Testeur OCV pour cellules de type sachet lithium-ion

Testeur OCV pour cellules de type poche lithium-ion - Tests OCV1, OCV2 et OCV3 avec tri automatique - TOB-MCH-250

Présentation du produit et applications idéales

Le TOB-MCH-250 est un testeur OCV conçu pour les tests OCV1, OCV2 et OCV3 des cellules de type poche lithium-ion. La machine mesure la tension en circuit ouvert (OCV) et la résistance interne des cellules après le pliage des bords, teste la résistance d'isolement entre le film aluminium-plastique et les languettes, lie chaque mesure au code-barres de la cellule et trie les cellules selon le résultat du test - sur une configuration en ligne (directe) qui s'intègre dans un flux de production.

La machine est conçue pour les cellules arrivant sur un plateau en plastique (boîte blister). Les cellules sont prélevées du plateau par le robot de plateau inférieur et transférées vers le mécanisme de levage des cellules, qui les fait avancer station par station à travers le lecteur de code-barres, la section de test OCV et d'isolement, et le mécanisme de classement ; le robot de transfert de plateaux gère les plateaux, et le robot de déchargement place les cellules triées dans leurs catégories - 10 catégories pour les cellules OK et 1 catégorie pour les cellules NG. La mesure utilise des sondes qui entrent automatiquement en contact avec les languettes positive et négative de la cellule ainsi qu'avec la résistance d'isolement entre le film aluminium-plastique et les languettes ; la mesure OCV est effectuée par un testeur HIOKI BT3562A, et le test d'isolement par un ST5520.

La compatibilité des matériaux entrants couvre les cellules de type poche pliées de 100 à 230 mm de largeur de corps principal, 100 à 265 mm de longueur, 4 à 12 mm d'épaisseur, et une longueur de languette de 10 à 30 mm - compatible avec les configurations à pli simple et double pli, et avec les configurations de languettes simple face et double face. Les cellules sont acceptées dans une plage de tension de 0-5 V et une plage de résistance interne de 0-1 000 mΩ. La lecture des codes-barres fonctionne avec un taux de réussite de 99,9 %, avec une compatibilité pour les codes-barres situés sur les faces avant et arrière de la cellule.

La gestion des données est centrale pour la machine : sous le test automatique du testeur, toutes les données de test sont automatiquement enregistrées et liées au code-barres correspondant, et les données peuvent être enregistrées sur l'ordinateur local ou téléchargées vers le MES. Le logiciel accepte également les statistiques de formation ou de cabine de test (capacité, énergie, etc.) copiées via une clé USB ; sur la base des données de code-barres correspondantes, le logiciel aligne automatiquement les nouvelles données importées avec chaque code-barres et les ajoute à la colonne de données correspondante - ainsi les enregistrements OCV, les données de production et le résultat du classement restent ensemble par cellule.

Idéal pour :

• Les fabricants de cellules de type poche effectuant des cycles de test OCV1, OCV2 et OCV3 dans le flux de production, avec chaque cycle enregistré par rapport au code-barres de la cellule.
• Les lignes de production nécessitant un tri automatique des cellules OK en 10 catégories avec les cellules NG collectées séparément.
• Les opérations de fabrication qui ont besoin que les données de test soient enregistrées localement et/ou téléchargées vers le MES pour la traçabilité.
• Les lignes qui fonctionnent avec une logistique de plateaux en plastique (boîte blister) et nécessitent une manipulation de plateaux en ligne avec mise en mémoire tampon à travers la machine.
• Les formats de cellules dans la plage de cellules pliées de 100-230 mm de largeur, 100-265 mm de longueur et 4-12 mm d'épaisseur, en configurations à pli simple ou double pli, et à languettes simple face ou double face.

Besoin de confirmer si les dimensions des cellules pliées, le format du plateau et la configuration de tri correspondent à votre ligne de cellules de type poche ? Contactez nos ingénieurs avec votre dessin de cellule pliée et les spécifications de votre plateau en plastique.

