Enceinte d'essai au brouillard salin

Enceinte d'essai au brouillard salin 600L pour ASTM B117 et ISO 9227 - TOB-CS-120

Chambre de 600 L, zone d'essai de 1200 x 1000 x 500 mm en PVC de 5 mm, couvercle pneumatique sur joint d'eau, salle d'essai jusqu'à 50 ℃ et tour saturée jusqu'à 63 ℃

Présentation du produit et applications idéales

Le modèle TOB-CS-120 est une enceinte d'essai au brouillard salin de 600 L conçue pour les essais de corrosion plutôt que pour le stockage : une zone d'essai de 1200 x 1000 x 500 mm en PVC de 5 mm, un couvercle pneumatique posé sur un joint d'eau et deux températures maintenues indépendamment — la salle d'essai jusqu'à 50 ℃ et la tour saturée jusqu'à 63 ℃, de sorte que le brouillard atteignant l'échantillon soit déjà à la température requise par la norme.

L'enceinte est spécifiée selon les normes ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 et IEC 60068-2-11, de sorte qu'un résultat obtenu ici puisse être rapporté à celle mentionnée sur un plan. Au-delà des peintures, des placages, des traitements anodiques et des huiles antirouille, la même enceinte est utilisée dans le domaine des batteries : les boîtes de cellules, les boîtiers de modules, les revêtements de barres omnibus et les joints soudés sont contrôlés pour la corrosion par brouillard salin avant la validation d'un modèle. Pour les contrôles d'entrée du côté du séparateur, voir le Testeur de perméabilité à l'air Gurley pour séparateur de batterie lithium-ion.

Le contrôle est volontairement simple. Deux régulateurs à micro-ordinateur maintiennent la chambre et le réservoir, une minuterie réglable par boutons fonctionne de 1 seconde à 9999 heures, et le panneau affiche la valeur de consigne, la valeur réelle, le temps écoulé et le temps de fonctionnement total. Rien ne tente d'exécuter un programme, car un essai au brouillard salin est une longue immersion continue et non un cycle : le rôle de la machine est de maintenir des conditions stables pendant une semaine et de laisser les échantillons parler d'eux-mêmes.

• Revêtements, placage, traitement anodique et huiles antirouille testés selon les normes ASTM B117 ou ISO 9227.
• Boîtiers de cellules de batterie, boîtiers de modules et placage de barres omnibus contrôlés avant la validation d'une conception.
• Contrôle à la réception lorsqu'une allégation de corrosion d'un fournisseur doit être reproduite en interne.
• Essais de longue durée : la minuterie va jusqu'à 9999 heures, un essai de 720 heures est donc un simple réglage et non un contournement.
• Ce n'est pas une enceinte de corrosion cyclique — la pulvérisation est continue — et elle ne convient pas aux éprouvettes plus grandes que la zone de 1200 x 1000 x 500 mm.

L'enceinte en laboratoire : couvercle fermé sur son joint hydraulique, armoire de commande placée à côté à la même hauteur pour une utilisation par une seule personne.

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Spécifications complètes

1. Enceinte et plage de fonctionnement

2. Contrôle de la température et de la pulvérisation

3. Alimentation, environnement et installation

Les chiffres de dégagement correspondent à l'espace de travail et non à la décoration : le couvercle se soulève et le tambour ainsi que le réservoir doivent être accessibles pour le remplissage et la vidange.

Structure de la chambre et étanchéité

Le corps est en PVC importé de 5 mm (Taiwan Nan Ya), un matériau choisi parce qu'il résiste lui-même au brouillard salin : une chambre en acier revêtue finit par devenir elle-même l'échantillon. Le même PVC est utilisé pour le couvercle, qui intègre une fenêtre d'observation en acrylique de la même épaisseur, afin que les échantillons puissent être vus sans briser l'étanchéité.

