Presse à chaud et à froid pour cellules en sachet TOB

Presse à chaud et à froid pour cellules en sachet TOB

CARACTÉRISTIQUES

Présentation de l'équipement

Cette presse à chaud et à froid pour cellules de batterie TOB-HCP-350 est adaptée au pressage à chaud et au formage à froid des cellules de batterie lithium-ion. Entraînée par un moteur à cames, la table rotative à trois positions assure le déchargement, le pressage à chaud, le pressage à froid (à température ambiante) et la réception des matériaux. Elle permet la production et l'usinage de produits haut de gamme répondant aux exigences de haute précision en matière de planéité et de parallélisme des deux plans dans le sens de l'épaisseur des cellules de batterie. L'équipement offre un rendement élevé, une utilisation simple et pratique, ainsi qu'une sécurité et une fiabilité optimales.

Processus technologique :

Mettez l'appareil sous tension (le voyant d'alimentation est allumé), réglez la pression et la température de moulage. Le gabarit chauffe rapidement jusqu'à la température souhaitée. Placez manuellement les cellules de batterie, appuyez sur le bouton de démarrage à deux mains et le plateau tournant se lève automatiquement. Le moteur à cames entraîne le plateau tournant pour une rotation de 120 degrés afin d'amener rapidement les cellules de batterie en position de moulage par pressage à chaud. Le plateau tournant redescend automatiquement. Le mécanisme de pressage à chaud presse automatiquement et, lorsque la pression atteint la valeur définie, la minuterie de pressage à chaud se déclenche. Une fois le temps défini écoulé, le pressage à chaud est terminé. Parallèlement, les cellules de batterie sont envoyées au poste de pressage à froid et de formage pour traitement. Une fois terminé, les cellules de batterie sont acheminées vers le poste de stockage et retirées manuellement. Un cycle complet de pressage à chaud et de formage à froid d'une seule cellule de batterie est terminé. Lors de la production et du traitement de plusieurs cellules de batterie, les cellules pressées sont retirées, puis une autre est placée. Ainsi, les postes de pressage à froid et de pressage à chaud fonctionnent simultanément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.

Configuration de l'alimentation et paramètres d'installation

1. Configurer l'alimentation électrique : 220 V/50 Hz ; Puissance : 7,5 kW

2. Air comprimé : ≥ 0,8 Mpa, 15 L/min

3. Poids de l'équipement : environ 1,0 T. Exigence d'appui au sol pour l'installation de l'équipement : ＞ 1 T/㎡

4. Dimensions de l'équipement : L x l x H ≈ 1500X1400X1600 mm

5. Matériau PP transparent : fourni par le client

Paramètres de performance technique

1. Spécifications du produit applicable : L × l × H : (10-350) × (5-250) × Dans (2-15)

2. Capacité de production : 300-600EA (selon la taille du produit)

3. Précision du séparateur : ± 0,05-0,1 mm

4. Épaisseur de cellule applicable : 0-15 mm

5. Pression du cylindre à double force : la puissance maximale est d'environ 5 T (cylindre à double force Sentuo STD-160-80-1-3-30)

6. Pression du gabarit : La pression du gabarit supérieur peut être réglée de 5 T

7. Temps de maintien : 0 à 999 secondes réglable

8. Température de pressage à chaud : température ambiante réglable -260 °, avec compensation réglable et précision de contrôle de ± 3 °

9. Température de pressage à froid : 5-20 ℃ (cette machine n'inclut pas de refroidisseur ; il peut être acheté séparément si nécessaire par l'utilisateur)

10. Parallélisme des gabarits supérieur et inférieur : ± 0,025 mm. Un papier autocopiant triple peut être utilisé. L'impression doit être uniforme sous une pression de 1 T et à la température d'utilisation.

