh en Europe, couvrant les formats de cellules pouch et prismatiques.
  8. Échanges industriels et techniques: Participation au congrès IMBRS 25 (International Meeting on Battery Research and Solid-State Ionics) et accueil d'un agent coréen pour des discussions commerciales.
  9. Clients clés: EXIDE et TRYDAN TECH.
2024

Des lignes de laboratoire à la production pilote pour des programmes de batteries de classe mondiale

TOB NEW ENERGY Serving World-Class Battery Research and Manufacturing Programs

TOB NEW ENERGY est devenu un fournisseur de développeurs majeurs de batteries de nouvelle génération aux États-Unis, en Europe et en Asie tout en étendant ses systèmes de gestion numérique. L'entreprise a été citée dans 101 articles au cours de l'année, y compris des travaux expérimentaux menés par des équipes de grandes universités chinoises sur les électrodes sèches et la caractérisation du dépôt de lithium.

  1. Reconnaissance académique : En 2024, 101 articles ont cité ou utilisé des produits TOB, dont trois publiés dans Nature Communications. Les institutions et auteurs incluaient l'équipe d'Ouyang Minggao à l'Université Tsinghua, l'Université de science et technologie de Huazhong et le groupe de recherche de Quanfeng Dong.
  2. Certifications et propriété intellectuelle :
    • Certifications CE : Ajout de 47 certificats CE de 2024-01 à 2024-08, principalement en deux lots délivrés les 2024-05-14 et 2024-05-15. Ils couvraient les machines d'enduction ; les presses à rouleaux, y compris les presses à rouleaux hydrauliques ; les machines de refendage et de découpe de feuilles ; les bobineuses ; les machines d'insertion en boîtier, de rainurage et de scellage ; les soudeuses laser de languettes et les soudeuses par ultrasons ; les remplisseuses d'électrolyte ; les machines de mise en forme ; les machines thermorétractables ; les boîtes à gants ; les étuves sous vide et les équipements de séchage d'électrodes sous vide ; les mélangeurs planétaires et les disperseurs planétaires ; les machines de filtration ; les systèmes de récupération et de traitement de solvant NMP ; ainsi que les machines de tri de batteries. Ensembles, ces certificats ont formé un portefeuille complet de conformité CE couvant la fabrication des électrodes, l'assemblage des cellules et les tests.
    • Brevet : Ajout d'un certificat de brevet — ZL 2023 2 3465538.3, « A Forming Device for Producing Lithium-Battery Composite Films », accordé le 2024-07-16.
  3. Clients clés et présence mondiale : Est devenu un fournisseur de ONE aux États-Unis, de Fraunhofer IWS en Allemagne, d'IM3NY, de FREYR et de MORROW, renforçant la présence mondiale de TOB NEW ENERGY dans la R&D sur les batteries et la production à l'échelle pilote.
  4. Livraison de projets de lignes pilotes : Réalisation réussie d'un projet de ligne pilote de cellules poches en Asie en décembre 2024 et livraison d'une ligne pilote de cellules poches de 20 MWh en Europe, de l'assemblage des cellules jusqu'aux tests de formation.
  5. Exécution de projets de lignes de production et de laboratoires : Inspection et recette sur site achevées pour les équipements de la ligne de production de cellules poches. TOB NEW ENERGY a également expédié des équipements pour cellules prismatiques, des équipements pour cellules poches et des matériaux pour batteries lithium-ion pour plusieurs projets de R&D en laboratoire.
  6. Gestion numérique : Lancement d'un projet de système de gestion ERP, étendant la gestion numérique à l'exécution des projets.
  7. Développement de l'équipe de direction technique : Nomination de Neil Zhao au poste de directeur technique en mai, ainsi que de Science Wang et Pinery Gong aux postes d'ingénieurs principaux en septembre.
2023

Systèmes de batteries avancés, lignes pilotes mondiales et portefeuille de brevets en forte expansion

TOB NEW ENERGY Deepening Global R&D Partnerships

TOB NEW ENERGY a fait progresser ses travaux sur les systèmes de batteries de nouvelle génération et le développement de batteries tout solide, tout en élargissant son portefeuille de propriété intellectuelle et ses systèmes de gestion de la qualité. L'entreprise a été citée dans 88 articles au cours de l'année, et une revue de Nature Portfolio a cité TOB NEW ENERGY comme source de données sur la capacité des batteries sodium-ion.

  1. Reconnaissance académique : En 2023, 88 articles ont cité ou utilisé des produits TOB, dont une revue de Nature Portfolio et des articles dans PNAS et Matter (Cell Press). Les institutions incluaient le MIT, avec Ju Li, l'Université de Californie à San Diego et le Laboratoire national d'Oak Ridge.
  2. Certifications et propriété intellectuelle :
    • Systèmes de gestion : Obtenu simultanément quatre certifications le 2023-03-11 — renouvellement de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015, obtenue initialement en 2013 ; certification du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949:2016 ; certification du système de gestion environnementale ISO 14001:2015 ; et certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001:2018.
    • Brevets : Ajout de cinq certificats de brevet, tous détenus à titre personnel par le fondateur Huang Zhengyao en tant que propriétaire du brevet et donc brevets détenus par le fondateur : ZL 2022 2 3206725.5, « A Lamination and Stretching Mechanism for Lithium-Battery Films », et ZL 2022 2 3378736.1, « A Roll-Forming Machine for Lithium-Battery Dry-Electrode Films », tous deux accordés le 2023-04-18 ; ZL 2023 2 0007759.7, « A Feeding Structure for Lithium-Ion Battery Film Production », accordé le 2023-06-16 ; ZL 2022 3 0781031.0, « Battery Case (Round) », accordé le 2023-05-05 ; et ZL 2022 3 0775678.2, « Battery Case (Prismatic) », accordé le 2023-03-10.
    • Marques déposées : Réalisation de dix enregistrements de marques au cours de l'année, couvrant TOB, TOB NEW ENERGY, TOB ENERGY, TOB MACHINERY, TOB BATTERY, TOB MACHINE et la marque graphique de l'entreprise, avec des certificats délivrés de janvier à décembre 2023.
    • Certification CE : Ajout d'une certification CE pour un sécheur par atomisation le 2023-11-08.
    • Crédit d'entreprise et distinctions : Obtenu huit certificats de crédit d'entreprise le 2023-03-13, couvrant la notation de crédit d'entreprise, la notation de solvabilité, le fournisseur de confiance, l'entreprise modèle pour les pratiques commerciales éthiques, l'entreprise de confiance pour la qualité et le service, l'entreprise respectueuse des contrats et digne de confiance, l'entreprise axée sur le service et digne de confiance, ainsi que l'organisation axée sur la qualité et digne de confiance. Deux certificats d'honneur individuels — Entrepreneur honnête et Gestionnaire honnête — ont été décernés à la même date.
  3. Clients clés : A servi Solid Power aux États-Unis, Cellforce, Lyten aux États-Unis, Venkor, SES, Mootek, IBC et IISC, renforçant la position de TOB NEW ENERGY dans le développement de batteries de nouvelle génération.
  4. Projets de lignes pilotes et de lignes de production à l'étranger : Achèvement d'une ligne de production de supercondensateurs à électrodes sèches en Amérique du Nord, livrée sur la période de projet 2021–2023 comprenant les équipements, les procédés de fabrication et les matériaux. TOB NEW ENERGY a également livré une ligne pilote de supercondensateurs 60138 en Asie du Sud-Est au cours de la période 2022–2023, comprenant un ensemble complet d'équipements, de systèmes de test et de matériaux.
  5. Expansion dans la technologie sodium-ion: Lancement de matériaux dédiés aux batteries sodium-ion et d'équipements de laboratoire de recherche sur les polymères sodium-ion, et publication d'une analyse faisant état d'une multiplication par dix de la capacité de production sodium-ion.
  6. Expositions sectorielles et approvisionnement en volume: Participation au 15e China International Battery Fair et fourniture d'une commande à grand volume de matériaux pour batteries lithium-ion.
  7. Publication académique du fondateur: L'article évalué par des pairs du fondateur sur l'emballement thermique causé par la surcharge des batteries lithium-ion a été publié dans Science-Technology Innovation and Productivity, vol. 44, n° 6, 2023.
2022

Une décennie de croissance : 10e anniversaire, portefeuille de brevets et R&D sur les batteries de nouvelle génération

TOB NEW ENERGY 10th Corporate Anniversary

En 2022, l'année de son 10e anniversaire, TOB NEW ENERGY a fait progresser les batteries sodium-ion, tout-solide, lithium-soufre et au titanate de lithium, ainsi que la technologie d'électrode sèche et les capacités de fabrication. L'entreprise a été citée dans 92 articles au cours de l'année, dont deux publiés dans Nature Communications.

