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Alors que les derniers jours de 2025 s'annoncent, l'équipe de TOB NOUVELLE ÉNERGIE Nous tenons à exprimer notre profonde gratitude et nos plus chaleureux vœux de fin d'année à nos clients, partenaires et innovateurs de l'industrie mondiale des batteries. 2025 : Une année de percées dans la technologie des batteries L'année écoulée a été marquée par des progrès incroyables dans la recherche et le développement ainsi que dans la fabrication de batteries. De la production à grande échelle de batteries sodium-ion aux phases prometteuses de commercialisation des technologies de batteries à l'état solide et des procédés à électrodes sèches, TOB NEW ENERGY est fière d'avoir été votre partenaire privilégié. Tout au long de l'année 2025, nous avons réalisé avec succès : ● Lignes de production personnalisées : Aider les fabricants à passer du concept à la production de masse grâce à des solutions d'usine clés en main. ● Lignes pilotes et de laboratoire avancées : Permettre aux instituts de recherche de repousser les limites de la densité énergétique et de la sécurité. ● Matériaux de nouvelle génération : Fourniture des matériaux de haute pureté indispensables aux dernières technologies de batteries. Votre ambition stimule notre innovation, et nous sommes honorés de vous fournir l'équipement et l'expertise technique qui contribuent à votre succès. Dans les coulisses de TOB : Célébrons ensemble notre succès Chez TOB NEW ENERGY, nous savons que notre force réside dans notre personnel : les ingénieurs, les techniciens et le personnel de soutien qui travaillent sans relâche pour répondre à vos besoins. Pour célébrer une année record, nous avons récemment organisé notre Journée annuelle de reconnaissance de fin d'année : Le banquet des fêtes de 2025 : Notre équipe s'est réunie pour un dîner festif afin de célébrer nos réussites communes et la finalisation réussie de grands projets internationaux. Cadeaux du Nouvel An : En guise de remerciement, l'entreprise a distribué des coffrets cadeaux de Nouvel An haut de gamme à tous ses employés, reconnaissant ainsi leur dévouement à l'excellence dans le domaine des technologies de batteries. Ces moments de joie renforcent notre esprit d'équipe, nous assurant de revenir en 2026 avec encore plus de passion et de détermination. Perspectives d'avenir : Que nous réserve l'année 2026 ? À l'aube de 2026, TOB NEW ENERGY est prête à relever les défis énergétiques de demain. Que vous recherchiez des équipements sur mesure pour un nouveau laboratoire ou des conseils d'experts en matière de sécurité des batteries et d'optimisation de leur durée de vie, nous sommes là pour vous proposer des solutions complètes et personnalisées. Merci de nous avoir accompagnés dans cette aventure en 2025. Que vos fêtes de fin d'année soient remplies de joie et que la nouvelle année apporte prospérité et croissance durable à votre entrepr

La 25e conférence IMBRS s'est tenue avec succès du 6 au 9 décembre 2025. Elle a réuni des experts du monde universitaire et industriel du monde entier pour partager les dernières avancées en matière de recherche sur les batteries. L'agent de coopération indien de TOB NEW ENERGY, AxYs Technology, était présent à l'événement et a présenté les produits TOB. Le stand a attiré de nombreux visiteurs, qui ont manifesté une forte reconnaissance de la marque TOB, et certains clients ont passé commande directement pendant la conférence. Bien que la conférence soit terminée, notre service reste opérationnel en permanence. N'hésitez pas à rester en contact et à échanger avec votre agence TOB, AxYs Technology. Marchés Est et Ouest de l'INDlA Nom de l'entreprise : AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps : Jagatdal Nord 24 Parganas, Pin-743126, Benga ouest ! Mopile:7450890484 Courriel : sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

