préparation du matériau de cathode de batterie au lithium

La première consiste à confirmer et cuire le matériel de batterie . Généralement, le agent conducteur de batterie doit être cuit à 120 ℃ pendant 8 heures. La PVDF poudre devrait être cuit à 80 ℃ pendant 8 heures. La matière active de cathode (LFP, NCM, etc.) dépend de l'état et du processus de réceptionmatériel si il doit être cuit et séché.

après séchage, (procédé humide) mélanger le PVDF poudre et NMP solvant faire le liant (colle) pour électrode. La qualité de PVDF liant (colle) est très important pour la résistance interne et les performances électriques de la batterie. Les facteurs qui affectent le mélange du liant comprennent la température et la vitesse d'agitation. Plus la température du liant de jaunissement est élevée, affectant l'adhérence; La vitesse de mélange est trop élevée et le liant est facile à casser. La vitesse spécifique dépend de la taille de la dispersion plaque. en général, la vitesse linéaire de la plaque de dispersion est de 10-15m / s (forte dépendance à équipement). à ce moment, il est nécessaire d'ouvrir l'eau de circulation dans le réservoir de mélange, et la température est ≤ 30 ℃ .

le suivant est matière active de cathode préparation. à ce stade, il faut faire attention à la séquence d'alimentation (ajouter le matériau actif de la cathode et l'agent conducteur mélanger lentement, puis ajouter le liant), le temps d'alimentation, le rapport d'alimentation, strictement selon le processus . Deuxièmement, il est nécessaire de contrôler strictement la rotation et la vitesse de rotation des équipements, le degré de vide et la température d'agitation. à ce stade, il est nécessaire de tester régulièrement la taille et la viscosité de la suspension, et la taille et la viscosité sont étroitement liées à la teneur en solides, aux performances du matériau, à la séquence d'alimentation et au processus. à l'heure actuelle, le processus conventionnel exigences: Température ≤ 30 ℃ , humidité ≤ 25% HR, vide ≤ -0,085mpa.

après que le mélange de boue soit transformé en réservoir de transfert ou en atelier de revêtement, la boue doit être filtrée quand il s'avère que le but de la filtration est de filtrer les grosses particules, la précipitation et l'élimination du ferromagnétisme et d'autres substances. L'influence du revêtement de grosses particules jusqu'au final peut conduire à la batterie de le risque de circuit important ou court La taille du matériau ferromagnétique trop élevée entraînera une décharge automatique de la batterie trop grand et ainsi de suite. à ce moment, le processus exigences: température ≤40 ℃, humidité ≤25% HR, écran ≤100 maillage, granulométrie ≤15um (les paramètres sont à titre indicatif uniquement).