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À nos précieux associés commerciaux, clients et amis, La fête de la mi-automne et la fête nationale approchent. Veuillez accepter nos meilleurs vœux : que la fête de la mi-automne vous apporte, à vous et à votre famille, des bénédictions et une prospérité abondantes, remplies de moments heureux et de souvenirs précieux. Nous aurons la Fête de la Mi-Automne et la Fête Nationale du 29 septembre au 6 octobre 2023. Personne à contacter en cas d'urgence: Tél : +86-18120715609 Courriel :  tob.amy@tobmachine.com

Four sous vide TOB-DZF-6050 Mélangeur planétaire sous vide TOB-XFZH02 TOB-XJB-500 Mélangeur sous vide planétaire 500 ml Machine de revêtement par transfert TOB-SY-300J Beurre à grande électrode TOB-CP-500 Presse à rouler hydraulique TOB-HRP300 Découpeuse d'électrode semi-automatique TOB-MQ300 Machine d'empilage semi-automatique TOB-BDP200-C Système de soudage par ultrasons TOB-USW-800W avec scène TOB-SCK-300 Formation automatique de braconnage en aluminium TOB-SFZ-200 Joint latéral supérieur Chambre de diffusion d'électrodes TOB-YF200-JZ Machine de scellage secondaire TOB-BFZ-200  Courriel : tob.amy@tobmachine.com  Skype : amywangbest86  Whatsapp/Numéro de téléphone : +86 181 2071 5609

TOB-NDJ-5S  Viscosimètre pour lisier de batterie TOB-LB-FT02 Système de filtration de déferrage Matrice de coupe 53*41 cm TOB-DR-H150-200 Machine de presse à rouleaux TOB-MQ300 Coupeur d'électrode de batterie TOB-M-DP200 Machine d'empilage de batterie TOB- Machine de formage de cellules de poche SCK200 TOB-USW-2600W Machine de soudage par points TOB-SFZ-200 Machine de thermoscellage de batterie TOB-ADT- 001   Testeur de court-circuit  de film laminé en aluminium TOB-YF200- Chambre de diffusion sous vide JZ avec pré-scellage tout-en-un Machine  Machine de thermoscellage sous vide secondaire à batterie TOB-BFZ-200  Courriel : tob.amy@tobmachine.com  Skype :amywangbest86  Whatsapp/Numéro de téléphone : +86 181 2071 5609

La charge et la décharge de la batterie sont appelées un cycle, la durée de vie du cycle est un indicateur important de la durée de vie de la batterie. Les facteurs affectant la durée de vie des batteries lithium-ion inhérents à la cause profonde sont la participation au transfert d'énergie des ions lithium en nombre décroissant. La quantité totale de lithium dans la batterie ne diminue pas, mais les ions lithium « activés » sont moindres, ils sont confinés à certains endroits ou le canal de transmission est bloqué, et ne peuvent pas participer librement au processus de charge et de décharge. Spécifiquement: (1) Précipitation du lithium métallique (2) Décomposition du matériau cathodique (3) Film SEI sur la surface de l'électrode : matériau d'anode en carbone, pendant le cycle initial, l'électrolyte formera un film d'électrolyte solide (SEI) sur la surface de l'électrode, et le processus de formation du film SEI consommera des ions lithium. (4) Perte d' électrolyte (5) Blocage ou endommagement du diaphragme (6) Délogement des matériaux des électrodes de cathode et d'anode  Courriel :  tob.amy@tobmachine.com  Skype : amywangbest86  Whatsapp/Numéro de téléphone : +86 181 2071 5609