La technologie de pressage isostatique repose sur la loi de Pascal pour obtenir un compactage uniforme des matériaux dans toutes les directions. Le pressage isostatique, également appelé formage isostatique, tire son principe physique fondamental de cette loi : dans un fluide confiné, la pression appliquée en tout point du fluide se transmet intégralement et sans perte dans toutes les directions. Contrairement aux presses mécaniques uniaxiales ou biaxiales classiques, l'essence même du pressage isostatique réside dans le terme « isostatique », signifiant que l'échantillon subit une pression d'intensité identique dans toutes les directions. Ce principe permet aux presses isostatiques de s'affranchir des limitations du pressage unidirectionnel conventionnel et d'obtenir un compactage uniforme des matériaux sous tous les angles. Leur fonctionnement consiste à créer un champ de pression tridimensionnel au sein d'un fluide afin de densifier les matériaux pulvérulents et de leur donner une forme précise. L'équipement de pressage isostatique est un élément clé du processus de densification intermédiaire des cellules des batteries à l'état solide, positionné précisément après le formage par pressage à chaud et avant le pré-scellage. Il s'agit d'une étape critique et irréversible qui détermine la densité de la cellule et la qualité du contact interfacial. Son rôle principal est de réaliser le traitement de densification final sur les cellules nues empilées et initialement pressées à chaud, grâce à un champ de pression uniforme tridimensionnel. Ce traitement élimine les interstices à l'interface solide-solide et les pores internes, fournissant ainsi un substrat de cellule structurellement stable et aux performances constantes pour les processus ultérieurs de scellage et de formation/vieillissement. L'équipement de pressage isostatique à chaud est la solution optimale pour l'industrialisation des batteries à l'état solide. Sa plage de températures de fonctionnement correspond étroitement à la stabilité thermique des matériaux des batteries à l'état solide, permettant un chauffage modéré pour réduire la résistance au frottement interne des matériaux et améliorer la densification tout en évitant les réactions induites par les hautes températures ou la dégradation des performances. Le nouveau Presse isostatique chaude Lancée par TOB NEW ENERGY, cette technologie a connu des avancées majeures et est désormais en phase de production de masse. Nous sommes à votre disposition pour toute question. E-mail : tob.amy@tobmachine.com Numéro WhatsApp/Téléphone : +86 181 2071 5609

Nom de la conférence Réunion internationale de la Battery Research Society (IMBRS 25) et présentation des technologies de batteries Temps 6-9 décembre 2025 Adresse L'hôtel Hilton Parc d'affaires Embassy Manyata Bangalore, Inde Thème de la conférence But Rejoignez les plus grands experts en batteries issus du monde universitaire et industriel, qui se consacrent à présenter et à débattre des dernières avancées scientifiques et technologiques en matière de batteries de pointe. TOB NOUVELLE ÉNERGIE Nous sommes un fournisseur mondial de premier plan de solutions de recherche et de production de batteries, dédié au soutien de la R&D et de la fabrication de batteries à l'échelle internationale. Notre cœur de métier englobe les équipements de laboratoire de pointe, les machines pour lignes pilotes, les matériaux de haute qualité et l'expertise en technologies avancées pour batteries, offrant un accompagnement complet, de la recherche en laboratoire à la production en série. L'agent de coopération indien de TOB NEW ENERGY, Technologie AxYs participera à cette réunion. N'hésitez pas à communiquer et à échanger avec eux. Marchés Est et Ouest de l'INDlA Nom de l'entreprise : AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps : Jagatdal Nord 24 Parganas, Pin-743126, Benga ouest ! Mopile:7450890484 Courriel : sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

Aujourd'hui, une délégation de 대한진 (캠트리), entreprise sud-coréenne de renom, s'est rendue chez TOB NEW ENERGY en Chine pour une réunion stratégique. Les deux parties ont mené des discussions approfondies sur le renforcement de leur partenariat et sont parvenues à plusieurs accords. Cette rencontre a consolidé leurs relations bilatérales et jeté les bases d'une future collaboration fructueuse. Lors de cette visite, l'équipe de 대한진(캠트리), accompagnée de dirigeants de TOB Company, a visité les installations de production modernes de l'entreprise, sa nouvelle salle de séchage et son laboratoire de pointe. À l'issue de cette inspection sur site, la délégation coréenne a vivement félicité TOB pour ses procédés de fabrication avancés, ses systèmes de contrôle qualité rigoureux et son innovation technologique constante. Lors des discussions, les deux parties ont procédé à des échanges approfondis sur les réalisations de leur coopération actuelle et leurs projets futurs. TOB NEW ENERGY a réaffirmé son engagement à tirer parti de ses atouts en matière de R&D et de production pour renforcer sa collaboration avec 대한진(캠트리) dans des domaines tels que le partage des ressources et la complémentarité technologique. L'équipe de 대한진(캠트리) a, de son côté, reconnu l'expertise et le potentiel de croissance de TOB, et a exprimé de fortes attentes quant à l'exploration conjointe de nouvelles opportunités de marché. Les deux parties ont convenu que cet échange avait insufflé un nouvel élan à leur partenariat et se sont montrées confiantes dans l'avenir prometteur de leur collaboration. Daejeon, Corée Nom de l'entreprise : 대한진(캠트리) Adresse : A-518 DAEDEOK-BIZ CENTER 17, TECHNO4-RO, YUSEONG-GU, DAEJEON, RÉPUBLIQUE DE CORÉE, 34013 34013 대전 광역시 유성구 4로 17 대덕비즈센터 A-518 Personne à contacter : (주)대한진-김완섭(WanSeop Kim) Numéros de téléphone : 010-6402-7927, 010-9349-8721 Courriel : sales@tobkorea.kr