  1. Reconnaissance académique: En 2022, 92 articles ont cité ou utilisé des produits TOB, dont deux publiés dans Nature Communications. Les institutions incluaient le MEET Battery Research Center de l'université de Münster, l'université Monash en Australie et la CSIRO.
  2. Certifications et propriété intellectuelle:
    • Brevets : Ajout de quinze certificats de brevet au cours de l'année, accordés sur une période concentrée du 2022-01-07 au 2022-02-01. Il s'agissait du même lot de demandes de brevet de modèle d'utilité déposées ensemble en août-septembre 2021 et non de quinze demandes supplémentaires au-delà de celles enregistrées comme déposées en 2021. Les brevets couvraient un mélangeur de matières premières pour grandes batteries et un dispositif d'alimentation associé ; une machine d'enduction de laboratoire compacte et des machines d'enduction pour batteries au lithium avec alimentation continue et dispositifs de chauffage relevables ; des calandres d'électrodes de batteries au lithium et des dispositifs de dépoussiérage et de démagnétisation associés ; des découpeuses de feuilles et dispositifs de coupe pour batteries au lithium ; des bobineuses d'électrodes de batterie ; des scelleuses de batterie et dispositifs de scellage ; et des trieuses de batteries et dispositifs de tri anti-blocage. Ensemble, ils ont formé un portefeuille de brevets allant de la fabrication des électrodes jusqu'à l'assemblage des cellules.
    • Certifications CE : Ajout de treize certifications CE couvrant une machine de rabat de bord le 2022-07-04 ; une bobineuse le 2022-07-21 ; une découpeuse ; deux trieuses de batteries ; deux systèmes de test de sécurité de batterie ; une soudeuse par points le 2022-09-02 ; une scelleuse le 2022-10-22 ; une presse à chaud et une boîte à gants le 2022-11-23 ; et deux balances électroniques le 2022-11-22.
    • Autre qualification : Certification de projet pour une découpeuse à l'emporte-pièce, projet n° PEKFZ202201080599, en date du 2022-01-08.
  3. Étape clé du 10e anniversaire: Célébration du dixième anniversaire de TOB NEW ENERGY. L'entreprise a été créée le 18 novembre 2012.
  4. Développement de lignes pilotes et de laboratoire: Assemblage d'une ligne pilote de supercondensateurs cylindriques 60138 et finalisation de l'installation de la ligne de laboratoire 18650 d'un client. Au cours de l'année, TOB NEW ENERGY a également terminé l'installation et la mise en service de la ligne de production de batteries cylindriques d'un client, suivies de la mise en service et du lancement de la production de lignes pilotes et de laboratoire 18650.
  5. Livraison à l'étranger et recette client: Livraison d'équipements de ligne de production de supercondensateurs et de testeurs de batteries à un client étranger, et accueil d'un client pour l'inspection sur site d'équipements pour batteries au lithium en décembre.
  6. R&D sur les batteries de nouvelle génération: R&D avancée sur les batteries sodium-ion, tout-solide, lithium-soufre et au titanate de lithium, ainsi que sur la technologie d'électrode sèche.
  7. Principaux clients: RIVIAN, ACC et NORTHVOLT.
Ère 03 · 2017–2021

Livraison mondiale de lignes pilotes et portefeuille complet de brevets de procédés

Des lignes de production de supercondensateurs en Europe, des lignes de laboratoire expédiées en Israël et en Australie, et des installations de lignes pilotes en Asie et en Europe ont marqué cette période. En 2021, l'entreprise a déposé 15 demandes de brevet de modèle d'utilité en un seul lot, couvrant l'ensemble du processus de fabrication des cellules, du mélange et de l'enduction au bobinage et au tri. Le nombre cumulé de clients ayant réalisé des transactions a dépassé les 5 000.

2021

Croissance rapide en Inde et dépôts de brevets couvrant l'ensemble des procédés

TOB NEW ENERGY Achieves Strong Business Growth in India

En 2021, TOB NEW ENERGY a enregistré une forte croissance de ses activités en Inde, où elle avait établi plusieurs lignes de production, lignes pilotes et lignes de laboratoire de batteries. Au cours de la même année, l'entreprise a déposé 15 demandes de brevet de modèle d'utilité en un seul lot, couvrant l'intégralité du processus de fabrication des électrodes.

  1. Reconnaissance académique: En 2021, 65 articles ont cité ou utilisé TOB, y compris des publications dans ACS Applied Energy Materials. Les institutions incluaient le MEET Battery Research Center de l'université de Münster, le CNRS en France et A*STAR à Singapour.
  2. Certifications et propriété intellectuelle: Sept nouvelles certifications CE ont été obtenues au cours de l'année, couvrant une machine d'enduction (2021-04-08), une armoire de formation et de gradation de capacité (2021-06-08), un laminoir (2021-06-23), un mélangeur de transfert (2021-06-28), une empileuse (2021-07-20), un broyeur à boulets (2021-09-01) et une machine de filtration sous vide (2021-12-01).
  3. Certifications et propriété intellectuelle: Quinze demandes de brevet de modèle d'utilité ont été déposées en un seul lot en août et septembre 2021, couvrant l'ensemble de la chaîne de fabrication des électrodes : mélange et alimentation des matériaux, enduction, calandrage, découpe longitudinale, bobinage et formation de film, scellage et tri.
  4. Autres événements majeurs: Plusieurs lignes de production de batteries, lignes pilotes et lignes de laboratoire ont été établies en Inde, stimulant une forte croissance commerciale sur le marché.
  5. Le projet de ligne de production de supercondensateurs à électrodes sèches en Amérique du Nord a été lancé (janvier 2021 – janvier 2023), représentant l'un des premiers projets à grande échelle d'électrodes sèches.
  6. Les travaux se sont poursuivis sur le projet de ligne de production de cellules cylindriques 18650 et 26650 en Asie du Sud-Est (2018–2021), qui est entré dans la phase de transfert.
  7. Un ensemble complet d'équipements de laboratoire pour l'enduction, le calandrage, la découpe et les tests a été livré à l'usine de batteries d'un client, accompagné de matériaux NMP, CNT et d'électrolytes.
  8. Le portefeuille d'équipements a été élargi avec un mélangeur de batterie à écran tactile, un broyeur à boulets planétaire à haute vitesse, un four à moufle 1100°C et une boîte à gants de laboratoire.
  9. Le portefeuille de clients a continué de monter en gamme, avec des entreprises internationales, dont DAIKIN au Japon, figurant parmi les clients clés de l'année.
  10. Responsabilité sociétale des entreprises: Un don a été effectué pour soutenir les efforts de secours suite aux inondations dans le Henan en juillet 2021.
2020

Production de cellules à grande échelle, livraison de lignes pilotes mondiales et expansion des opérations

TOB NEW ENERGY Establishes an 18650 Cell Production Line

En 2020, TOB NEW ENERGY a établi une ligne de production complète de cellules 18650 pour un client en Asie du Sud-Est, a continué de fournir un support technique et des matériaux sur plusieurs continents, et a ouvert une nouvelle base opérationnelle.

  1. Reconnaissance académique: En 2020, 52 articles ont cité ou utilisé TOB, y compris des publications dans Nature Portfolio et dans ACS Applied Materials & Interfaces. Les institutions comprenaient le Fraunhofer IPA en Allemagne et l'Indian Institute of Technology Delhi.
  2. Certifications et propriété intellectuelle: Sept nouvelles certifications ont été obtenues : certifications CE pour une soudeuse par points, une presse à rouleaux, un four et un viscosimètre (08/01/2020) ; certifications CE pour un mélangeur sous vide et une machine d'enduction (22/09/2020) ; et la certification Alibaba Gold Plus Supplier Assessment pour la plateforme de commerce électronique (08/09/2020).
  3. Autres événements majeurs: Une ligne de production complète de cellules 18650 a été établie et mise en service pour un client en Asie du Sud-Est, avec un support technique et un approvisionnement en matériaux continus.
  4. L'installation et la mise en service d'un projet de ligne pilote de batteries lithium-ion en Inde ont été achevées en février.
  5. Une ligne de laboratoire complète pour cellules de type sachet (pouch-cell) a été livrée au Brésil et acceptée sur le site du client en mai.
  6. Cinq conteneurs d'équipements pour cellules de type sachet ont été expédiés en Europe en juin, suivis de la livraison d'une boîte à gants à quatre stations en septembre.
  7. Un ensemble complet d'équipements de ligne pilote pour supercondensateurs a été fourni, tandis qu'un projet de ligne de production de batteries cylindriques a progressé.
  8. Le portefeuille de matériaux pour batteries a été élargi avec un film laminé en aluminium, un électrolyte haute tension et des matériaux d'électrode pour les projets de R&D des clients.
  9. L'entreprise a déménagé dans de nouveaux bureaux en juin, élargissant sa base opérationnelle pour soutenir une croissance continue.
2019

Collaboration en recherche et livraison de lignes pilotes sur trois continents

TOB NEW ENERGY Establishes a Partnership with IIT Bombay

En 2019, TOB NEW ENERGY a établi un partenariat de recherche avec l'IIT Bombay et a livré des équipements de supercondensateurs, de batteries cylindriques et de lignes pilotes à des clients en Inde, en Europe et en Chine.