Le couvercle est pneumatique et repose sur un joint d'eau plutôt que sur un joint d'étanchéité classique. C'est plus important qu'il n'y paraît : une chambre de brouillard salin qui laisse fuir du gaz corrosif dans la pièce pose un problème de sécurité avant d'être un problème de précision, et un joint d'eau retient la pression à laquelle le brouillard est généré. Le couvercle est façonné à un angle de 100° afin que la condensation s'écoule le long des parois au lieu de goutter sur les échantillons, ce qui fait la différence entre un résultat propre et des taches d'eau interprétées comme de la corrosion.

À l'intérieur, le porte-échantillon est un cadre d'indexation plat à angle réglable, disposé de telle sorte que les échantillons reposent avec la face testée vers le bas et que le brouillard se dépose sur eux de la même manière à chaque essai. Le cylindre de pression est en acier inoxydable SUS304, isolé, et le cylindre d'appoint comporte un indicateur de niveau d'eau masqué afin que le niveau puisse être lu sans rien ouvrir. L'armoire de commande est intégrée à la chambre selon une disposition gauche-droite, l'eau et l'électricité étant physiquement séparées afin qu'une fuite ne puisse pas atteindre le boîtier électrique.

• Corps et couvercle : PVC importé de 5 mm, résistant jusqu'à 85 ℃ ; fenêtre en acrylique dans le couvercle.
• Étanchéité : fermeture pneumatique du couvercle associée à un joint d'eau, aucune fuite de gaz corrosif dans la pièce.
• Support d'échantillon : cadre d'indexation plat, angle réglable, placement face au brouillard vers le bas, chargement par lots sur toute la zone.
• Fût sous pression : SUS304, isolé, résistant à la haute pression.
• Agencement : armoire de commande intégrée à gauche et à droite de la chambre ; circuits d'eau et électriques séparés.

Pulvérisation, alimentation en air et désembuage

La solution saline est aspirée, atomisée et diffusée sous forme de brouillard uniforme plutôt que pulvérisée sur une cible. La buse est en verre, un matériau qui ne se corrode pas et ne développe pas de cristaux en forme de barbe comme le fait un orifice métallique ; c'est pourquoi la chambre peut fonctionner pendant des jours sans qu'une buse bouchée n'arrête l'essai. La tour de pulvérisation est réglable, de sorte que le brouillard peut être orienté et que le modèle de retombée est uniformisé sur la zone de 1200 x 1000 mm.

L'air est régulé en deux étapes. L'air comprimé descend d'abord à 2 kgf/cm² et passe dans le fût saturé, où il absorbe l'humidité et la chaleur ; la seconde étape ajuste la ligne à la pression de pulvérisation de 1,00 ± 0,01 kgf/cm². Cette configuration à deux étapes permet de rendre la pression de pulvérisation indépendante des fluctuations du compresseur.

La récupération est la partie qui détermine si le résultat est publiable. Deux entonnoirs de 80 cm² sont placés au milieu du quart de chaque côté de la chambre, et tous deux se déversent dans une éprouvette graduée à l'avant, sous le caisson extérieur, de sorte qu'une lecture est effectuée à partir de ce qui est réellement tombé sur la zone de travail et non à partir d'un seul point près de la buse.

Le désembuage existe parce que la chambre ne peut pas être ouverte en toute sécurité lorsqu'elle est remplie de brouillard. Un dispositif de désembuage à équilibrage de pression fonctionne automatiquement une fois le tuyau raccordé ; un bouton de désembuage manuel est pressé avant l'ouverture du couvercle, de sorte que l'opérateur ne se penche pas dans un nuage de brouillard salin pour atteindre les spécimens.

Commande, chauffage et alimentation en eau

Deux régulateurs à micro-ordinateur fonctionnent indépendamment : l'un gère la chambre d'essai, l'autre gère le fût saturé. Tous deux utilisent des sondes platine PT100, tous deux se règlent par bouton, et tous deux affichent la valeur de consigne et la valeur réelle côte à côte. Le mode de contrôle est décrit comme un PID saturé anti-intégral avec contrôle de température équilibré BTC, ce qui signifie en pratique que le régulateur agit pour éviter le dépassement de consigne à l'approche du point de consigne au lieu de commuter brutalement au seuil.