Problèmes courants et solutions pour le liant ( PVDF , SBR , CMC , PAA , etc.) Qu’en est-il du tassement des lisiers ? Raison: l Le type de CMC sélectionné n'est pas applicable, et le degré de substitution et le poids moléculaire de la CMC affecteront dans une certaine mesure la stabilité de la suspension, comme une mauvaise hydrophilie de la CMC avec une faible substitution, une bonne mouillabilité au graphite, mais une faible capacité de suspension de lisier ; l La quantité de CMC est faible et la boue ne peut pas être efficacement suspendue ; l Trop de CMC est impliquée dans le processus de pétrissage, ce qui entraîne une quantité insuffisante de CMC libre entre les particules et en suspension, ce qui conduit souvent à une mauvaise stabilité de la boue ; l Des forces mécaniques élevées et des fluctuations de l'acidité ou de l'alcalinité du lisier peuvent entraîner une rupture du SBR, ce qui peut provoquer la décantation du lisier ; Solutions: l Changer ou faire correspondre le CMC avec un degré de substitution élevé et un poids moléculaire élevé, par exemple, faire correspondre WSC avec CMC2200 dans la formule de production de masse, WSC lui-même a un faible poids moléculaire et un faible degré de substitution, un bon mouillage du graphite et une faible capacité de suspension, après correspondance avec CMC2200 , la stabilité du lisier a été grandement améliorée ; l L'augmentation de la quantité de CMC est l'un des moyens les plus efficaces d'améliorer la stabilité de la pâte, mais il est important de trouver un équilibre entre la capacité du processus et les performances à basse température de la cellule ; l Réduire la quantité de CMC utilisée lors du pétrissage et augmenter la quantité de CMC libre peut améliorer dans une certaine mesure la stabilité de la pâte ; l Une fois le SBR ajouté au système de boue, la vitesse d'agitation de la rotation doit être réduite ; Que dois-je faire si le trou est bouché pendant la filtration et ne peut pas être filtré ? Raison: l mauvais mouillage de la substance active, pas de dispersion ; l Échec du filtrage dû à une rupture de l'émulsion SBR ; Solution: l Utilisation du processus de pétrissage ; l Une fois le SBR ajouté au système de boue, la vitesse d'agitation de la rotation doit être réduite pour éviter l'apparition d'une désémulsification ; Que dois-je faire s'il y a du gel dans le lisier ? Raison: La production de gel est principalement divisée en deux types, l’un est un gel physique et l’autre est un gel chimique. l Gel physique : les matériaux actifs cathodiques, SP, solvant NMP ont absorbé de l'eau ou la teneur en eau dans l'environnement dépasse la norme, ce qui permet de former facilement des gels physiques. En effet, la chaîne polymère du PVDF est enroulée autour des particules et lorsque le contenu de la suspension dépasse la norme, le mouvement de la chaîne polymère est bloqué et les chaînes polymères s'emmêlent les unes aux autres, c...

Mélangeur sous vide TOB-ZKJB-500 Filtration des boues TOB-GL-500 Viscosimètre TOB-NDJ-5S pour lisier TOB-JS100L Machine de revêtement rouleau à rouleau Four sous vide TOB-DZF-6050 Four TOB-DHG-9053A Four TOB-X1200-30S Découpeuse d'électrode TOB-MQ100-H pour cellule de poche Machine d'empilage de batterie TOB-M-DP-200 pour cellule de poche Chambre de diffusion sous vide d'électrolyte de batterie de poche de TOB-YF200-JZ avec la machine tout-en-un de pré-étanchéité Machine de thermoscellage sous vide secondaire à batterie TOB-BFZ200 Machine de formage de pochettes de batterie polymère de laboratoire TOB-SCK-200 Machine de thermoscellage de batterie TOB-SFZ-200 pour le scellage du côté supérieur Plaque de revêtement en verre de laboratoire TOB-XT-180 Collecteur d'échantillons d'électrodes de batterie TOB-S100 Courriel : tob.amy@tobmachine.com Skype :amywangbest86 Whatsapp/Numéro de téléphone : +86 181 2071 5609