  1. Reconnaissance académique: En 2019, 25 articles ont cité ou utilisé TOB, y compris des publications dans ACS Applied Materials & Interfaces et Chemistry of Materials. Les institutions et auteurs comprenaient Jan D. Miller de l'Université de l'Utah et le MEET Battery Research Center de l'Université de Münster.
  2. Certifications et propriété intellectuelle: Trois nouveaux certificats ont été obtenus : certification CE pour une machine de scellage (19/06/2019), certification CE pour un four à atmosphère sous vide à haute température (chambre à vide) (16/08/2019), et certification du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 (06/12/2019).
  3. Autres événements majeurs: Un partenariat complet a été établi avec l'IITB (Indian Institute of Technology Bombay), couvrant les lignes de laboratoire de batteries et la recherche sur la conception de batteries.
  4. L'acceptation de la ligne de test de supercondensateurs ARCI en Inde a été finalisée en août, suivie de l'installation d'équipements de batterie chez ARCI en décembre.
  5. Une ligne de laboratoire de batteries cylindriques 18650 a été établie en septembre.
  6. Des équipements de fabrication de batteries lithium-ion et une presse à rouleaux continue chauffée à l'huile ont été installés en Europe de novembre à décembre.
  7. Une grande ligne pilote de cellules cylindriques a été livrée à LOG 9 en Inde ; au cours de la même période, une ligne pilote a été établie pour un client en Chine.
  8. Les travaux se sont poursuivis sur le projet de ligne de production de cellules cylindriques 18650 et 26650 en Asie du Sud-Est (2018–2021).
  9. Une nouvelle commande a été reçue d'A123 en avril. Les clients clés de l'année comprenaient TESLA, Benz, A123, ABC Battery, C-MET, ARCI et Gegadyne Energy.
  10. Les capacités de livraison à l'étranger et de service après-vente ont été étendues avec l'arrivée de Kevin Li dans l'entreprise pour soutenir la mise en service sur site des projets internationaux et développer le réseau de service après-vente.
2018

Lignes de production de cellules de type poche en Europe, nouveaux matériaux et expansion mondiale continue

TOB NEW ENERGY Pouch-Cell Production Line in Europe

En 2018, TOB NEW ENERGY a mis en place plusieurs lignes de production de cellules lithium-ion de type poche pour des clients internationaux, fournissant tous les équipements et matériaux tout en élargissant son portefeuille de matériaux et son empreinte géographique de livraison.

  1. Reconnaissance académique: En 2018, 17 articles ont cité ou utilisé TOB. Parmi les institutions figuraient l'Université de Stuttgart, la Technische Universität Berlin, le Gwangju Institute of Science and Technology et l'Université de Californie à San Diego.
  2. Certifications et propriété intellectuelle: Quatre nouveaux certificats CE ont été obtenus, couvrant les soudeuses par points (deux certificats, 10/03/2018) et les machines de tri de batteries (deux certificats, 12/09/2018).
  3. Autres événements majeurs: Plusieurs lignes de production de cellules lithium-ion de type poche ont été établies en Europe, avec fourniture de tous les équipements et matériaux.
  4. Le projet de ligne de production de cellules cylindriques 18650 et 26650 en Asie du Sud-Est a été lancé (janvier 2018 – janvier 2021).
  5. Une ligne pilote de batterie a été livrée à un client en Inde en décembre, et des équipements de laboratoire de R&D sur les batteries ont été livrés à un client en Thaïlande en août, renforçant la présence de l'entreprise en Asie du Sud et du Sud-Est.
  6. Le réseau de clients de recherche s'est étendu aux universités et institutions de recherche, notamment l'Australian National University en mars.
  7. Le matériau de cathode NCM811 a été introduit, tandis que le portefeuille de fournitures a été élargi pour inclure le matériau d'anode en graphite, les séparateurs, la feuille d'aluminium et l'électrolyte.
  8. La R&D interne des équipements a progressé avec l'achèvement d'une nouvelle conception de presse à chaud et l'élargissement de la gamme de produits de laboratoire.
  9. L'empreinte de livraison s'est étendue à la Norvège, la Belgique, la Türkiye, l'Iran et le Qatar ; Saturn a été un client clé pour l'année.
2017

Deux lignes de production de supercondensateurs en Europe, certification CE et entrée dans les matériaux sodium-ion

TOB NEW ENERGY Establishes Two Supercapacitor Production Lines

En 2017, TOB NEW ENERGY a établi ses première et deuxième lignes de production de supercondensateurs, a construit un cadre de conformité des produits et a fait une entrée précoce dans les matériaux pour batteries sodium-ion.

  1. Reconnaissance académique: En 2017, sept articles ont cité ou utilisé TOB. Parmi les institutions figuraient l'Indian Institute of Technology Delhi et l'Université de Californie à San Diego.
  2. Certifications et propriété intellectuelle: Dix certificats CE ont été obtenus au cours de l'année, couvrant une presse à rouleaux, une machine de scellage de batterie, une machine de sertissage hydraulique, une machine d'enroulement de batterie, une soudeuse par points, une machine de formage de film laminé en aluminium, un four, un mélangeur sous vide, une machine de revêtement et une chambre de diffusion d'électrolyte, établissant ainsi le cadre de conformité des produits de l'entreprise.
  3. Autres événements majeurs: Les première et deuxième lignes de production de supercondensateurs de l'entreprise ont été établies en Europe, ouvrant une nouvelle ligne commerciale au-delà des équipements pour batteries lithium-ion.
  4. Une collaboration a été initiée avec l'IIT en Inde sur des équipements de laboratoire de batterie en janvier, élargissant davantage le réseau de clients de recherche.
  5. Le matériau de carbone dur pour les batteries sodium-ion a été introduit en octobre, établissant une position précoce avant que la technologie sodium-ion ne devienne un sujet industriel dominant.
  6. Des lignes de laboratoire de batterie et des équipements de fabrication de batterie ont été livrés à des clients à Rehovot, en Israël, et en France.
  7. La base de clients s'est étendue à Arpitech au Sri Lanka, étendant l'empreinte internationale de l'entreprise à travers l'Asie et l'Europe. Les clients clés pour l'année comprenaient Arpitech (Sri Lanka) et l'IIT Mumbai.
Ère 02 · 2012–2016

De l'incorporation aux premières lignes pilotes à l'étranger

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. a été constituée le 18 novembre 2012. En quatre ans, l'entreprise a livré une ligne de production à l'échelle pilote en Inde, a établi une usine d'équipements de packs de batteries à Shenzhen et a commencé à fournir des équipements et des matériaux de packs de batteries à Apple, Samsung et SKC. Le nombre cumulé de clients ayant finalisé des transactions a dépassé 2 000.

2016

Fabrication d'équipements de packs de batteries et couverture de produits plus large

TOB NEW ENERGY Established a Battery Pack Equipment Factory in Shenzhen

En 2016, TOB NEW ENERGY a établi une usine d'équipements de packs de batteries à Shenzhen et a commencé à travailler avec Apple, Samsung et SKC en tant que fournisseur d'équipements et de matériaux. Sa gamme de produits s'est étendue de la fabrication de cellules aux équipements de packs de batteries et de batteries pour véhicules électriques, tandis que les livraisons d'équipements de fabrication de lignes pilotes se sont poursuivies au cours de l'année.

  1. Citations académiques: En 2016, cinq articles ont cité ou utilisé TOB, dont un article publié dans Nano Energy. Les institutions et auteurs comprenaient l'Université Central South, Jan D. Miller de l'Université de l'Utah et Ying Shirley Meng de l'Université de Californie à San Diego.
  2. Une pièce clé de l'équipement d'assemblage de cellules a reçu l'approbation pour l'accès au marché de l'UE : la machine à rainurer de l'entreprise a obtenu la certification CE, remplissant une exigence de conformité pour les livraisons de lignes complètes aux clients européens.
  3. L'entreprise a établi sa propre usine d'équipements de packs de batteries à Shenzhen, créant une capacité de fabrication interne pour les équipements de packs de batteries et étendant sa gamme de produits des équipements de fabrication de cellules aux équipements de fabrication de packs de batteries.
  4. L'entreprise a établi des relations de fourniture d'équipements et de matériaux avec Apple Inc (Lab), Samsung et SKC, entrant dans les chaînes d'approvisionnement de grandes marques mondiales en tant que fournisseur d'équipements de packs de batteries et de matériaux de batterie. TEEMP était un autre client clé au cours de l'année.
  5. L'entreprise s'est étendue parallèlement sur les marchés sud-asiatique et est-asiatique, livrant des équipements de batterie par lots à des clients en Inde et des matériaux de batterie par lots à des clients en Corée du Sud. Son mix d'exportation est passé d'achats d'équipements individuels à une fourniture par lots.
  6. L'entreprise a initié le développement de projets d'équipements de batteries pour véhicules électriques et a tenu des discussions commerciales avec un client italien concernant un projet de batterie pour véhicules électriques, étendant son objectif produit des équipements de batteries grand public aux équipements de batteries de traction.
  7. L'entreprise a publié une étude technique destinée à ses clients sur les procédés d'usine de batteries pochettes, couvrant de manière systématique les itinéraires de procédés, les fenêtres de procédés et les configurations de ligne pour la fabrication d'électrodes et l'assemblage de cellules. Cela a fourni une base aux clients construisant leurs propres lignes de production de cellules et a étendu l'offre de l'entreprise, passant de la fourniture d'équipements à des solutions intégrées de procédés et de lignes complètes.
  8. En décembre, l'entreprise a achevé la livraison d'un lot d'équipements de fabrication pour ligne pilote, respectant ainsi son calendrier de livraison pour les projets d'outre-mer de lignes pilotes et de lignes de laboratoire.
2015

Expansion de la fourniture de lignes de laboratoire et de lignes pilotes sur trois continents

TOB Expanded Laboratory-Line and Pilot-Line Supply Across Three Continents

En 2015, l'entreprise a continué de livrer des lignes de laboratoire et des lignes pilotes à des universités, des instituts de recherche et des développeurs de batteries en Inde, en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Son activité de lignes de laboratoire et de lignes pilotes est passée d'une percée sur un marché unique en 2014 à des livraisons parallèles sur trois continents.