Le chauffage est assuré par vapeur à travers un tube chauffant en alliage de titane sous contrôle PID. Le titane est utilisé pour la même raison que la buse en verre : l'élément chauffant se trouve dans le circuit de sel, et tout matériau moins résistant devient un consommable.

L'alimentation en eau comporte deux circuits. La chambre et le fût sous pression peuvent être remplis manuellement ou automatiquement à partir d'une conduite d'eau raccordée, et le réservoir de solution saline est un fût intérieur caché rempli à la main, de sorte que l'opérateur sait exactement quelle quantité de solution a été introduite. La vidange s'effectue par une vanne manuelle. Si l'eau d'alimentation est riche en impuretés, un filtre doit être installé à l'entrée.

Le panneau porte les voyants lumineux importants pour l'utilisation quotidienne - manque d'eau, surchauffe, fin d'essai, pulvérisation et désembuage - ainsi que les deux régulateurs de température, la minuterie, un horodateur pour le temps de travail total et un manomètre. L'armoire de distribution abrite l'électrovanne, le protecteur de surchauffe, la vanne de réglage de pulvérisation et les interrupteurs pour l'ajout d'eau, la pulvérisation, le désembuage et le ventilateur de refroidissement.

Conformité aux normes

La chambre est construite selon quatre familles de normes de brouillard salin. L'acheteur doit citer celle mentionnée sur son plan, car les plages de pH, les températures et les taux de récupération diffèrent légèrement entre elles et la chambre est réglée pour correspondre à la norme en vigueur plutôt qu'à une recette unique fixe.

Les normes ISO 9227 et GB/T 10125 sont techniquement alignées, de sorte qu'un résultat obtenu selon l'une est normalement transposable par rapport à l'autre ; la norme ASTM B117 reste la référence citée par la plupart des plans nord-américains.

Caractéristiques d'ingénierie clés

• Volume utile de 600 L en PVC de 5 mm. Le corps de la chambre est dans le même matériau que l'environnement d'essai, de sorte qu'il ne devient pas la partie corrodée.
• Couvercle pneumatique sur joint d'eau. Le gaz corrosif reste à l'intérieur ; le couvercle s'ouvre et se ferme sans qu'un joint doive être comprimé à la main.
• Deux températures maintenues séparément. Chambre d'essai jusqu'à 50 ℃, colonne saturée jusqu'à 63 ℃, avec une fluctuation de ± 0,5 ℃ ou moins pour l'une ou l'autre.
• Brouillard quantifié, non estimé. 1 à 2 mL par 80 cm² par heure, collecté dans deux entonnoirs de 80 cm² et moyenné sur au moins 16 heures.
• Buse en verre et tour réglable. Pas de blocage par cristallisation, et un diagramme de retombée qui peut être uniformisé sur toute la zone.
• Régulation d'air à deux étages. 2 kgf/cm² dans la colonne saturée, 1,00 ± 0,01 kgf/cm² au niveau de la pulvérisation, indépendamment de la dérive du compresseur.
• Eau et électricité séparées. Le coffret de commande se trouve à côté de la chambre et non en dessous, de sorte qu'une fuite ne peut pas atteindre les composants électriques.
• Chaîne de sécurité de série : limitation de surchauffe et de pénurie d'eau sur les deux chambres, protection contre la combustion à sec sur l'élément chauffant, anomalie de drainage, fuite à la terre, surcharge et court-circuit.

Pourquoi l'essai au brouillard salin décide encore de l'homologation

Un résultat au brouillard salin est un argument de garantie condensé en une semaine. Personne ne peut laisser un support revêtu sur une jetée pendant cinq ans pour voir s'il tient, l'industrie accélère donc l'environnement et rapporte des heures : 96, 240, 480, 720. Lorsqu'un client demande pourquoi votre boîtier a failli sur le terrain et non celui d'un concurrent, le premier document qu'il consultera est le rapport de brouillard salin, et soit il existe par rapport à une norme nommée, soit il n'existe pas.