11. Spécifications du gabarit supérieur et inférieur : 350 x 350 mm

1. Mise en œuvre du plateau tournant à trois stations : alimentation → pressage à chaud → pressage à froid → fonctionnement du cycle de réception du matériau

2. Conception de réglage automatique du pressage à chaud avec pression réglable.

3. Conception de réglage automatique de la pression à plat par pressage à froid, avec pression réglable.

4. L'équipement adopte des cylindres à double force de haute précision de Taiwan, et la pression du gabarit supérieur peut être ajustée dans les 5 000 kg, garantissant une sortie de pression stable.

5. La surface utilisée pour chaque poste de travail de l'équipement est de 350 mm * 350 mm.

6. Les modèles de presse à froid et à chaud sont tous fabriqués en acier au carbone ordinaire et la surface est traitée avec un chromage dur.

7. L'appareil est équipé d'un plateau tournant pour le déplacement vertical et d'un automate programmable pour le contrôle automatique. L'écran tactile permet un dialogue homme-machine, facilitant ainsi l'utilisation et le réglage. Une seule personne suffit pour l'utiliser.

8. Le tube chauffant adopte 300 watts ; Plage de température de travail de pressage à chaud Max 250°±3° ; Longueur : 310 mm

9. Toutes les pièces mécaniques et accessoires sont traités en surface.

10. Équipé de lampes fluorescentes pour un contrôle facile de la qualité du produit et du nettoyage et de l'entretien des modèles pendant le fonctionnement.

11. Le démarrage à double bouton est utilisé pour protéger la sécurité personnelle.

Partie mécanique :

1. Structure de la plate-forme de rack : plaque de base et plaque de recouvrement, version renforcée de cuisson de peinture, cadre principal de cuisson de peinture à pince carrée.

2. Mécanisme de pressage à chaud : avec un gabarit de guidage à quatre colonnes, la température des gabarits de chauffage supérieur et inférieur est contrôlée indépendamment, et le cylindre de surpression gaz-liquide entraîne le gabarit supérieur pour appliquer une pression, avec un affichage visuel sur le manomètre.

3. Mécanisme de pressage à froid : équipé d'un gabarit de guidage à quatre colonnes, de gabarits de refroidissement par eau supérieur et inférieur et d'un cylindre de surpression gaz-liquide pour entraîner le gabarit supérieur afin d'appliquer la pression, avec le manomètre réel affiché visuellement.

4. Mécanisme de table rotative : Le séparateur de came entraîne la table rotative à trois stations pour la transmission et le fonctionnement, avec positionnement par induction photoélectrique.

Composants électriques et standards :

1. Contrôleur programmable PLC : Panasonic

2. Interface homme-machine : Weinview

3. Dispositifs de contrôle électrique : Omron/APT/Chint

4. Contrôleur de température : OMRON

5. Relais statique : Omron/Yangming 25A * 4

6. Thermocouple : fil Téflon à 8 conducteurs

7. Cylindre : AirTAC

8. Cylindre de puissance : Taiwan Sentuo

9. Splitter : Chine

10. Capteur de pression : Zhongnuo

11. Rideau lumineux de sécurité : Panasonic

Remarque:

Si les composants de la marque ci-dessus sont en rupture de stock, nous les remplacerons par des composants de même qualité sans en informer le client, ce qui n'influencera pas le délai de livraison. Merci de votre compréhension !

Configuration générale des équipements et normes

1. Couleur d'apparence de l'équipement : Le client fournit une palette de couleurs.

2. Bruit de l'équipement ≤ 60 dB

3. L'équipement est conforme aux normes nationales de sécurité pour les équipements mécaniques et électriques, et il n'y a aucun danger de sécurité évident ou potentiel lié à la conception.

4. Ci-joint les manuels d'utilisation et les manuels d'entretien de l'équipement en chinois

5. Fournissez au hasard le schéma de commande électrique, le schéma de commande pneumatique et le manuel des composants achetés de la machine.

6. Fournissez une liste et des dessins de chaque composant à remplacer.

7. Fournissez une liste des pièces vulnérables, y compris le nom, la quantité d'unités individuelles, les spécifications ou les dessins, la marque, la durée de vie estimée et d'autres informations.

PRÉSENTATION DU PRODUIT

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E-mail : tob.amy@tobmachine.com