  1. Les livraisons de lignes de laboratoire et de lignes pilotes ont couvert l'Asie, l'Europe et l'Amérique du Nord. Plus de 20 projets de lignes complètes ont été livrés au cours de l'année dans plus de dix pays, dont l'Inde, les États-Unis, Israël, la République tchèque, la Malaisie et la Thaïlande. L'activité à l'international est passée de la livraison unique de sa première ligne pilote à une livraison parallèle sur plusieurs marchés.
  2. La clientèle s'est développée en trois catégories : les universités, les instituts de recherche nationaux et les développeurs de batteries. Au cours de l'année, l'entreprise a approfondi sa coopération avec des clients clés, notamment GLOBAL et Pastiche Energy. Les lignes de laboratoire ont soutenu la recherche sur les matériaux et les procédés de cellules, tandis que les lignes pilotes ont soutenu la mise à l'échelle des procédés et la validation des produits. Les clients ont évolué, passant d'acheteurs d'équipements à partenaires de développement de procédés.
  3. L'entreprise a établi des capacités de livraison clés en main, progressant de la fourniture d'équipements individuels à la livraison de lignes complètes configurées selon l'itinéraire de procédé de chaque client. Le périmètre couvrait la fabrication d'électrodes — mélange, enduction, calandrage, découpe et découpe de film — ainsi que l'assemblage de cellules — bobinage/empilage, scellage et tri — et les équipements d'essais de laboratoire associés.
  4. L'entreprise a standardisé son système de services d'ingénierie à l'étranger. Les essais de réception en usine, l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente ont été formalisés en tant que processus standard et déployés avec des projets de lignes complètes sur les sites des clients en Inde, en Europe et en Amérique du Nord, améliorant ainsi le contrôle des calendriers de livraison et de la qualité pour les projets intercontinentaux.
  5. Le soutien aux procédés a été déplacé à une étape plus précoce du projet. L'entreprise a fourni aux clients des paramètres de fenêtre de procédé, des implantations de ligne et des plans de sélection d'équipements, aidant les universités et les instituts de recherche à passer de la validation de formulation en laboratoire à la production à l'échelle pilote et renforçant le rôle technique de l'entreprise lors du développement initial des procédés.
  6. La chaîne d'approvisionnement à l'exportation et le système de fabrication ont soutenu des livraisons parallèles sur plusieurs sites. La chaîne d'approvisionnement en composants de la base de fabrication de Xiamen, les processus d'inspection à la réception et la documentation de fabrication — y compris les spécifications des équipements, les procédures de mise en service et les manuels d'utilisation — ont garanti des spécifications d'équipements et un approvisionnement en pièces de rechange constants pour toutes les livraisons intercontinentales.
2014

Expansion de la R&D et première livraison à l'étranger d'une ligne pilote

TOB Established Its In-House Technology Research and Development Team

En 2014, TOB NEW ENERGY a agrandi ses équipes techniques et de R&D internes et a modernisé les équipements de production de son usine afin de répondre aux exigences des clients. Au cours de l'année, l'entreprise a livré sa première ligne pilote complète à l'étranger, passant de la fourniture d'équipements individuels à la livraison de lignes complètes.

  1. La marque déposée « TB » de l'entreprise a été enregistrée en décembre 2014, établissant une identité de marque propriétaire destinée à une utilisation constante sur les marchés étrangers.
  2. L'entreprise a agrandi ses équipes techniques et de R&D internes en créant des fonctions indépendantes de R&D et d'ingénierie des procédés à Xiamen et en ajoutant des postes dans les procédés d'électrodes, la conception mécanique, le contrôle électrique et l'automatisme. Des membres clés occupaient auparavant des postes techniques et de direction au sein d'entreprises de batteries et de matériaux en Chine et à l'étranger. La R&D est passée d'une fonction dépendante de la production à une unité organisationnelle indépendante.
  3. L'entreprise a défini ses priorités de développement interne et établi une voie pour la commercialisation des résultats de R&D. Elle a réalisé des travaux de conception propriétaires pour les procédés clés de fabrication d'électrodes et d'assemblage de cellules, développant des capacités intégrées de procédés et d'équipements pour le mélange, l'enduction, le calandrage, la découpe et le bobinage/empilage. Les résultats de R&D ont été appliqués directement aux projets des clients, raccourcissant le cycle allant de la conception de la solution à la livraison des équipements.
  4. L'entreprise a modernisé les équipements de production de sa base de fabrication de Xiamen, notamment les postes d'usinage de précision, d'assemblage et de mise en service. Elle a étendu sa capacité de mise en service de machines complètes et de validation interne, réduisant les cycles de fabrication des lignes et de réception, et augmentant le nombre de projets de lignes complètes pouvant être entrepris simultanément.
  5. L'entreprise a livré sa première ligne pilote complète à l'étranger, en Inde, couvrant la conception d'ingénierie, la fabrication, les essais de réception en usine, l'expédition, l'installation et la mise en service sur site, ainsi que la formation des opérateurs. Cela a permis d'établir un modèle réplicable de livraison de lignes complètes à l'étranger et a directement permis la fourniture de lignes de laboratoire et de lignes pilotes sur trois continents en 2015.
  6. Le portefeuille de clients internationaux a progressé au cours de l'année, comptant parmi ses clients clés 3M (États-Unis), l'IIT Delhi, l'IIT Bombay et PT ASTRA OTOPARTS. Les clients comprenaient une entreprise majeure de matériaux d'Amérique du Nord, des instituts de technologie indiens de premier plan et un groupe industriel d'Asie du Sud-Est, tandis que le profil des clients et la complexité des projets augmentaient simultanément.
  7. La R&D et la fabrication ont formé un système en boucle fermée. L'équipe interne de R&D a travaillé directement avec le système de fabrication pour établir un cycle itératif de modèles d'équipements de R&D, de validation sur les sites clients et de fabrication en série, fournissant la base organisationnelle et opérationnelle pour l'expansion de la gamme de produits et la livraison ultérieure à grande échelle.
2013

De la constitution en société à un fabricant d'équipements de batteries opérationnel

TOB Transitioned from Incorporation to an Operating Battery Equipment Manufacturer

L'entreprise a été constituée en société le 18 novembre 2012. En tant que première année complète d'activité de TOB NEW ENERGY, 2013 a marqué la transition des activités de son entité enregistrée à Xiamen vers un fabricant d'équipements de batteries opérationnel et a posé les bases opérationnelles de sa première ligne pilote complète à l'étranger en 2014.

  1. L'entreprise a obtenu sa première certification de système de management, ISO 9001, établissant un système de management de la qualité formel dès sa première année complète d'activité. Cela a constitué la base des systèmes de management de la qualité, de l'environnement, ainsi que de la santé et de la sécurité au travail que l'entreprise a continué de maintenir et de renouveler.
  2. L'entreprise a achevé sa première année complète de fabrication d'équipements, établissant un cycle d'exploitation couvrant la prise de commande, la conception d'ingénierie, l'assemblage, les essais de réception en usine et l'expédition, qui reste utilisé aujourd'hui.
  3. La base de fabrication de Xiamen est devenue opérationnelle, disposant de postes d'assemblage, d'outillages, d'installations électriques et en zone sèche, ainsi que d'un poste d'inspection à la réception des composants avant assemblage.
  4. L'entreprise a formé ses premières équipes d'ingénierie, de production et d'après-vente avec des membres ayant auparavant occupé des postes techniques au sein d'entreprises de batteries et de matériaux en Chine et à l'étranger.
  5. L'entreprise a défini sa gamme de produits de première génération, couvrant la chaîne de fabrication des électrodes — mélange, enduction, calandrage, refente et formage de film, bobinage, scellage et tri — ainsi que les équipements de test en laboratoire associés.
  6. L'entreprise a mis en place une chaîne d'approvisionnement en composants, des processus d'inspection à la réception et une documentation de fabrication — incluant les spécifications des équipements, les procédures de mise en service et les manuels d'utilisation — créant ainsi la capacité de fabriquer le même modèle d'équipement de manière répétée selon les mêmes spécifications.
  7. L'entreprise a conçu un modèle de service d'ingénierie couvrant les tests de réception en usine, l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et le support après-vente, qui a par la suite été exporté sur les marchés étrangers.
  8. L'entreprise a commencé le développement de sa clientèle étrangère et la préparation à l'exportation, ce qui a conduit à la livraison de sa première ligne de production pilote complète en Inde en 2014.
  9. L'entreprise a commencé à travailler avec des clients clés, notamment Future Hi-Tech, établissant une base de clients étrangers dès sa première année complète d'activité. Dès le départ, l'entreprise s'est positionnée comme un fabricant d'équipements de batterie orienté vers l'international.
2012

Création de XIAMEN TOB NEW ENERGY

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. Was Established

Le 18 novembre 2012, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. a été constituée à Xiamen par les cofondateurs Tobey Chen et le Dr Dany Huang. L'équipe fondatrice a apporté à la nouvelle entreprise une expérience en ingénierie des batteries remontant à 2002, couvrant les types de cellules prismatiques, cylindriques et de type poche. Dès sa création, l'entreprise s'est concentrée sur les équipements et matériaux pour batteries et a débuté avec des clients étrangers.