Dans les batteries lithium-ion, le liant est l’un des facteurs importants affectant la stabilité de la structure de l’électrode. Selon la nature du milieu dispersant, le liant pour batterie lithium-ion peut être divisé en liant à base d'huile avec un solvant organique comme dispersant et en liant à base d'eau avec de l'eau comme dispersant. Liu Xin et al [3] ont examiné les progrès de la recherche sur le liant pour électrode négative de haute capacité. En pensant à l'application de liants modifiés au fluorure de polyvinylidène (PVDF) et de liants à base d'eau, peut améliorer les performances de l'électrochimie des électrodes négatives de haute capacité. Cependant, il n’existe aucune discussion ou comparaison concernant les liants pour électrodes négatives à base de silicium. Dans cet article, les auteurs donnent un aperçu des progrès de la recherche sur les liants pour matériaux d'anode à base de silicium et comparent les avantages et les inconvénients des différents types de liants. 1. Liant à base d’huile Parmi les liants pétroliers, les homopolymères et copolymères du PVDF sont les plus utilisés. 1.1   Liant homopolymère PVDF Dans la production à grande échelle de batteries lithium-ion, le PVDF est couramment utilisé comme liant et des solvants organiques tels que la N-méthylpyrrolidone (NMP) sont utilisés comme dispersants. Le PVDF a une bonne viscosité et une bonne stabilité électrochimique, mais une mauvaise conductivité électronique et ionique. Les solvants organiques sont volatils, inflammables, explosifs et hautement toxiques ; De plus, le PVDF n’est lié au matériau d’anode à base de Si que par de faibles forces de Van der Waals et ne peut pas s’adapter au changement radical de volume du Si. Le PVDF de type conventionnel ne convient pas aux matériaux d'anode à base de silicium [3 -5]. 1.2 Liant modifié PVDF Afin d'obtenir les performances électrochimiques améliorées du PVDF appliquées aux matériaux d'anode à base de silicium, certains chercheurs ont proposé des méthodes de modification telles que la copolymérisation et le traitement thermique [4-5]. ZH Chen et d'autres chercheurs [4] ont découvert que : Le copolymère terpolymère polyfluorure de vinylidène-tétrafluoroéthylène-éthylène [P(VDF-TFE-P)] améliore les propriétés mécaniques et la viscoélasticité du PVDF. J. Li et d’autres chercheurs [5] l’ont découvert. Le traitement thermique à 300°C et sous protection argon améliore la dispersion et la viscoélasticité du PVDF. L'électrode PVDF/Si modifiée a été cyclée 50 fois à 150 mA/g à 0,17 ~ 0_ 90 V avec une capacité spécifique de 600 mAh/g. En modifiant et en traitant l'électrode PVDF/Si, les performances de cyclage ont été améliorées, mais la stabilité du cyclage n'était toujours pas satisfaisante. 2. Liant à base d'eau Comparés aux liants à base d’huile, les liants à base d’eau sont respectueux de l’environnement, peu coûteux et plus sûrs à utiliser, et gagnent progressivement en popularité. Actuellement, les liants de ma...

La gestion thermique de la batterie de puissance est une technologie importante dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles, son rôle est de garantir que la température de la batterie de puissance peut se situer dans une plage de sécurité pendant l'utilisation du véhicule, et d'améliorer la durée de vie de la batterie et sa durée de vie, les matériaux de gestion thermique sont le support technique pour atteindre cet objectif. Ce qui suit est une introduction pour vous : quels matériaux de gestion thermique sont spécifiquement nécessaires pour les batteries de véhicules à énergie nouvelle. A Matériaux thermoconducteurs Les matériaux conducteurs de chaleur jouent un rôle clé dans la gestion thermique des batteries de puissance, à l'heure actuelle, les batteries de puissance sont souvent utilisées: pâte de conduction thermique, feuille de conduction thermique deux types de matériaux de conduction thermique. La conductivité thermique de la pâte de conduction thermique est généralement comprise entre 1 et 8 W/mK, qui est un matériau conducteur thermique qui transfère la chaleur de la zone à haute température à la zone à basse température, et est généralement utilisé pour la surface de contact du batterie et le dissipateur de chaleur. La préparation de la pâte de conduction thermique peut utiliser des particules de diamant, du nitrure de silicium et d'autres particules thermoconductrices comme support, et la pâte de conduction thermique peut remplir les vides et les fissures fines, car cet avantage est largement utilisé dans la gestion thermique des batteries de puissance. La feuille de conduction thermique est généralement en cuivre ou en aluminium, et la conductivité thermique est souvent d'environ 200 W/mK, ce qui peut non seulement transférer uniformément la chaleur de la surface de la batterie au radiateur à proximité, mais également refroidir uniformément la chaleur du radiateur et la surface de la batterie, et en même temps améliorer l'adsorption du radiateur sur la batterie et éviter que le radiateur ne tombe dans l'état de vibration. B Matériaux de barrière thermique Le matériau de barrière thermique est un matériau qui peut ralentir le flux de chaleur, et la conductivité thermique est souvent comprise entre 0,2 et 0,35 W/mK, ce qui présente les caractéristiques d'un traitement et d'un moulage faciles. Il est souvent utilisé à l'intérieur du module de batterie. et installé entre la cellule de batterie et le radiateur pour réduire le gradient de température, de manière à réduire la température de surface de la batterie et à assurer la sécurité de la batterie. Les matériaux de barrière thermique comprennent : les matériaux d'isolation thermique isolants et les matériaux d'isolation thermique composites. Les principales matières premières des matériaux d'isolation sont la fibre de verre, la céramique, etc., qui sont souvent installées entre la cellule de la batterie et le radiateur pour réduire la température de surface de la bat...