Pour ce projet, TOB NEW ENERGY a détaché du personnel technique et des ingénieurs d'équipement auprès du laboratoire du client afin de fournir une assistance sur site pour l'installation et la mise en service des équipements. La production des batteries prismatiques a été menée à bien.

Le client a inspecté personnellement le matériel à l'usine, et tout le matériel a passé avec succès le contrôle de réception. Le client s'est déclaré très satisfait et a fait part de sa volonté d'établir une coopération à long terme. Le matériel a été emballé conformément aux exigences standard et est actuellement chargé dans des conteneurs pour l'expédition.

I. Caractéristiques du phénomène des taches noires Aspect visuel : Taches noires ou gris foncé apparaissant à la surface de l'électrode, principalement concentrées sur les bords de la zone de revêtement ou à l'interface d'enroulement ; Les zones de points noirs s'accompagnent d'une délamination de la couche intermédiaire de graphite et d'une expansion du matériau actif, entraînant une épaisseur locale anormale (augmentation supérieure à 85 %). Impact sur les performances : Perte de capacité (perte typique de 5 à 10 %), avec une réduction de la durée de vie du cycle de plus de 30 % ; Le placage au lithium dans les zones de points noirs augmente le risque d'emballement thermique, avec des températures localisées atteignant plus de 80°C. II. Analyse des causes fondamentales Défauts matériels : Présence excessive d'impuretés dans les matières premières (par exemple, huile de laminage résiduelle sur une feuille de cuivre) ou agglomération d'agent conducteur (taille des particules > 5 μm), entraînant une défaillance localisée du réseau conducteur ; Contamination de la surface du substrat (poussière, particules métalliques) empêchant le mouillage de la suspension, provoquant une évaporation anormale du solvant lors du séchage. Écarts de processus : Mauvaise dispersion de la pâte de revêtement, introduisant des bulles qui forment des défauts en forme de piqûres ; Des changements soudains dans les gradients de température de séchage entraînent une formation rapide de peau en surface, emprisonnant les solvants internes et provoquant des fissures de contrainte ; Contrôle incorrect de la pression négative pendant la formation (fluctuation de pression > 10 %), accélérant le dépôt de produits de décomposition de l'électrolyte. Échec de la réaction interfaciale : Le HF généré par la décomposition du LiPF₆ dans l'électrolyte corrode la couche de graphite, provoquant une rupture localisée du film SEI ; Concentration insuffisante de sel de lithium ou pénétration d'humidité (> 50 ppm), déclenchant des réactions secondaires qui produisent des sous-produits à haute résistance tels que LiF et Li₂O. III. Solutions communes Mesures d’optimisation des processus : Adopter un système de contrôle de revêtement en boucle fermée pour maintenir les fluctuations de tension ≤ 0,5 % et correspondre aux gradients de température de séchage (taux de chauffage ≤ 3 °C/min) ; Optimisez les paramètres de pression négative de formation (par exemple, niveau de vide contrôlé entre -90 et -95 kPa) et vérifiez la stabilité du processus à l'aide d'outils de simulation de blocage. Solutions de modification des matériaux : Augmenter la proportion de liant à 3–5 % (par exemple, PVDF) pour supprimer la sédimentation des boues et l’agglomération des particules ; Utiliser des collecteurs de courant nano-composites (par exemple, une feuille d'aluminium recouverte de carbone) pour réduire la résistance de contact interfaciale de plus de 30 %. Améliorations du contrôle environnemental : Maintenir l'hu...