  1. Le 18 novembre 2012, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. a été constituée à Xiamen en tant qu'entité juridique indépendante.
  2. Tobey Chen et le Dr Dany Huang ont cofondé l'entreprise, formant une équipe fondatrice centrée sur l'ingénierie des batteries et les opérations industrielles.
  3. L'équipe fondatrice a apporté une expérience en ingénierie des batteries remontant à 2002, couvrant les types de cellules prismatiques, cylindriques et de type poche. Dès sa création, l'entreprise possédait des connaissances en matière de processus et des capacités d'ingénierie d'équipement pour ces trois types de cellules, plutôt que de commencer en tant que nouveau fabricant sans expérience préalable.
  4. L'entreprise a recruté des membres d'équipe ayant occupé des postes techniques et de gestion clés dans des entreprises de batteries et de matériaux de premier plan en Chine et à l'étranger, formant ainsi son organisation technique et opérationnelle initiale.
  5. Amy Wang a rejoint l'entreprise en tant que directrice marketing et directrice de la chaîne d'approvisionnement. Le développement du marché et le système de chaîne d'approvisionnement ont été établis en parallèle dès la création de l'entreprise, créant une structure initiale à double fonction combinant marketing et gestion de la chaîne d'approvisionnement.
  6. Au cours de son année de création, l'entreprise a servi des clients clés, notamment SKC (USA), établissant ainsi sa base de clients étrangers et son orientation commerciale internationale dès le départ.
  7. La création de l'entreprise a consolidé l'expérience en ingénierie des batteries, auparavant dispersée, de l'équipe fondatrice au sein d'une entreprise opérationnelle capable de fournir des équipements et des matériaux. En commençant avec des clients étrangers et des capacités de processus pour tous les types de cellules, elle a établi les fondations de l'entreprise, de l'équipe et de la clientèle pour sa première année complète d'activité en 2013, la livraison de sa première ligne pilote étrangère complète en 2014, et son expansion ultérieure sur les marchés étrangers.
Ère 01 · 2002–2011

Une décennie d'ingénierie des batteries par l'équipe fondatrice

Avant la création de l'entreprise, l'équipe fondatrice concevait déjà des cellules et construisait des usines de batteries. Débutant avec des matériaux pour cellules de type poche en 2002, l'équipe a ensuite travaillé sur des cellules cylindriques et des cellules prismatiques à boîtier en aluminium. Le savoir-faire accumulé au cours de cette décennie, ainsi que des brevets largement cités, ont jeté les bases du développement ultérieur de TOB NEW ENERGY. Le nombre cumulé de clients ayant effectué des transactions a dépassé les 1 000.

2011

Construction d'une usine d'équipements de batterie : des machines internes aux capacités de lignes de production complètes

Poursuivant le virage vers le développement d'équipements entamé en 2010, l'équipe fondatrice a commencé à construire une usine de fabrication d'équipements de batterie en 2011. Les équipements précédemment développés en interne pour la R&D sur les cellules de l'équipe ont été standardisés en systèmes complets et livrables, avec l'assemblage, la mise en service et la validation des processus organisés autour de trois lignes de produits : cellules de type poche, prismatiques et cylindriques. La conception des cellules, les processus de fabrication et l'ingénierie des équipements ont convergé au cours de l'année, fournissant à TOB NEW ENERGY un portefeuille de produits complet et une base d'ingénierie avant sa création en 2012.

  1. La construction d'une usine de fabrication d'équipements de batterie a débuté, avec des zones d'assemblage, de mise en service et d'essai organisées autour de trois lignes de produits : cellules de type poche, prismatiques et cylindriques. Cela a créé une boucle complète de traitement-assemblage-mise en service-validation des processus et a transformé l'activité d'équipement d'une initiative de R&D en une opération de fabrication physique.
  2. L'équipement expérimental développé en interne au cours des huit années précédentes pour la R&D sur les cellules de l'équipe a été standardisé en une série de modèles de machines couvrant les principaux processus de mélange, enduction, calandrage, refente, bobinage et empilage, emballage, remplissage d'électrolyte, formation, ainsi que tri et inspection. Les dessins, les nomenclatures et les instructions de travail ont également été standardisés.
  3. Un système d'essai avant livraison et de validation des processus a été établi. Chaque machine effectuait d'abord une petite série de production en interne en utilisant de la bouillie et des feuilles d'électrodes réelles ; la livraison n'avait lieu qu'après confirmation du débit et de la stabilité, élevant la norme de livraison de « capable de fonctionner » à « capable de produire de manière fiable ».
  4. Les équipes de processus et d'équipement ont commencé à travailler ensemble, créant un flux de travail de développement dans lequel les exigences de processus définissaient les spécifications de l'équipement et la précision de l'équipement, à son tour, élargissait la fenêtre de processus. Des normes de conception pour la modularité, le changement de format et la facilité de maintenance ont également été établies et sont devenues par la suite le langage de conception commun à tout le portefeuille d'équipements de l'entreprise.
  5. L'équipe a fait progresser la production interne de composants essentiels pour les processus clés, notamment le contrôle de la tension, le soudage des languettes, l'emballage et le scellage, le dosage de l'électrolyte et le tri des cellules. Cela a réduit la dépendance vis-à-vis des composants standard achetés et a permis à l'équipement de s'adapter aux différentes spécifications de cellules des clients et aux différentes routes de processus.
  6. L'expérience de production de masse acquise lors des trois étapes — cellules de type poche (2002–2004), cellules cylindriques (2005–2006) et cellules prismatiques à boîtier en aluminium (2007) — a été utilisée comme donnée d'entrée pour la conception des équipements. Les problèmes de fuite, de gonflement, de cohérence et d'élévation de température précédemment rencontrés sur les propres lignes de production de l'équipe ont été intégrés dans les conditions de conception et les normes d'acceptation des équipements.
  7. L'équipe a développé le concept de lignes de laboratoire complètes à petite échelle pour les entreprises de batteries, passant de machines individuelles à des combinaisons de lignes de laboratoire configurées autour du processus de développement des cellules. Cela a formé le prototype pour les futures activités de lignes de laboratoire et de lignes pilotes.
  8. Les fonctions mécaniques, électriques, de processus et après-vente ont été étendues, et des procédures de livraison ont été établies pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur les équipements. L'équipe a évolué d'« ingénieurs qui comprenaient les cellules » à « une équipe d'ingénierie d'équipement qui comprenait les lignes de production ».
  9. Importance : En 2011, l'équipe a établi la passerelle entre les procédés de fabrication des cellules et la fabrication d'équipements. Lorsque TOB NEW ENERGY a été fondée en 2012, l'équipe possédait donc à la fois une maîtrise des procédés de batterie et des compétences en fabrication d'équipements.
2010

Virage stratégique vers les équipements de batterie : Développement systématique d'équipements de laboratoire

TOB's Large Prismatic Cell Engineering and the Path to Xiamen

En 2010, l'attention de l'équipe s'est déplacée de la fabrication de cellules vers le développement d'équipements de batterie. Elle a développé de manière systématique des équipements de laboratoire pour cellules poches, prismatiques et cylindriques, en configurant des combinaisons d'équipements évolutives autour du procédé de fabrication des cellules. Parallèlement, deux technologies brevetées mises au point au stade de la conception des cellules — une cellule lithium-ion haute puissance et une soupape de sécurité à pression réglable — ont continué d'être citées par des brevets ultérieurs et sont devenues des données clés pour la conception des équipements.