C'est aussi pourquoi l'uniformité de la chambre a plus de poids que n'importe quelle ligne de spécification unique. Deux spécimens testés lors du même cycle sont censés avoir vu le même brouillard à la même température ; si la zone présente des coins chauds ou une zone sèche derrière la tour, la comparaison que l'essai était censé trancher se transforme en une comparaison de l'endroit où les pièces ont été suspendues. Une uniformité déclarée de 1 ℃ sur tout le volume utile est ce qui rend le classement défendable.

Les tolérances semblent pointilleuses jusqu'à ce qu'on les lise comme des définitions. Un brouillard de 1 à 2 mL par 80 cm² par heure, un pH de 6,5 à 7,2 dans le brouillard collecté pour le NSS et de 3,1 à 3,3 pour l'AASS, 35 ℃ dans la chambre pour l'essai neutre - ce ne sont pas des préférences, c'est ce que la norme définit comme étant l'essai. Un instrument qui dévie de ces valeurs n'a pas réalisé l'essai, il a produit un chiffre.

Deux variables se trouvent à l'extérieur de la chambre et modifient de toute façon le résultat. La première est la surface sur laquelle le revêtement a été appliqué : un profil trop rugueux laisse des pics que le film ne peut pas recouvrir, la rugosité est donc mesurée et enregistrée avant l'introduction de la pièce, et le rugosimètre portable est l'instrument prévu à cet effet. La seconde est le matériau lui-même : la densité apparente et la porosité déterminent la vitesse à laquelle le chemin électrolytique atteint le substrat, c'est pourquoi la densité est vérifiée en même temps que les données de corrosion, et l'analyseur de densité réelle et de porosité couvre cet aspect.

Il convient de distinguer les deux variantes courantes. Le NSS utilise une solution saline quasi neutre et constitue l'option par défaut pour les revêtements, les placages et les films anodiques. L'AASS acidifie la solution avec de l'acide acétique et est utilisé lorsque l'environnement de service est acide ou lorsqu'un classement plus rapide est recherché. Cette chambre est configurée pour l'un ou l'autre à la fois, avec les plages de pH ci-dessus comme bande d'acceptation pour le liquide et pour le brouillard collecté.

Ce que l'essai ne fait pas, c'est prédire la durée de vie en service. Il classe les matériaux dans des conditions accélérées données, et un résultat ne s'applique au terrain que dans la mesure où cette condition ressemble à la réalité. Les acheteurs qui traitent les heures comme un chiffre de durée de vie sont généralement déçus par la suite ; les acheteurs qui les traitent comme un classement entre des conceptions candidates obtiennent exactement ce pour quoi ils ont payé.

Installation, fonctionnement et sécurité

1. Avant l'arrivée de l'enceinte

La machine mesure 2100 x 1250 x 1400 mm et pèse environ 180 kg, le trajet importe donc autant que la pièce. Mesurez la porte, le passage et l'ascenseur avant de commander, et prévoyez un espace libre de 600 mm à gauche, à droite et à l'arrière, ainsi que de 800 mm à l'avant ; ces dégagements servent au remplissage, à la vidange et au soulèvement du couvercle, et non à des fins esthétiques.

• Sol de niveau et sans vibrations, à l'écart des sources de chaleur et des matériaux inflammables ou explosifs.
• Ventilé, sans lumière directe du soleil, propre et peu poussiéreux ; température ambiante de 5 à 30 ℃ avec une humidité relative de 85 % ou moins.
• Alimentation CA 220 V monophasée avec mise à la terre, résistance de terre inférieure à 4 Ω et disjoncteur dédié pour l'appareil de test.
• Un point d'eau si un remplissage automatique est souhaité, ainsi qu'un siphon de sol ou un conteneur pour la vanne de vidange.

