Marque:
TOB NEW ENERGYarticle no.:
TOB-SY400-3Aordre (moq):
1setPaiement:
L/C,T/Torigine du produit:
Chinaport d'expédition:
XIAMENMachine de revêtement d'électrodes de batterie pour la fabrication de batteries
CARACTÉRISTIQUES
1. Largeur efficace du revêtement : 330 mm.
2. Avec 3 sections de four (chaque section longueur 1,5 mètres), longueur totale 4,5 mètres.
3. Avec fonction de réglage automatique de l'écart, plus facile à ajuster pour les clients étrangers.
4. Effectuez un revêtement continu et intermittent .
Cette machine de revêtement de batterie TOB-SY400-3A est une machine de revêtement par transfert à trois rouleaux, peut effectuer un revêtement continu et intermittent, ce qui est pratique pour le revêtement de surface de divers substrats. Particulièrement appliqué à l'industrie des batteries lithium-ion, l'équipement est conçu dans un esprit de commodité pour les chercheurs, tout en répondant aux exigences de précision et de cohérence du revêtement qui ne diffèrent pas de celles de la production, avec un excellent effet de séchage, idéal pour la recherche et le développement de batteries au lithium-ion. batteries ioniques, super condensateurs, batteries au nickel et autres batteries secondaires.
Caractéristiques:
* Le rouleau poussoir adopte une double commande de vis servo, qui peut ajuster le revêtement de finition en fonction de différentes boues de viscosité.
* Équipé d'une plate-forme de connexion matérielle, d'une plate-forme de séparation, d'une tension de déroulement et d'une double tension de rembobinage. Configurez la correction pour le déroulement, la fin du séchage et le rembobinage.
* Librement commutable pour obtenir un revêtement continu et intermittent.
* Contrôle de la tension du substrat, fonctionnement stable du ruban, équipé d'un dispositif de correction.
* Four à air chaud, soufflage double face des deux côtés, effet de séchage de haute qualité.
* Revêtement par transfert à trois rouleaux avec une large fenêtre de revêtement.
* La mesure avec un grattoir à virgule, combinée à un mécanisme de réglage de précision, permet d'obtenir une précision de revêtement élevée.
* Utilisant des signaux analogiques pour contrôler le chauffage électrique, le système de chauffage présente une grande précision et une longue durée de vie.
* Contrôle PLC, fonctionnement par écran tactile, pratique et facile à utiliser.
Fonction
Non. |
Article |
paramètres techniques |
Note |
1 |
Approprié système |
Processus de revêtement pour feuilles d'électrodes positives et négatives de vanadium sodium, de lithium fer phosphate, d'oxyde de lithium cobalt, d'oxyde de lithium manganèse, de graphite, de silicium-carbone et d'autres batteries du système |
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2 |
Méthode de revêtement |
revêtement continu revêtement intermittent |
Revêtement de transfert |
3 |
Méthode de réglage de l'écartement des rouleaux racleurs |
Fonction de réglage automatique de l'écart par servomoteur |
Peut également choisir un réglage manuel |
4 |
Vitesse de revêtement |
1,5-3 mètres/min selon le résultat de cuisson |
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5 |
Longueur de revêtement intermittent |
Longueur du revêtement 10-5000 mm, longueur du blanc 10-500 mm |
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6 |
Alignement des espaces double face |
Écart de détection photoélectrique, suivi automatique de l'écart de queue de tête, alignement inversé |
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7 |
Épaisseur du substrat |
Feuille d'aluminium : 8 ~ 30 um Feuille de cuivre : 8 ~ 30 um |
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8 |
Largeur de conception du rouleau |
400 millimètres |
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9 |
Largeur de revêtement |
≤350mm |
|
dix |
Rouleau de revêtement rouleau en caoutchouc |
Φ120mm |
|
11 |
Rouleau grattoir |
Φ80mm/Φ100mm |
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12 |
Précision du revêtement |
±3um |
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13 |
Densité superficielle du revêtement |
≦±1,5 % contenant un substrat, à l'exclusion des zones de bord anormales |
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14 |
Viscosité du lisier |
2 000 ~ 12 000 (MPas) |
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15 |
Gamme d'épaisseurs sèches en monocouche |
20-200μm |
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16 |
Caractéristiques du solvant |
Solvant huileux NMP (sg=1,033,bp=204℃) |
|
Watery solvent H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) |
|||
17 |
Suitable solid content |
20~85% |
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18 |
Coating size accuracy (mm) |
Length≤±1 Width≤±0.5 |
|
19 |
Positive and negative positional accuracy (mm) |
Length≤±1 Width≤±0.5 |
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20 |
Correction deviation |
±0.3mm |
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21 |
Machine structure |
