Kevin Li
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Kevin Li
Pourquoi la mise en service sur site détermine si une ligne fonctionne
Une machine qui sort d'usine a été testée avec un matériau connu, dans des conditions ambiantes connues, par les personnes qui l'ont construite. Sur le site du client, presque rien de tout cela n'est vrai : les matières premières sont différentes, l'humidité et la température sont différentes, l'alimentation électrique et les spécifications de l'air comprimé sont conformes aux normes locales, et les opérateurs n'ont jamais vu la machine auparavant.
C’est à ce stade que la plupart des projets de laboratoire et de lignes pilotes réussissent ou échouent. L’équipement peut être mécaniquement parfait, mais la première électrode peut s’avérer inutilisable : soit parce que la formulation de la suspension n’a pas été adaptée au liant local, soit parce que personne n’a expliqué le lien entre l’épaisseur du revêtement, sa densité surfacique et son poids. Pour résoudre ce problème, il faut une personne sur place qui maîtrise à la fois la machine et le procédé.
Voilà le rôle : installer et mettre en service l’équipement, puis rester suffisamment longtemps pour prouver que le processus fonctionne et que l’équipe du client peut en assurer le fonctionnement.
Dossier de projet à l'étranger— six pays depuis 2019
Chaque entrée ci-dessous correspond à un projet sur lequel il a été affecté et qu'il a mené à bien sur site. Le périmètre d'intervention comprend l'installation et l'assemblage, le raccordement électrique et de tuyauterie, la mise en service complète de la machine, la validation des paramètres de processus, la vérification à l'essai, la réception et la formation des opérateurs.
- ▸J'ai mis en service la ligne pilote, puis j'ai procédé à la validation sur site de celle-ci.voie d'électrode en poudre sècheen collaboration avec le client, en suivant le processus TOB
- ▸Validébroyage de poudres sèches, formation de films et lamination— les trois étapes qui déterminent si une électrode sèche est utilisable
- ▸J'ai mené le projet à terme, de la fabrication des cellules à la production des batteries, la validation ayant été réalisée avec succès.
- ▸Mise en place du projet de laboratoire sur site : installation des équipements, mise en service et accompagnement pratique de l’équipe du client.
- ▸Même format de supercondensateur 60138 que le projet canadien, mais à l'échelle du laboratoire plutôt qu'à l'échelle pilote.
- ▸Communication et échange techniques sur site pour unLigne de production de cellules sodium-ion 32140projet
- ▸La chimie des batteries sodium-ion est distincte de celle des batteries lithium-ion ; la manipulation des matériaux et les fenêtres de traitement diffèrent.
- ▸J'ai mis en place la ligne pilote, puis j'ai travaillé en collaboration avec le client sur laenrobeuse par extrusion à fentepour améliorer leur technique et leurs performances de revêtement
- ▸Projet mené à terme jusqu'à la fabrication finale des cellules
- ▸Installation et mise en service du laboratoire à coque prismatique en aluminium, avec formation sur site à l'utilisation des équipements.
- ▸Problèmes diagnostiqués dans le système existant du clientprocédé de préparation de la suspension, a expliqué ce qui n'allait pas et a proposé des améliorations spécifiques
- ▸Mise en place des équipements de la section d'assemblage d'une ligne de production de coques prismatiques en aluminium, incluant l'installation et la mise en service.
- ▸Installation et mise en service sur site de projets de cellules polymères et cylindriques
- ▸J'ai travaillé avec le client pour améliorer leformulation et ratio du procédé de mélange
- ▸J'ai appris au client commentcalculer et ajuster l'épaisseur du revêtement à partir de la densité surfacique et du poids du revêtement— le calcul qui transforme une spécification cible en un réglage machine
Ce que comprend la livraison sur site
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1 interface d'installation et d'assemblage mécanique
Positionnement et installation des équipements sur le sol du client, puis raccordement des machines adjacentes afin que les sections s'alignent en une seule ligne.
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2 Raccordements électriques et de tuyauterie
Câblage électrique, de commande, d'air comprimé et de fluides — adapté aux normes du site de chaque pays plutôt que de se baser sur les spécifications chinoises.
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3 Mise en service de l'ensemble de la machine
Mettre chaque machine en service et s'assurer que la ligne fonctionne comme un système intégré, et non comme des unités isolées.
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4 Validation des paramètres de processus
Confirming the process actually produces acceptable output on the customer’s materials, adjusting parameters where local materials behave differently.