Où le test OCV s'intègre dans la production de cellules de type poche

Dans la production de cellules de type poche, le test de tension en circuit ouvert est effectué par cycles à des points définis du flux. Dans une disposition de ligne courante, ces cycles sont mesurés après la formation (OCV1), après le vieillissement (OCV2) et lors de l'inspection finale avant expédition (OCV3). Entre les cycles, les cellules reposent, et le comportement de la tension en circuit ouvert au fil du temps est l'un des indicateurs utilisés pour identifier les cellules présentant un comportement d'autodécharge anormal - c'est pourquoi chaque cycle doit être enregistré par rapport à la cellule individuelle et comparé aux cycles précédents, plutôt que d'être collecté uniquement sous forme de statistiques de lot.

Le TOB-MCH-250 prend en charge cette logique multi-cycles directement dans son logiciel : lors du test OCV2, après avoir scanné le code-barres et effectué le test, le curseur saute automatiquement vers la colonne de données sur le côté droit de la ligne de données OCV1, et la valeur OCV2 est saisie automatiquement - ainsi les valeurs OCV1 et OCV2 de la même cellule se trouvent côte à côte dans une seule feuille de données. Les statistiques de formation ou de cabine de test (capacité, énergie, etc.) peuvent être copiées via une clé USB vers le tableau de données du testeur OCV, et le logiciel aligne automatiquement les données importées par code-barres et les ajoute à la colonne et à la ligne correspondantes.

En plus de l'OCV et de la résistance interne, la machine teste la résistance d'isolement entre le film aluminium-plastique et les languettes - une vérification de l'intégrité électrique de l'emballage de type poche - en utilisant le testeur d'isolement ST5520. L'ensemble de données combiné (OCV, résistance interne, isolement) fournit l'entrée pour le jugement de réussite/échec et pour le classement :

• Les critères de jugement peuvent être pré-saisis dans le logiciel ; lorsque le testeur enregistre les données de test actuelles, il détermine automatiquement si la cellule réussit ou échoue. Les cellules défaillantes déclenchent une alarme et sont automatiquement retirées.
• Les normes de classement (jusqu'à 10 facteurs de classement, avec NG comme grade séparé) peuvent être pré-saisies ; lors du dernier cycle de scan et de test, configuré par l'opérateur comme le cycle de test final, le testeur calcule automatiquement le grade de la cellule et la trie dans le groupe correspondant.

Lorsque l'équipement est acheté sans le robot de prélèvement NG ou le robot de prélèvement et de placement pour le classement, les mêmes informations sont utilisées pour une opération manuelle : les opérateurs prélèvent les cellules défaillantes sur la base des informations d'alarme, et prélèvent et placent les cellules dans des zones selon les informations de grade.

Disposition de la machine et flux de travail

La disposition globale de l'équipement adopte une configuration en ligne (directe). Les dimensions réelles du contour de l'équipement sont d'environ L 4 800 x l 1 600 x H 2 000 mm (sous réserve de la taille réelle), et la disposition finale est basée sur les dimensions réelles.

Le flux de travail se déroule comme suit :

1. Alimentation des plateaux : les plateaux en plastique pleins sont placés à la position de prélèvement, où ils sont mis en mémoire tampon dans une pile ; un moteur de levage et un mécanisme de positionnement des plateaux présentent les plateaux pour le prélèvement.
2. Transfert des cellules : le robot de plateau en plastique inférieur utilise des modules d'axe XY avec un vérin pneumatique d'axe Z pour prélever par aspiration les cellules du plateau et les placer à la position de chargement du mécanisme de levage. La station de chargement est équipée d'un mécanisme de positionnement automatique.
3. Transport des cellules : le mécanisme de levage des cellules fait avancer les cellules progressivement vers la station suivante ; le moteur pas à pas contrôle la distance d'un seul pas et translate d'un pas, et un vérin pneumatique soulève la hauteur de la cellule. Chaque position de placement de cellule dispose d'une aspiration sous vide pour éviter tout déplacement pendant le transfert.
4. Lecture de code-barres : le lecteur de code-barres (KEYENCE SR1000) lit le code-barres de la cellule, compatible avec les codes-barres sur les faces avant et arrière de la cellule, avec un taux de réussite de lecture de 99,9 %.
5. Test OCV et d'isolement : les sondes entrent automatiquement en contact avec les languettes positive et négative de la cellule et testent la résistance d'isolement entre le film aluminium-plastique et les languettes. Toutes les données de test sont automatiquement enregistrées et liées au code-barres correspondant ; les données peuvent être enregistrées localement ou téléchargées vers le MES.
6. Classement et tri : le mécanisme de classement positionne les cellules par grade - 10 catégories pour les cellules OK et 1 catégorie pour les cellules NG. Chaque groupe de cellules triées est placé dans un plateau en plastique avec une fonction de levage indépendante, capable de mettre en mémoire tampon une pile d'au moins 300 mm de hauteur. Un mécanisme de positionnement dédié à la station de tri/déchargement empêche le décalage de la position du plateau.
7. Gestion des plateaux : le robot de transfert de plateaux empile les plateaux en plastique vides sur les plateaux pleins, et le robot de déchargement termine le cycle de déchargement automatique.

