Machine de tri OCV 8+1 canaux pour cellules prismatiques

8+1 Channels OCV Sorting Machine for Prismatic Cells

SPECIFICATIONS

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Overview：

Screening and pre-processing of cells before assembly, with OCV test and NG removal function.

Manually feed the cells into the feeding line of the OCV sorter. The sorting machine with functions of automatic feeding, automatic scanning of cells codes, automatic sorting and matching groups, automatic grouping of cells by the robotic arm, finally, the cells are collected manually.

Functions and Principles:

The 8+1 channels OCV sorting machine is used for prismatic cells code scanning, cells testing, and upload the data to the database, which can be connected to the customer's MES for real-time monitoring and retrieval.

L2100-W2000-H2200 (la taille réelle est sujette à la conception)

Schéma d'analyse vue de dessus de chaque poste de l'équipement

Processus d'action de l'équipement

Description de l'action d'équipement：

Lorsque l'employé place la batterie sur la cellule de batterie, l'appareil peut être démarré en chargeant et en tirant la sangle. L'extrémité avant du mécanisme d'alimentation de cellule détecte la batterie et le cylindre d'alimentation agit pour serrer la cellule. Après avoir scanné le code et effectué des tests de résistance interne en tension sur la cellule, la chaîne de montage l'envoie au poste de tri. Une fois la détection terminée, elle est enregistrée par le détecteur dans l'ordinateur de contrôle industriel, et le robot de tri de mouvement dispose d'instructions PC pour faire correspondre les engrenages.

1. La machine de test et de tri de récupération de matériaux peut détecter la résistance interne de tension du produit sans faire la distinction entre la cathode et l'anode.

2. Si différents produits de résistance interne de tension doivent être détectés et appariés, l'engrenage réglé doit être changé sur le PC.

3. Il est recommandé de remplacer la sonde une fois par mois.

Aspect général de l'équipement

1. Apparence: Le châssis porteur adopte une structure soudée carrée, le cadre d'étanchéité supérieur adopte une structure profilée en alliage d'aluminium et le verre organique est utilisé pour l'étanchéité.

2. Interface de fonctionnement : chaque appareil est équipé d'un ordinateur de contrôle industriel indépendant (ordinateur) et d'un écran tactile pour une utilisation et une maintenance faciles.

3. L'implantation et le sens d'installation de l'équipement doivent être conçus selon le schéma d'implantation joint à l'accord technique.

Paramètres techniques de l'équipement

1. Taux de qualification du produit : 99,5 % (se référant uniquement à la mise au rebut du produit causée par des raisons d'équipement).

2. Capacité/vitesse de l'équipement : ≥ 20 PPM (légèrement différent selon les compétences des employés).

3. Taux d'utilisation des équipements : ≥ 95 % (défauts causés uniquement par les équipements).

4. Equipement électrique : tension 220V 60Hz ; La fluctuation de tension est inférieure à ± 10 % ; Puissance de l'équipement : 2,5 KW.

5. Exigences relatives à la source d'air : ≥ 0,6 MPa (fourni par le client).

6. Résolution de mesure de tension : 0,1 mV.

7. Plage de tension de l'instrument de mesure : 20 V Précision : ± 0,01 % rdg. ± 3 chiffres.

8. Plage de résistance de l'instrument de mesure : 3 Ω et 30 m Ω Précision : ± 0,5 % rdg. ± 5 chiffres.

9. La conception de la machine doit permettre d'obtenir d'excellentes performances ergonomiques.

10. Plage de batterie applicable : 100-180 mm (largeur) * 20-60 mm (épaisseur) * 50 * 120 (hauteur) mm.

Explication détaillée de la station de tri 8 + 1

1. Mécanisme d'alimentation : 1 ensemble. La chaîne de montage d'alimentation est composée d'un moteur et d'un mécanisme de positionnement d'un module mobile. Les employés placent la batterie sur la fente de matériau et la batterie est alimentée en séquence.

2. Mécanisme de détection et de balayage de la batterie : 1 ensemble, composé d'un compteur de résistance interne, d'un pistolet de balayage, d'un mécanisme de serrage de détection d'électrode positive et négative, d'un mécanisme de positionnement de la batterie et d'un mécanisme de décharge de déplacement. Détection d'alimentation mobile intermittente, la batterie terminée attendant que le bras robotisé enlève le nivellement.

3. Le bac à matériaux de la chaîne de montage de tri 8 + 1 : 9 ensembles. Les batteries testées sont divisées en différents niveaux par le bras mécanique en fonction de l'ensemble de données pour chaque niveau. Les batteries s'écoulent et attendent que les employés les emportent.

4. Manipulateur de classement : 1 ensemble, composé d'un manipulateur de tri indépendant, d'un moteur, d'un module, d'un mécanisme de serrage et de positionnement. Lorsque la batterie atteint le rapport correspondant, le manipulateur place la batterie dans le rapport correspondant.

AFFICHAGE DU PRODUIT

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