2. Configuration d'un essai

• Mélanger et vérifier d'abord la solution. Mesurez le pH du liquide avant qu'il n'entre dans le réservoir, en le comparant à l'échelle de la norme en vigueur.
• Remplir les deux circuits. L'enceinte et le tube par voie automatique ou manuelle, le réservoir de sel à la main par le tube dissimulé.
• Charger avec la face testée vers le bas sur le support d'indexation selon l'angle requis par la norme, afin que le brouillard se dépose plutôt qu'il ne s'écoule.
• Laisser la collecte fonctionner pendant au moins 16 heures avant d'évaluer le taux de pulvérisation ; une seule heure n'est que du bruit, et la moyenne est la valeur qui figurera dans le rapport.
• Désidéeriser avant l'ouverture. Appuyez sur l'interrupteur de désembuage manuel, attendez, puis soulevez le couvercle - n'ouvrez jamais face à une enceinte saturée.

3. Maintenance et chaîne de sécurité

Les consommables sont peu nombreux et bien connus : la buse en verre, le joint hydraulique, le filtre à solution et les joints du circuit de collecte. Rincez l'enceinte et les entonnoirs après un essai prolongé pour éviter que le sel ne cristallise dans l'évacuation, maintenez le joint hydraulique rempli et nettoyez la buse à l'eau plutôt qu'avec un fil métallique. La machine se protège elle-même contre les dépassements de température limites et les pénuries d'eau dans les deux enceintes, le chauffage à sec, les vidanges anormales, les fuites à la terre, les surcharges et les courts-circuits ; un déclenchement de protection est une anomalie à étudier, et non un interrupteur à réinitialiser sans cesse.

Certification, brevets et historique des livraisons

1. Certificats de système de management

L'usine qui fabrique cette enceinte détient la certification ISO 9001 sous le numéro 3050260408100Q, délivrée le 8 avril 2026 et valable jusqu'au 7 avril 2029, ainsi que les normes ISO 14001 (305026082585E) et ISO 45001 (305026082584HS). Le périmètre certifié couvre les équipements de laboratoire, de ligne pilote et de ligne de production ainsi que les matériaux de batteries et la technologie des électrodes sèches, ce qui constitue la portée pertinente pour un instrument de corrosion vendu tant dans les environnements de laboratoire que de production. Aucun certificat CE n'est actuellement détenu pour le TOB-CS-120, mais le marquage CE peut être fourni sur demande et fait l'objet d'un devis conjoint lors de la commande.

Certificats ISO 9001 / 14001 / 45001 de l'usine ; la situation de ce modèle concernant la conformité CE est exposée dans le paragraphe ci-dessus.

2. Brevets détenus par le fondateur

Dany Huang, Ph.D., fondateur et PDG, est entré dans l'industrie en 2002 par le biais des matériaux pour accumulateurs souples, a évolué vers les accumulateurs cylindriques et prismatiques à enveloppe en aluminium, et a fondé TOB NEW ENERGY en 2012. En septembre 2026, il détient 55 brevets chinois : 5 brevets d'invention délivrés, 45 modèles d'utilité et 5 demandes publiées. Les revendications concernent le côté cellule et procédé plutôt que les instruments de test, elles sont donc mentionnées ici comme témoignage de l'organisation d'ingénierie qui sous-tend le produit, et non comme une revendication concernant cette enceinte.

3. Historique de recherche

Notre index de citations contient 707 références ; 70 d'entre elles mentionnent un modèle TOB spécifique, et aucune des 70 ne cite le TOB-CS-120. Aucune des 707 références ne fait non plus mention des brouillards salins ou des tests de corrosion, ce qui mérite d'être dit clairement : cette enceinte est un instrument de qualité, et les instruments s'achètent sur leur conformité aux normes plutôt que sur des publications. Ce que l'index démontre, c'est la base d'équipements aux côtés de laquelle elle a été conçue.

4. Projets de référence

Les deux projets ci-dessous ne sont pas des installations de brouillard salin ; aucune des commandes n'incluait cette enceinte. Ils sont cités car ils illustrent les deux environnements dans lesquels l'instrument est acquis : une ligne de laboratoire où chaque matériau entrant est contrôlé, et une ligne de production dont les boîtiers en acier inoxydable et les joints soudés correspondent exactement au type de pièces soumis à un test de brouillard salin. Le projet de ligne de laboratoire pour batteries sodium-ion est le premier ; la ligne de production de cellules cylindriques sans languette 32140 avec boîtiers en acier inoxydable est le second.