  1. Réorientation des priorités : Les ressources de R&D ont été réorientées des lignes de produits de cellules vers le développement d'équipements de batterie, repositionnant l'équipe d'un fabricant de cellules à un fournisseur de procédés et d'équipements de batterie.
  2. Des équipements de laboratoire ont été développés pour les formats de cellules poches, prismatiques et cylindriques. Configurés sous forme de combinaisons évolutives autour du procédé de fabrication des cellules — mélange, enduction, calandrage, découpe, bobinage et empilage, emballage, remplissage d'électrolyte, formation, ainsi que classement des capacités et inspection — les équipements pouvaient être étendus étape par étape, de l'échelle du laboratoire à la production pilote et de masse, au fur et à mesure de la maturation du procédé.
  3. Deux brevets créés lors de la phase de conception des cellules par l'équipe — la cellule lithium-ion haute puissance (CN101425605B) et la soupape de sécurité à pression réglable pour cellules lithium-ion (CN101399324B) — continuent d'être cités par des brevets ultérieurs.
  4. Des listes de problèmes couvrant les fuites de scellage et le gonflement gazeux des cellules poches en 2003, l'uniformité et l'élévation de température à fort taux de décharge des cellules cylindriques en 2005-2006, ainsi que le remplissage et l'imprégnation d'électrolyte pour les grandes cellules à boîtier en aluminium en 2007 ont été converties point par point en spécifications techniques et critères d'acceptation pour les équipements de laboratoire.
  5. Les plateformes d'équipements pour les trois formats de cellules ont été unifiées, permettant au même châssis de machine et au même système de contrôle de prendre en charge les cellules poches, prismatiques et cylindriques. Cela a réduit les coûts de changement de format et a permis aux clients de valider plusieurs formats de cellules avec un seul ensemble d'équipements de laboratoire.
  6. Une méthode d'adaptation des procédés pour les équipements a été établie : les fenêtres de procédé étaient d'abord validées sur la propre ligne de production d'essai de l'équipe à l'aide d'équipements conçus en interne ou modifiés, après quoi la conception de la machine était finalisée pour la livraison, les équipements et les paramètres de procédé étant remis conjointement.
  7. Des compétences internes en conception mécanique et en contrôle électrique ont été développées, créant une chaîne de développement indépendante allant des procédés de cellules aux structures d'équipements, et des structures d'équipements à la logique de contrôle, sans dépendre de machines génériques de fournisseurs d'équipements externes.
  8. Approche de pénétration du marché : Des solutions complètes d'équipements et de procédés ont été proposées aux entreprises nationales de batteries pour des applications de laboratoire et de production d'essai, se différenciant par le positionnement de l'équipe en tant que « fournisseur d'équipements bénéficiant d'une expérience pratique de la fabrication de cellules ».
  9. Importance : Le développement d'équipements a étendu les capacités de l'équipe des cellules jusqu'aux lignes de production, menant directement à la construction de l'usine d'équipements en 2011 et à la création de TOB NEW ENERGY en 2012.
2009

Lancement de la production en série de batteries cylindriques pour cigarettes électroniques et oreillettes Bluetooth

En 2009, l'équipe a achevé la transition vers la production en série de deux petites batteries cylindriques développées en 2008. La production quotidienne de batteries cylindriques pour cigarettes électroniques a atteint 100 000 unités, tandis que les batteries pour oreillettes Bluetooth ont atteint une production stable en petite série de 10 000 unités par jour. Les petites batteries cylindriques sont devenues le principal objectif de produit de l'année, et l'équipe a établi les systèmes de fabrication et de qualité requis pour une production à cette échelle.

  1. Les batteries cylindriques pour cigarettes électroniques sont entrées en production de masse, atteignant une production quotidienne de 100 000 unités et devenant la ligne de produits la plus importante de l'année en termes de volume.
  2. Les batteries pour oreillettes Bluetooth sont entrées en production de masse en petite série à raison de 10 000 unités par jour, répondant à la demande d'équipements électroniques grand public miniatures tels que les oreillettes Bluetooth mono.
  3. Le temps de cycle (takt time) de la ligne de production a été reconfiguré en fonction de l'objectif de production quotidienne. Les postes de travail de bobinage, de scellage, de remplissage d'électrolyte, de formation et de tri ont été séparés en fonction des procédés goulots d'étranglement, et la capacité de la ligne a été progressivement augmentée grâce à la planification du nombre d'équipements et à l'équilibrage des procédés.
  4. Un système de contrôle de l'uniformité a été établi pour les petites batteries cylindriques : contrôle en ligne des dimensions des électrodes et de la tension de bobinage, dosage précis de l'électrolyte, classement de la capacité et de la résistance interne après formation et classement de capacité, et détection de l'autodécharge afin d'éliminer les risques latents de micro-courts-circuits. La qualité de la production en série est devenue statistiquement maîtrisable et traçable.
  5. Trois défis de fabrication liés aux petites batteries cylindriques ont été résolus : les fuites de scellage grâce à l'optimisation de la structure de scellage et de l'ajustement du joint ; le soudage des languettes grâce à des points de soudure miniatures homogènes ; et le contrôle du remplissage et de l'imprégnation de micro-volumes d'électrolyte. Cela a jeté les bases du procédé pour une production ultérieure plus élevée.
  6. Des équipements dédiés ont été conçus en interne pour les petites batteries cylindriques, notamment des machines de bobinage automatique, de scellage automatique, de remplissage d'électrolyte automatique, ainsi que d'inspection et de tri automatiques. Développées pour répondre à de véritables exigences de production en série, ces machines sont devenues les prototypes directs de l'activité ultérieure d'équipements de batterie.
  7. Les applications sur le marché se sont élargies : les cigarettes électroniques et les oreillettes Bluetooth étaient à l'époque deux catégories d'électronique grand public en forte croissance. Leurs exigences distinctes concernant la taille, la capacité et la sécurité des batteries ont amené l'équipe à définir séparément les spécifications des cellules et les conceptions de sécurité pour chaque scénario d'application.
  8. Des spécifications de procédé de fabrication en série et des normes opératoires ont été établies pour les petites batteries cylindriques, convertissant les paramètres développés lors de la phase de R&D en documentation de fabrication réplicable afin de soutenir la réplication ultérieure des lignes de production.
  9. Importance : L'expérience de la production de masse à cette échelle a permis à l'équipe de maîtriser pour la première fois les interrelations entre le produit, le procédé, l'équipement et la qualité, fournissant l'ensemble des données de production réelle nécessaires au virage vers le développement d'équipements en 2010.
2008

Développement de batteries pour cigarettes électroniques et oreillettes Bluetooth tandis que deux brevets de conception de cellules prennent forme

TOB Developing Batteries for E-Cigarettes and Bluetooth Headsets

En 2008, l'équipe a développé de petites batteries cylindriques pour deux applications émergentes de l'électronique grand public — les cigarettes électroniques et les oreillettes Bluetooth — et a étudié des équipements de production dédiés à ces batteries. Au cours de la même période, deux brevets de conception de cellules, couvrant une cellule lithium-ion haute puissance et une soupape de sécurité à pression réglable pour cellules lithium-ion, ont entamé successivement le processus de dépôt, consolidant de manière systématique les capacités de conception de structures de cellules de l'équipe.

  1. Développement de batteries cylindriques pour cigarettes électroniques : L'équipe a amélioré la capacité de décharge à fort courant et la stabilité cyclique dans un format cylindrique miniature pour répondre aux caractéristiques de décharge pulsée des cigarettes électroniques, tout en traitant l'uniformité et la sécurité des petites cellules.
  2. Développement de batteries pour oreillettes Bluetooth : la conception des cellules et la structure du boîtier ont été optimisées pour la miniaturisation, une faible autodécharge et une longue durée de vie en stockage, équilibrant capacité, taille et sécurité dans un espace extrêmement limité.
  3. Des équipements dédiés ont été recherchés pour les deux types de petites batteries cylindriques. Des modèles de machines adaptés ont été développés pour le bobinage miniature, le scellage de précision, le remplissage d'électrolyte en micro-volume, ainsi que l'inspection et le tri automatiques, traduisant les exigences de conception des cellules en matière de précision dimensionnelle en exigences de répétabilité du positionnement des équipements.
  4. Le brevet CN101425605B, couvrant une cellule lithium-ion haute puissance utilisant de l'oxyde de lithium, nickel, cobalt et manganèse, a été déposé le 1er novembre 2007. Ce brevet de conception de cellule a été cité 17 fois à ce jour.
  5. Le brevet CN101399324B, couvrant une soupape de sécurité à pression réglable pour cellules lithium-ion, a été déposé le 25 septembre 2008 et a été cité 13 fois à ce jour. Ce brevet complétait la batterie à grand boîtier en aluminium développée en 2007.
  6. L'expérience acquise dans le développement de petites batteries cylindriques a été réinvestie dans la conception des équipements. Les exigences de précision et de stabilité en matière de scellage, de soudage et de remplissage d'électrolyte ont été mises en œuvre point par point dans les structures des équipements, établissant la pratique consistant à « d'abord fabriquer la cellule, puis fabriquer l'équipement ».
  7. Application sur le marché : les petites batteries cylindriques sont entrées dans la chaîne d'approvisionnement de l'électronique grand public, avec un développement et une validation organisés autour des exigences des fabricants d'appareils en matière de taille, de capacité et de sécurité.
  8. Système de processus : un flux de travail de développement a été établi, de l'évaluation des matériaux et la conception des cellules jusqu'à la production d'essai des échantillons et la validation de la fiabilité. L'expérience en conception de cellules et les technologies brevetées ont été codifiées en tant que normes de conception internes de l'équipe.
  9. Importance : les petites batteries cylindriques ont ouvert une nouvelle direction de marché dans l'électronique grand public, tandis que la recherche sur les équipements et le portefeuille de brevets ont simultanément jeté les bases de la production de masse l'année suivante et du passage à l'activité d'équipement deux ans plus tard.
2007

Développement de batteries prismatiques à grand boîtier en aluminium avec une capacité de cellule individuelle de 100 Ah

En 2007, l'équipe est passée des petites batteries grand public au développement de grandes batteries prismatiques à boîtier en aluminium, atteignant une capacité de cellule individuelle de 100 Ah — une spécification de capacité relativement élevée qui pouvait être développée sur le marché à l'époque. Les systèmes de matériaux couvraient à la fois le NCM111 et le lithium fer phosphate (LFP), avec du graphite naturel et artificiel utilisé pour l'anode. La densité énergétique de la cellule individuelle a atteint 200 Wh/kg, et les marchés cibles étaient les motos électriques et les véhicules logistiques électriques.