Head, oven, tail, split type |
The structure of each part:
Integrated unwinding, machine head mechanism
No |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Roller installing structure |
Steel frame firmly installed |
|
2 |
Roller surface treatment |
Metallic aluminum roller surface oxidation |
|
3 |
Tension control system |
Automatic control of constant tension, floating roller sensor control |
|
4 |
Correction method |
Automatic EPC control, stroke 50mm |
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5 |
Feed roll materials method |
Roll materials with 3-inch inflatable shaft fixed; |
|
Unwinding with single inflatable shaft |
|||
6 |
Maximum unwinding diameter |
Ф250mm |
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7 |
Maximum bearing capacity of inflatable shaft |
50Kg |
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8 |
Number of unwinding inflatable shaft |
1 pcs |
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9 |
Main drive motor |
Induction variable frequency motor |
|
10 |
Over roll surface treatment |
Metal aluminum roller surface oxidation |
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11 |
Scraper structure |
Double-sided comma scraper |
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12 |
Coating roller(steel roller) |
Surface hard chromium plating |
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13 |
Back roller(rubber roller) |
Surface package imported EPDM |
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14 |
Mixing device |
Prevent Slurry subside |
|
15 |
Material connecting platform |
Easy for materials changing |
Oven
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Oven structure |
Double layer heating, arranged vertically, with hot air circulation |
|
2 |
Oven length |
1.5m/section, total 3 sections, three temperature control sections |
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3 |
Material |
SUS304 stainless steel |
|
4 |
Temperature control |
Divided into normal working temperature control, over-temperature monitoring alarm protection control, all sections are completely independent control |
|
5 |
Heating method |
Analog signal control power heating, hot air circulation structure, accuracy±1℃ |
|
6 |
Single oven heating power |
9KW |
|
7 |
Oven internal temperature |
DesignMax150℃,Single section oven internal temperature difference≤ 2.5℃ |
|
8 |
Blowing method |
Upper and down blowing, upper and down wind chamber shared heating body |
|
9 |
Wind nozzle structure |
slotted using a specialized precision mold |
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10 |
Fan control |
Contactor control |
|
11 |
Heating control |
Temperature control analog signal solid-state relay automatically controls power heating, with high accuracy and long service life |
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12 |
Fan material |
SUS304 stainless steel |
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13 |
Solvent recovery system |
Optional |
Winding mechanism(same function with unwinding)
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Running correction |
Installed at the exit of the oven |
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2 |
Winding correction |
Installed at the winding device |
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3 |
Tension |
Two sets of floating roller sensor motors with constant tension control |
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4 |
Installation structure method |
Steel frame firmly installed |
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5 |
Number of winding inflatable shaft |
1 pcs |
One-armed winding |
4. Control system:
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Main control system |
HIM Touch screen, PLC, servo system |
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2 |
Running mode |
Manual, automatic, emergency stop, front and back of the whole machine can operate |
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3 |
Alarm |
When the device fails, the touch screen will display the corresponding correction screen |
Dimension:L 6500*W 1200*H 1800mm ; Weight about 2000kg , With Wheel base.
Hardware accuracy
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Scraper |
Round beating≤±1.5um,Ra0.4,straightness≤±1.5um |
|
2 |
Coating roller(steel roller) |
Round beating≤±1.5um,Ra0.4straightness≤±1.5um |
|
3 |
Glue roller |
Battement rond≤10um, rectitude≤10um |
Exigences relatives à l'environnement d'installation
1) Température ambiante de la tête de machine 25 ~ 30 ℃, autres 10 ~ 40 ℃.
2) Humidité relative de la tête de machine : RH positive ≤ 35 % (selon les matériaux), RH négative ≤ 98 %, autres ≤ 98 %.
Autres exigences
1) Alimentation : 3PH, AC380V, 50HZ, plage de fluctuation de tension : +10 % ~ -10 % ; puissance totale de démarrage 30 KW.
2) Air comprimé : après séchage, filtrage et stabilisation, la pression d'échappement est d'environ 0,5 MPa.
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