Ligne de laboratoire pour batteries sodium-ion.

Soudage de fond de boîtier, ligne de cellules sans languette 32140.

FAQ technique

Q1 : Quelle est la différence entre le test NSS et le test AASS dans cette enceinte ?

Le NSS est le test au brouillard salin neutre : une solution de chlorure de sodium dont le pH est maintenu entre 6,0 et 7,0 avant atomisation, le brouillard recueilli se situant entre 6,5 et 7,2. L'AASS acidifie la même solution avec de l'acide acétique, de sorte que le liquide commence entre 3,0 et 3,1 et le brouillard recueilli se situe entre 3,1 et 3,3. L'enceinte exécute un test à la fois ; ce qui change, c'est la solution et les points de consigne, et non la machine.

Q2 : Pourquoi la collecte doit-elle durer au moins 16 heures ?

Parce que la collecte horaire est instable. Le débit se stabilise une fois que la chambre est totalement saturée et que la buse a atteint son régime permanent, et les lectures de courte durée fluctuent largement en dehors de la plage de 1 à 2 mL par 80 cm² par heure pour des raisons qui n'ont rien à voir avec la machine. Faire la moyenne sur 16 heures ou plus donne un chiffre qui peut être défendu dans un rapport.

Q3 : Cette chambre peut-elle effectuer un test de corrosion cyclique ?

Non. La méthode de pulvérisation est continue, ce qui couvre les normes ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 et IEC 60068-2-11 mais pas les cycles sec-humide ou gel-humidité utilisés dans les tests cycliques automobiles. Si un plan exige un cycle alternant brouillard salin, phases sèches et humides, il s'agit d'une autre chambre qui doit être spécifiée comme telle.

Q4 : Quelle qualité d'eau est nécessaire ?

La chambre et le réservoir peuvent être alimentés en eau par une canalisation de manière automatique ou remplis à la main. Si l'alimentation comporte des impuretés notables, installez un filtre à l'entrée avant que l'eau n'atteigne le système ; les normes supposent que le diluant n'ajoute pas ses propres contaminants au test.

Q5 : Qu'est-ce qui entre à l'intérieur, et à quel angle ?

La zone de travail mesure 1200 x 1000 x 500 mm. Les échantillons reposent sur un cadre d'indexation plat avec un angle réglable, testés face vers le bas, afin que le brouillard se dépose sur la surface au lieu de s'en écouler. Remplissez la zone autant que la norme le permet sans laisser les pièces se faire de l'ombre les unes aux autres, car un échantillon placé dans l'ombre d'un autre n'est pas testé.

Q6 : Pourquoi le couvercle est-il pneumatique et à joint d'eau ?

Une chambre de 600 L remplie de brouillard salin doit retenir ce brouillard à l'intérieur. La fermeture pneumatique assure une force de serrage homogène autour d'un grand couvercle que personne ne pourrait positionner à la main de manière constante, et le joint hydraulique fournit le raccord étanche aux gaz à la pression à laquelle le brouillard est généré. Cela signifie également que l'opérateur n'a pas à se pencher au-dessus d'un joint humide pour fermer un couvercle.

Q7 : Que contient l'emballage standard ?

Des documents techniques comprenant le certificat de qualification, le manuel d'utilisation et la carte de garantie ; deux flacons de NaCl ; un tuyau d'alimentation en air ; deux vis de fixation ; deux pièces d'étanchéité en silicone ; un ensemble de réservoir d'eau ; et deux jeux d'éprouvettes graduées. Tout ce qui dépasse cela - une buse de rechange, des entonnoirs supplémentaires, un filtre à eau - fait l'objet d'un devis avec la commande plutôt que d'être supposé inclus.

Indiquez-nous la norme mentionnée sur votre plan, la taille de l'échantillon et la durée du test en heures, et nous confirmerons la configuration de la chambre en conséquence.

E-mail : tob.amy@tobmachine.com | Téléphone portable : +86-18120715609

Révisé par : Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Dernière mise à jour : 2026-11-12