L'équipement est enfermé par des portes sur le châssis supérieur ; toutes les portes de l'équipement sont équipées de commutateurs de porte, et l'ouverture d'une porte met l'équipement en pause et déclenche une alarme.

Description fonctionnelle de chaque unité

1) Mécanisme d'alimentation en plateaux en plastique

• Composé d'une plateforme de placement de plateaux pleins, d'une position de prélèvement de plateaux pleins, d'un mécanisme de positionnement de plateaux pleins, d'un mécanisme de levage de plateaux pleins, d'une position de placement de plateaux vides, d'un mécanisme de positionnement de plateaux vides et d'un robot de déchargement.
• Le mécanisme de levage de plateaux pleins utilise des vérins pneumatiques, des plaques de guidage et des arbres de guidage. Les plateaux pleins sont placés à la position de prélèvement et peuvent mettre en tampon une pile de plateaux pleins.
• La position de prélèvement se compose d'un moteur de levage, de capteurs et d'un mécanisme de positionnement de plateau. Le robot de prélèvement attend pour aspirer les cellules et les placer à la station de chargement en aval.
• La position de placement des plateaux vides est similaire au mécanisme de prélèvement.

2) Robot de plateau en plastique inférieur

• Utilise des modules d'axe XY pour le mouvement horizontal, avec un vérin pneumatique d'axe Z pour monter/descendre afin d'aspirer les cellules et les plateaux.
• Transfère les cellules du plateau en plastique vers la position de chargement du mécanisme de levage.
• Une fois que toutes les cellules d'un seul plateau en plastique ont été prélevées, le plateau vide est aspiré et transféré vers le mécanisme de placement de plateaux vides.

3) Mécanisme de levage de cellules

• Composé de guides linéaires, d'un vérin pneumatique, d'un moteur pas à pas, d'une courroie synchrone, de capteurs, d'une plaque de support de fixation de cellule et d'un mécanisme de positionnement de cellule.
• Les cellules sont progressivement transférées vers la station suivante, avec deux cellules partageant un vérin de levage.
• Chaque position de placement de cellule dispose d'une fonction d'aspiration sous vide pour éviter le déplacement des cellules pendant le transfert.
• Des plaques de support sont fournies des deux côtés du mécanisme de levage pour transporter les cellules.

4) Mécanisme de lecture de codes-barres

• Composé d'un lecteur de codes-barres et d'un support de lecteur.
• Compatible avec les codes-barres sur les faces avant et arrière de la cellule.
• Modèle de lecteur : KEYENCE SR1000.

5) Test OCV / Isolation

• Composé de sondes de test, d'un testeur, d'un support de test, d'un vérin pneumatique, d'arbres de guidage et de roulements linéaires.
• Le test est compatible avec les configurations de languettes simple face et double face.
• Les données de test sont liées au code-barres de la cellule, enregistrées localement ou téléchargées vers le MES.

6) Mécanisme de tri

• Composé d'un moteur de levage, d'un dispositif de levage, de capteurs à faisceau traversant et de butées latérales.
• Les cellules OK sont triées en 10 catégories ; les cellules NG occupent 1 catégorie ; la position de plateau vide occupe 1 emplacement.
• Les cellules OK sont placées dans des plateaux en plastique ; les cellules NG sont empilées.

7) Robot de transfert de plateaux

• Composé de servomoteurs, de poulies synchrones, de courroies synchrones, de vérins pneumatiques et de ventouses.
• Il empile les plateaux en plastique vides sur les plateaux pleins.

8) Équipement global

• Le châssis inférieur est soudé à partir de tubes carrés en fer, avec une surface extérieure peinte.
• Le châssis supérieur utilise des profilés en alliage d'aluminium et des panneaux en acrylique transparent comme portes.
• Toutes les portes de l'équipement sont équipées de commutateurs de porte ; l'ouverture d'une porte met l'équipement en pause et déclenche une alarme.