  1. De grandes batteries prismatiques à boîtier en aluminium ont été développées avec une capacité de cellule individuelle de 100 Ah, une spécification de capacité relativement élevée qui pouvait être développée sur le marché en 2007. Cela a étendu le portefeuille de produits de l'équipe des batteries grand public aux batteries de traction.
  2. Deux systèmes de matériaux ont été avancés en parallèle : la voie ternaire NCM111 pour les exigences de densité énergétique et de puissance, et la voie lithium fer phosphate (LFP) pour la durée de vie et la sécurité. L'anode utilisait un mélange de graphite naturel et artificiel pour équilibrer le coût et les performances de débit.
  3. La densité énergétique de la cellule individuelle a atteint 200 Wh/kg.
  4. Pour gérer la pression interne et la génération de gaz dans les grandes batteries prismatiques à boîtier en aluminium, l'équipe a conçu une soupape de sécurité à pression réglable (CN101399324B, déposée en septembre 2008), fournissant un chemin de libération de pression contrôlé dans des conditions de fonctionnement anormales.
  5. Les défis de fabrication propres aux cellules de grande capacité ont été surmontés : uniformité de l'épaisseur dans le revêtement d'électrode à large bande ; bobinage et assemblage de grands ensembles d'électrodes ; contrôle du volume d'électrolyte et du temps de mouillage ; et génération et mise en forme de gaz pendant la formation. Aucun de ces problèmes n'était apparu avec les petites batteries précédentes.
  6. L'équipement correspondant a été construit ou modifié en interne pour les cellules grand format de 100 Ah, notamment pour le revêtement à large bande, le bobinage de grand diamètre, le soudage du boîtier, le remplissage d'électrolyte à haut volume et l'équipement de formation. Les capacités des équipements ont été mises à l'échelle en fonction des dimensions des cellules.
  7. Les capacités de conception des cellules ont été étendues en transférant les méthodes de conception utilisées pour les cellules à haut débit en 2006 — y compris la structure des languettes, les collecteurs de courant et la distribution du courant — aux cellules de grande capacité, améliorant ainsi l'élévation de température et l'uniformité pendant la charge et la décharge à courant élevé.
  8. Marché cible et définition du produit : les spécifications des cellules individuelles et les configurations des packs ont été définies pour les motos électriques et les véhicules logistiques électriques. Pour la première fois, l'équipe a conçu des cellules autour d'applications de véhicules plutôt que d'applications d'électronique grand public.
  9. Importance : le développement de la batterie à grand boîtier en aluminium de 100 Ah a ajouté la voie prismatique large aux formats de poche et cylindriques existants de l'équipe, créant un portefeuille technique parallèle pour les applications grand public et de traction.
2006

Les batteries cylindriques entrent en production de volume : la capacité quotidienne atteint des dizaines de milliers d'unités et une conception à haut débit de 30C est réalisée

TOB's First High-Rate Lithium-Ion Cell Patent and Move into Cylindrical Cells

En 2006, les batteries cylindriques sont passées du laboratoire à la production de masse. En six mois, la production quotidienne est passée de 1 000 à 30 000 unités, tandis que le rendement de fabrication est resté supérieur à 90 %. Au cours de la même période, l'équipe a augmenté le taux de décharge des cellules à 30C, a maintenu la température de surface de la batterie en dessous de 70 °C et a déposé un brevet national de conception d'invention. Les batteries cylindriques ont commencé à entrer dans les chaînes d'approvisionnement pour des applications telles que les outils électriques et les ordinateurs portables.

  1. Le brevet CN1819321A, « Une batterie lithium-ion à haut débit », a été déposé le 6 mars 2006, avec M. Huang nommé comme co-inventeur.
  2. La demande divulguait des courbes de décharge mesurées à 7C, 10C et 12C dans huit figures.
  3. La demande de brevet a depuis été citée par 11 brevets ultérieurs.
  4. Les batteries cylindriques sont passées du laboratoire à la production de masse, avec une production quotidienne passant de 1 000 unités au stade du laboratoire à 30 000 unités en six mois. Le rendement de fabrication est resté supérieur à 90 %.
  5. La capacité de débit des cellules a atteint 30C, tandis que la température de surface de la batterie a été maintenue en dessous de 70 °C pendant la décharge à haut débit.
  6. Un article sur la conception du débit des batteries a été présenté lors d'un forum international, partageant les méthodes de conception et les données mesurées pour les cellules à haut débit.
  7. La ligne de production de masse a été construite et mise en exploitation stable. Le bobinage, le scellage, le remplissage d'électrolyte, la formation et le tri ont été séparés en processus distincts ; la capacité a été augmentée grâce à la planification du nombre d'équipements, à l'équilibrage des processus et à la standardisation de l'outillage, avec un contrôle du rendement mis en œuvre à chaque étape du processus.
  8. Les batteries cylindriques sont entrées dans les chaînes d'approvisionnement pour des applications telles que les outils électriques et les ordinateurs portables, faisant de l'équipe un fournisseur de batteries pour ces marchés. Leur capacité à haut débit correspondait directement aux exigences de courant élevé des outils électriques.
  9. Les travaux antérieurs s'étaient concentrés sur le développement de matériaux pour cellules de type poche (2002-2006) ; l'équipe est ensuite passée aux cellules cylindriques, achevant la transition de la voie technique des formats de poche aux formats cylindriques.
  10. Importance : la combinaison d'une capacité quotidienne de plusieurs dizaines de milliers d'unités, d'une performance à haut débit de 30C et d'un rendement de production de masse a donné à l'équipe des capacités de fabrication de batteries grand public à grande échelle et a établi un modèle de ligne de production et de gestion de la qualité réutilisable pour les gammes de produits ultérieures.
2005

Développement de cellules cylindriques : quatre modèles et une densité énergétique de 170 Wh/kg

En 2005, l'équipe est passée des cellules de type poche aux cellules cylindriques, en développant quatre modèles : 14500, 14650, 18650 et 26650. Les systèmes de matériaux combinaient le NCM111 et le phosphate de fer lithié (LFP) avec des anodes en graphite naturel et artificiel, atteignant une densité énergétique de 170 Wh/kg. Parallèlement, Sanyo, Panasonic, Samsung, E-One Moli Energy (Molicel), ainsi que les entreprises chinoises BAK Battery et Lishen, faisaient progresser les technologies de cellules cylindriques. Dans ce domaine, l'équipe a résolu trois problèmes critiques — les fuites d'étanchéité, la densité énergétique et la cohérence — et a satisfait aux exigences de la production de masse.

  1. Les batteries cylindriques ont été développées en quatre modèles — 14500, 14650, 18650 et 26650 — créant une gamme de produits cylindriques allant des petites aux moyennes tailles.
  2. Les systèmes de matériaux ont suivi les voies du NCM111 et du phosphate de fer lithié (LFP), avec du graphite naturel et artificiel utilisé pour l'anode. La densité énergétique a atteint 170 Wh/kg.
  3. Les fuites d'étanchéité constituaient un point clé. L'équipe a travaillé simultanément sur la structure du joint, l'ajustement du joint d'étanchéité et la courbe pression-temps de l'équipement de scellage, et a établi une méthode de test de l'intégrité de l'étanchéité qui a permis de faire passer le contrôle des fuites du tri post-production au processus de fabrication lui-même.
  4. La cohérence a été améliorée en contrôlant la précision dimensionnelle des électrodes, la tension de bobinage, le volume d'électrolyte et les conditions de formation, réduisant ainsi la distribution de la capacité, de la résistance interne et de l'autodécharge parmi les cellules de même spécification à des niveaux adaptés à la production de masse.
  5. Les exigences de la production de masse ont été satisfaites : le processus a été finalisé pour une production par lots stable, et la ligne de production, l'outillage et les normes ont été préparés pour l'augmentation de la capacité en 2006.
  6. Paysage concurrentiel : les principaux fabricants internationaux de batteries cylindriques à l'époque étaient Sanyo, alors leader en parts de marché, Panasonic, Samsung et E-One Moli Energy (Molicel) ; les pairs chinois incluaient BAK Battery et Lishen. L'équipe s'est distinguée par une couverture multi-modèles et une flexibilité dans les systèmes de matériaux.
  7. Capacités des équipements : l'équipe a construit et modifié en interne des équipements pour le bobinage, le scellage et le remplissage d'électrolyte des cellules cylindriques, intégrant les exigences des paramètres de processus directement dans la conception des machines. Cette approche d'« intégration processus-équipement » a continué d'être utilisée par la suite.
  8. Expansion de la voie technique : les cellules cylindriques ont été ajoutées aux travaux sur les cellules de type poche de 2002-2004, permettant à l'équipe de maîtriser les matériaux, les structures et les processus de fabrication pour deux formats de cellules courants.
  9. Signification : le développement des cellules cylindriques en 2005 a été une étape cruciale dans la transition de l'équipe d'un format unique vers des formats multiples. La densité énergétique de 170 Wh/kg et la finalisation du processus de production de masse ont fourni la base directe pour la production à grande échelle l'année suivante.
2004

Production de cellules de type poche à grande échelle : la capacité quotidienne passe de quelques centaines à 30 000 unités

En 2004, les batteries de type poche sont passées du développement en laboratoire à la production à grande échelle. En six mois, la production quotidienne est passée de 100 à 30 000 unités, le rendement de fabrication est resté supérieur à 90 % et la capacité d'approvisionnement s'est classée parmi les trois premières sur le marché des batteries de type poche cette année-là.

