Four à vide de laboratoire DZF-6050 avec pompe à vide en option

Four de laboratoire sous vide DZF-6050 de 53 L et 250 °C avec pompe à vide en option et régulateur de température programmable à 30 segments

Introduction

L'étuve de séchage sous vide DZF-6050 est une unité de traitement thermique de laboratoire et pilote conçue pour l'élimination de l'humidité, l'évaporation des solvants et le traitement thermique sous pression réduite. Dans la fabrication des batteries lithium-ion, le séchage sous vide est une étape cruciale pour garantir une faible teneur en humidité dans les matériaux d'électrode, les séparateurs et les cellules assemblées avant le remplissage ou le scellement avec l'électrolyte.

Comparé aux fours à air chaud classiques, le séchage sous vide permet de chauffer les matériaux à des températures plus basses tout en maintenant une efficacité de séchage élevée, ce qui contribue à prévenir l'oxydation, la dégradation du liant et les dommages structurels aux composants sensibles de la batterie.

Le modèle DZF-6050 est largement utilisé dans les laboratoires de recherche sur les batteries, les centres de recherche universitaires, les lignes de production pilotes et les environnements industriels à petite échelle où un contrôle stable de la température et des performances de vide fiables sont requis.

Spécifications techniques

Options de personnalisation

L'étuve de séchage sous vide peut être configurée selon les exigences des différents laboratoires ou sites de production de batteries. Les options de personnalisation comprennent la taille de la chambre, la puissance de chauffage, le type d'interface de vide, les étagères supplémentaires, le contrôleur programmable et différentes normes de tension.

Pour les laboratoires de R&D spécialisés dans les batteries, on utilise généralement des versions compactes avec un contrôle précis de la température, tandis que les lignes de production pilotes peuvent nécessiter des chambres plus grandes ou plusieurs fours pour un traitement en parallèle. Des interfaces d'automatisation et l'intégration d'un système de vide externe sont également disponibles lorsque le four doit être connecté à une boîte à gants ou à une salle blanche.

Principe de fonctionnement et mécanisme de séchage

Le séchage sous vide repose sur le principe que le point d'ébullition des liquides diminue avec la pression. Lorsque la pression dans la chambre est réduite, l'eau résiduelle, le solvant NMP ou d'autres composants volatils présents dans le matériau peuvent s'évaporer à une température plus basse, permettant ainsi un séchage sûr des matériaux thermosensibles.

Pendant le fonctionnement, la pompe à vide extrait l'air de la chambre pour créer un environnement à basse pression. Le système de chauffage porte la température de la chambre à une valeur de consigne contrôlée, et le régulateur de température assure une répartition thermique uniforme à l'intérieur de la chambre en acier inoxydable. Sous vide, l'humidité et les molécules de solvant s'évaporent plus facilement de la surface du matériau et des pores internes, ce qui permet un séchage plus rapide et plus homogène.

Ce mécanisme est particulièrement important dans la production de batteries au lithium, où des traces d'humidité peuvent réagir avec des sels électrolytiques tels que le LiPF₆ et générer du HF, ce qui peut endommager les électrodes et réduire la durée de vie de la cellule.

Application dans la fabrication des batteries lithium-ion

L'étuve de séchage sous vide DZF-6050 est couramment utilisée dans les procédés de fabrication de batteries suivants :

● Séchage des poudres de cathode et d'anode (LFP, NMC, graphite, matériaux à base de silicium)
● Séchage des feuilles d'électrodes après revêtement et calandrage
● Séchage sous vide des séparateurs avant assemblage des cellules
● Séchage des cellules à poche, cylindriques et prismatiques avant remplissage avec l'électrolyte
● Élimination des solvants résiduels (tels que le NMP) en production de laboratoire et pilote

Le processus de séchage s'effectuant sous vide, le risque d'oxydation, de contamination ou de dépôt de poussière est considérablement réduit, ce qui est essentiel pour la production de batteries lithium-ion haute performance.

Caractéristiques techniques

● Environnement sous vide stable pour le séchage à basse température de matériaux sensibles
● Régulateur de température de haute précision pour une distribution thermique uniforme
● Chambre intérieure en acier inoxydable adaptée au traitement des matériaux de batteries
● Porte vitrée double paroi pour une observation sécurisée pendant le fonctionnement

Intégration dans la ligne de production de batteries

Dans la fabrication des batteries lithium-ion, l'étuve de séchage sous vide est généralement installée avant le remplissage de l'électrolyte ou le scellage final. Sur les lignes de production en laboratoire, elle est souvent utilisée conjointement avec des mélangeurs de suspension, des machines d'enrobage, des presses à laminer et des boîtes à gants afin de garantir des conditions de traitement à faible humidité.

Dans les environnements de production pilote et à petite échelle, le four peut être raccordé à des pompes à vide, des chambres sèches ou des systèmes à gaz inerte afin de créer une atmosphère contrôlée adaptée au séchage des électrodes et des cellules. Le modèle DZF-6050 convient à la production en laboratoire et à l'échelle pilote de cellules lithium-ion de type poche, cylindrique et prismatique.

Expérience en ingénierie et capacité de réalisation

Les équipements de séchage sous vide sont essentiels à la fabrication des batteries au lithium, et leur choix dépend du type de matériau, des exigences en matière d'humidité, de la taille des lots et des limites de température du procédé. Notre équipe d'ingénieurs fournit des fours sous vide aux laboratoires de batteries, aux centres de recherche universitaires et aux lignes de production pilotes, et possède une solide expérience dans l'intégration de systèmes de séchage aux processus de fabrication complets des batteries lithium-ion.

Nous proposons un accompagnement pour la sélection, la personnalisation et l'intégration des équipements sur les lignes de production afin de garantir leur compatibilité avec les processus de production d'électrodes, d'assemblage de cellules et de remplissage d'électrolyte.

PRÉSENTATION DU PRODUIT

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