Four à vide à double couche

Conception à vide poussé

La cavité interne est réalisée par soudage standard des récipients sous pression, garantissant un maintien du vide poussé, une longue durée de vie et l'absence de déformation.

Uniformité de température stable

L'uniformité à température constante est de ±2℃

Conception d'espace raisonnable

Les dimensions de la cavité interne peuvent être adaptées à celles de la batterie du client afin d'optimiser l'utilisation de l'espace.

précision du contrôle de la température

Régulation de température par thyristor SSR+PID, faible inertie thermique, bon effet de régulation de température

Mode de chauffage

L'air chaud est utilisé pour circuler à l'intérieur et à l'extérieur de la cavité, assurant ainsi une température homogène. Ce processus s'effectue par rayonnement thermique et transfert de chaleur, garantissant l'uniformité de la température dans la cavité. Lors du refroidissement, le tube chauffant est fermé, la chaleur est évacuée par la circulation d'air, accélérant ainsi le refroidissement.

Six dispositifs de sécurité

Garantir la sécurité des opérations et la fiabilité des produits

Contrôle automatique du programme

Contrôle par automate programmable du chauffage, du pompage du vide et de l'injection d'azote ; fonctionnement manuel/automatique commutable ; temporisation automatique du chauffage ; il suffit de paramétrer la durée de chauffage, de mise sous vide et d'injection d'azote, le programme effectue automatiquement les cycles de cuisson et de ventilation.

structure de transport aérien interne

Il utilise un fluide magnétique pour le transport aérien, offrant une bonne étanchéité et une résistance aux hautes températures.

taille de la cavité interne

H 350 mm * L 1350 mm * P 600 mm * 2 couches (sous réserve des dimensions réelles du four)

Dimensions générales

H 2000 mm * L 1800 mm * P 1400 mm (dimensions variables selon le four)

matériau de la coquille

Plaque d'acier laminée à froid A3, traitement de peinture au four, couleur blanche et grise, orange (personnalisable)

Matériau intérieur

Plaque de tréfilage pour l'industrie de l'acier inoxydable, épaisseur : 4,0 mm

Voie d'ouverture de la porte

porte latérale simple

Joint d'étanchéité intérieur

Joint torique en caoutchouc silicone moulé en moule ouvert, résistant aux hautes températures et à la corrosion

Mode de contrôle

Mode de contrôle automatique PLC, fonctionnement par écran tactile

emplacements de remplissage sous vide et à l'azote et spécifications d'interface

L'interface se situe à l'arrière de l'appareil ; l'interface de vide est de type KF40, l'interface d'air sec est une interface de tuyau d'air de 12 mm.

degré de vide

Degré de vide de la cavité à vide ≤ 10 Pa, degré de vide de la cavité à pleine charge : 50 Pa – 100 Pa, fuite d’air sur 24 heures ≤ 500 Pa

méthode de chauffage

Adopter un mode de chauffage à double circulation d'air interne et externe, à double source de chaleur interne et externe, par rayonnement thermique, conduction thermique et contrôle du chauffage électrique

structure de chauffage externe

Circulation d'air en forme de U : sortie d'air par la gauche, aspiration d'air par la droite, extraction latérale supérieure et inférieure, pour une température homogène.

structure de chauffage interne

Le principe du double conduit est adopté

Régulation de la température de chauffage principale

Précision du contrôle de la température à ±0,5 °C

Erreur de température à l'intérieur de la boîte

±2℃ (Boîte vide, état de température constante)

Plage de température

Température ambiante +10℃~150℃

vitesse d'élévation de la température

température ambiante ~85℃≤30 minutes (pression atmosphérique, état sans charge, temps nécessaire à l'instrument pour atteindre la température de consigne) temps de stabilité de la température dans le four 60 -90 minutes (vide) ;

État de montée de température

La température ambiante atteint la valeur de consigne selon une courbe, après une phase de maintien d'une température constante en ligne droite.

Mode de refroidissement (option)

Le système d'air froid est relié au conduit d'air extérieur, et le refroidissement est assuré alternativement par le conduit d'air extérieur de la paroi intérieure. L'intérieur est refroidi alternativement par de l'azote sous vide.

Temps de refroidissement

≤30 minutes (boîte vide, 100℃~60℃), temps de test à pleine charge ≈120-150 min (selon la taille du produit)

température de surface de la boîte

La température à l'intérieur du four est de 100 °C et la température de surface est inférieure ou égale à la température ambiante + 15 °C.

Chaque couche fonctionne indépendamment

Chauffer, mettre sous vide, remplir d'azote