  1. Les batteries de type poche sont entrées en production à grande échelle. En commençant à 100 unités par jour, la production a atteint 30 000 unités par jour en six mois, avec un rendement de fabrication dépassant 90 %.
  2. La capacité d'approvisionnement s'est classée parmi les trois premières sur le marché des batteries de type poche en 2004, transformant l'équipe d'un développeur de technologie en un fournisseur capable de livraisons à grande échelle.
  3. Une usine de production de masse et une ligne de production ont été construites. Des salles sèches et des salles blanches ont été planifiées en fonction des exigences d'humidité et de propreté des batteries de type poche, et une ligne de production complète a été aménagée pour la fabrication des électrodes, l'emballage, le remplissage d'électrolyte, la formation, ainsi que le classement et l'inspection de la capacité. Les flux de matériaux ont été conçus pour réduire les temps d'attente entre les processus.
  4. Système d'assurance du rendement : les modes de défaillance, notamment les fuites d'étanchéité, le gonflement et la résistance interne anormale, ont été analysés processus par processus. Un système d'inspection à trois niveaux couvrant les matériaux entrants, la production en cours et l'échantillonnage des produits finis a été établi, ainsi que des statistiques sur le rendement des processus et un mécanisme de retour d'information sur les anomalies.
  5. Finalisation du processus : les méthodes de contrôle de l'intégrité de l'étanchéité et de la génération de gaz validées en laboratoire en 2003 ont été codifiées en paramètres de processus de production de masse et en normes d'exploitation, rendant le processus reproductible et transférable.
  6. Des équipements ont été construits et modifiés en interne pour la production de masse de cellules de type poche, notamment des équipements d'empilage/bobinage, de thermoscellage, de remplissage d'électrolyte, d'emballage sous vide et d'inspection. La capacité des équipements a augmenté au rythme du temps de cycle de la ligne de production, approfondissant davantage la compréhension de l'équipe des structures des machines.
  7. Applications sur le marché : les batteries de type poche sont entrées dans la chaîne d'approvisionnement de l'électronique grand public pour les téléphones mobiles, les produits numériques et d'autres applications, le développement et la validation des produits étant organisés autour des exigences des fabricants d'appareils en matière d'épaisseur, de capacité et de sécurité.
  8. Équipe et systèmes : la gestion de la ligne de production, l'ingénierie des processus et les fonctions de qualité ont été progressivement séparées, établissant un modèle organisationnel couvrant la production d'essais d'échantillons jusqu'à la livraison par lots.
  9. Signification : l'expérience en matière de coûts, de rendement et de livraison acquise grâce à la production de masse est devenue la plateforme que l'équipe a ensuite rapidement reproduite pour les cellules cylindriques et les grandes cellules prismatiques. Elle est également devenue la source de la compréhension pratique de l'activité d'équipement sur le fonctionnement réussi des lignes de production.
2003

Développement en laboratoire des batteries de type poche : surmonter les fuites d'étanchéité et le gonflement dû aux gaz

En 2003, l'équipe a développé des batteries de type poche à l'échelle du laboratoire, en se concentrant sur deux défis de processus qui limitaient la voie des cellules de type poche : les fuites d'étanchéité et le gonflement dû aux gaz. Au cours du processus, elle a également développé des capacités d'équipement en matière d'emballage, de remplissage d'électrolyte et d'inspection. ATL (Amperex Technology Limited) et TCL Hyperpower faisaient progresser la technologie des cellules de type poche au cours de la même période, et le niveau technique de l'équipe dans ce domaine a atteint les exigences de la production de masse.

  1. Les batteries de type poche ont été développées à l'échelle du laboratoire, établissant progressivement le processus complet depuis l'évaluation des matériaux et la fabrication des électrodes jusqu'à l'emballage et la formation.
  2. Les fuites d'étanchéité ont été résolues grâce à des expériences systématiques sur la fenêtre de processus pour la température, la pression et le temps de thermoscellage, ainsi que sur la structure du joint, l'épaisseur de la couche d'étanchéité et la méthode de scellage autour des languettes. Des méthodes de test de l'intégrité de l'étanchéité et de l'isolation ont été établies, permettant de retracer les fuites jusqu'à des paramètres de processus spécifiques.
  3. Le gonflement dû aux gaz a été traité par le contrôle de l'humidité dans les matériaux et l'électrolyte, l'analyse du mécanisme de génération de gaz pendant la formation et le processus de dégazage par scellage secondaire. Le contrôle de l'environnement sec, l'optimisation du processus de formation, ainsi que le dégazage et l'emballage sous vide ont supprimé le gonflement tout en maintenant une apparence et une épaisseur de cellule stables.
  4. Capacités des équipements : pour résoudre les problèmes d'étanchéité et de gonflement, l'équipe a construit et modifié en interne des équipements de thermoscellage, d'emballage sous vide, de remplissage d'électrolyte et de test de l'intégrité de l'étanchéité. Cela a transformé la résolution des problèmes de processus en une expérience de développement d'équipements et a marqué l'origine de la décision ultérieure de l'équipe de faire de l'équipement son cœur de métier.
  5. Contexte industriel : ATL (Amperex Technology Limited) et TCL Hyperpower ont été les principaux moteurs du développement des batteries souples au cours de la même période. L'équipe a terminé la validation des technologies clés des batteries souples au sein d'un niveau technique et d'un calendrier similaires.
  6. La technologie a atteint les exigences de production de masse : le processus a été finalisé et la répétabilité a été validée, fournissant la base de processus pour la construction de la ligne de production en volume en 2004.
  7. Expertise en systèmes de matériaux : des méthodes d'évaluation et une expérience de correspondance ont été établies pour les matériaux de cathode et d'anode, les séparateurs, l'électrolyte et les matériaux d'emballage en film aluminium-plastique, créant une compréhension selon laquelle « les matériaux définissent le plafond de performance, tandis que le processus détermine s'il peut être atteint ».
  8. Importance : les deux percées de processus en 2003 ont fait passer la filière souple de la validation de faisabilité à la fabricabilité, donnant à l'équipe sa première chaîne technique complète couvrant les matériaux, les processus et l'équipement.
2002

Entrée dans l'industrie des batteries lithium-ion par les matériaux pour cellules souples

TOB Formally Enters the Lithium-Ion Battery and Battery Equipment Industry

En 2002, le fondateur de TOB NEW ENERGY, M. Huang, est entré dans l'industrie des batteries lithium-ion et des équipements de batterie en tant que directeur de la technologie de Shenzhen Redway Battery.

  1. M. Dany Huang est entré dans l'industrie des batteries lithium-ion en tant que directeur de la technologie de Shenzhen Redway Battery.
  2. En commençant par le développement de matériaux pour cellules souples, son travail s'est progressivement étendu à la production de cellules cylindriques et prismatiques de grande taille.
  3. Au cours des quatre années suivantes, il s'est concentré sur les matériaux pour cellules souples, la R&D en technologie de batterie et les processus de fabrication (2002–2006).
  4. Cette période a établi les bases de l'ingénierie des batteries sur lesquelles TOB NEW ENERGY a été construit après sa création en 2012 — une lignée technique s'étendant sur 24 ans.
  5. La portée spécifique du développement des matériaux pour cellules souples couvrait l'évaluation des matériaux de cathode et d'anode, la correspondance des séparateurs et de l'électrolyte, ainsi que la sélection et la validation des matériaux d'emballage en film aluminium-plastique, établissant un jugement au niveau des matériaux des limites de performance des cellules.
  6. Connecter les matériaux aux processus : les résultats de l'évaluation des matériaux ont été mappés aux paramètres de processus pour la fabrication des électrodes, l'emballage, la formation et d'autres opérations, établissant une chaîne causale de « matériaux–processus–performance ». Cette méthode a été appliquée à plusieurs reprises sur toutes les gammes de produits ultérieures.
  7. Les débuts d'une mentalité axée sur l'équipement : pour résoudre les problèmes pratiques liés à la validation des matériaux et des processus, l'équipe a commencé à construire et à modifier de petites machines de laboratoire pour le revêtement, le pressage à chaud, l'emballage et d'autres processus, préfigurant le développement ultérieur de l'activité d'équipement.
  8. Importance : l'entrée de l'équipe dans l'industrie en 2002 a façonné ses capacités pendant plus de deux décennies : la compréhension des matériaux et des processus au cœur, l'équipement auto-construit comme moyen, et les défis de processus traduits en solutions d'équipement.