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5 Fault diagnosis — hardware, software and process
Rapidly locating and resolving on-site faults, whether the cause sits in the machine, the control software or the process itself.
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6 Trial run and acceptance handover
Completing trial-run verification, then project acceptance and formal delivery.
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7 Customer technician training
Training the customer’s own technical staff on equipment operation and routine maintenance, so the line keeps running after handover.
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8 Multi-party coordination to hit project milestones
Adapting to each country’s site regulations and coordinating resources across parties to keep project nodes on schedule.
Equipment and Process Coverage
Cell formats
Polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138).
Chemistries
Lithium-ion, sodium-ion (32140 production line), and supercapacitor systems.
Line scale
Laboratory lines and pilot lines, including complete turnkey sets rather than single machines.
Electrode processes
Dry powder electrode — milling, film forming, lamination; wet coating via slot-die extrusion.
Process areas advised on
Slurry preparation and formulation, mixing ratio, coating thickness against areal density and coat weight.
Handover deliverables
Trial-run verification, acceptance documentation, operator and maintenance training.
Frequently Asked Questions
Does TOB NEW ENERGY send engineers to install equipment overseas?
Yes. Kevin Li has been despatched to customer sites inCanada, Spain, Germany, South Korea, Brazil and Kazakhstansince 2019, along with further overseas commissioning assignments. On-site scope covers mechanical installation and assembly interfacing, electrical and pipework connection, whole-machine commissioning, process parameter validation, trial-run verification, acceptance handover, and training of the customer’s technical staff on operation and routine maintenance. Site practices are adapted to each country’s regulations rather than assuming Chinese specifications.
What happens if the equipment runs but the electrode quality is still wrong?
That is treated as part of commissioning, not as a separate service. On the Brazilian prismatic aluminium-shell project the equipment was installed and running, but the customer’sslurry preparation processhad problems of its own — these were diagnosed on site, explained, and specific improvements proposed. On a polymer and cylindrical cell project the work included improving themixing formulation and ratio, and teaching the customer how to calculate and adjustcoating thickness from areal density and coat weight. Fault diagnosis covers hardware, control software and process causes.
Has TOB commissioned dry electrode equipment on a customer site?
Yes. On the Canadian60138 supercapacitor pilot line, Kevin Li ran on-site validation of the dry powder electrode route together with the customer, following the TOB process. The validation covereddry powder milling, film forming and lamination, and the project continued through to finished cell fabrication and battery production with validation completed successfully. Dry electrode processing is also a core TOB patent area — the company holds a four-patent chain covering the complete dry electrode route.
Which cell formats and chemistries has he commissioned?
Four formats — polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138) — across lithium-ion, sodium-ion and supercapacitor systems. The sodium-ion work was a32140 production lineproject in Germany. Both laboratory lines and pilot lines are covered, supplied as complete turnkey sets rather than single machines.
Will our own technicians be trained to run the line?
Yes — operator training is a standard part of project delivery, not an add-on. After commissioning and trial-run verification, the customer’s technical staff are trained on equipment operation and routine maintenance. On the South Korean pilot line this went further: the work included hands-on collaboration at theslot-die extrusion coaterto raise the customer’s own coating technique and coating performance, with the project completed through to finished cell fabrication.
Can he support a project where the equipment was not supplied by TOB?
Process support and diagnosis are transferable, because most on-site failures trace back to materials, formulation or parameter setting rather than to the machine brand. The Brazilian slurry diagnosis and the mixing and coating optimisation on the polymer and cylindrical cell project are both examples of process problems solved on the customer’s existing setup. Mechanical and electrical work on third-party equipment depends on the specific machine and should be discussed case by case.
Who does he work with inside the TOB engineering team?
La mise en service sur site est la dernière étape d'une chaîne qui débute bien plus tôt. Les schémas de processus et les plages de paramètres sont définis par le directeur technique Neil Zhao et les ingénieurs principaux ; la conformité à l'exportation, la logistique et le projet clé en main sont gérés par Amy Wang ; les spécifications des équipements et l'agencement de l'usine sont du ressort du fondateur Dany Huang. Kevin Li est le point de contact où tout cela doit fonctionner chez le client et où les problèmes sont remontés aux concepteurs du processus.
Ligne de laboratoire, ligne pilote ou solution clé en main complète : indiquez-nous le format de cellule, le pays du site et votre calendrier cible, et nous définirons avec vous la mise en service et la formation sur site.
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