Caractéristiques techniques clés du TOB-MCH-250

1. Tests OCV1 / OCV2 / OCV3 liés au code-barres de la cellule : La machine est conçue pour les trois cycles de test OCV de la production de cellules de type poche. Toutes les données de test sont automatiquement enregistrées et liées au code-barres correspondant, la valeur OCV2 étant automatiquement alignée sur la ligne de données OCV1 - ainsi, l'historique de tension de chaque cellule est constitué cycle par cycle dans une seule feuille de données.
2. Instruments de test HIOKI BT3562A et ST5520 : La mesure OCV utilise un testeur HIOKI BT3562A, et le test d'isolation utilise un ST5520. La plage de mesure de tension est de 0-100 V avec une résolution de 1 mV et une précision de base de ±0,01 % de la lecture ±3 chiffres ; le temps de réponse du test est de 10 ms.
3. Contact de sonde sur les languettes et vérification de l'isolation : Le test utilise des sondes qui entrent automatiquement en contact avec les languettes positive et négative de la cellule ainsi qu'avec la résistance d'isolation entre le film aluminium-plastique et les languettes. La sonde à tête plate est plaquée or avec une durée de vie de 50 000 cycles, une résistance de contact de 1 mΩ et un courant nominal de 100 A.
4. Tri automatique en 10 catégories OK et 1 catégorie NG : Les cellules sont triées en catégories basées sur les données de test - 10 catégories pour les cellules OK et 1 catégorie pour les cellules NG - par le robot de déchargement automatique. Lorsque la machine est achetée sans les robots de prélèvement, les informations d'alarme et de tri prennent en charge le prélèvement manuel et le tri par zone.
5. Logistique de plateaux avec haute capacité de stockage tampon : l'alimentation gère les plateaux pleins et vides via des positions et des mécanismes de positionnement dédiés ; les cellules triées sont placées dans des plateaux en plastique avec une fonction de levage indépendante qui stocke une pile d'au moins 300 mm de hauteur. La station de chargement et la station de tri/déchargement disposent toutes deux de mécanismes de positionnement automatique, et le robot de transfert de plateaux empile les plateaux vides sur les plateaux pleins.
6. Large compatibilité avec les cellules pliées : cellules entrantes : largeur du corps principal de 100-230 mm, longueur de 100-265 mm, épaisseur de 4-12 mm, longueur de languette de 10-30 mm - dans des configurations à pli simple et double, et avec des configurations de languettes sur un ou deux côtés. Plage de tension 0-5 V ; plage de résistance interne 0-1 000 mΩ.
7. Identification fiable par code-barres : le mécanisme de lecture de code-barres utilise un scanner KEYENCE SR1000 avec un taux de réussite de lecture de 99,9 % et une compatibilité pour les codes-barres situés sur les faces avant et arrière de la cellule.
8. Disposition en ligne avec chiffres de production définis : la machine adopte une disposition en ligne (directe), d'environ L 4 800 x l 1 600 x H 2 000 mm (sous réserve de la taille réelle). La capacité de production mécanique est de 10 PPM (dépend de la vitesse de chargement manuel et du temps de test), opérée par 1 personne, avec un taux de rendement de ≥ 99,5 % et une disponibilité des équipements (OEE) de ≥ 95 %.
9. Ensemble de composants intégrés et sortie de données : l'ensemble de contrôle comprend un automate Mitsubishi, un écran tactile Weintek, des capteurs Omron / Keyence, des glissières et rails linéaires HIWIN, des servomoteurs et un vacuomètre Panasonic, et des pièces électriques basse tension Schneider ; le PC industriel est fourni par Advantech ou EVOC. Les données peuvent être enregistrées sur l'ordinateur local ou téléchargées vers le MES.
10. Dispositions de sécurité et d'étalonnage : les interrupteurs de porte mettent l'équipement en pause et déclenchent une alarme lorsqu'une porte est ouverte. Les testeurs sont envoyés à un institut de métrologie tiers pour inspection une fois par an, et la couleur de peinture de l'équipement suit le nuancier fourni par le client (ou International Warm Gray 1C).

Spécifications techniques complètes

1. Fonction de l'équipement et spécifications des matériaux entrants

1.1 Exigences fonctionnelles de l'équipement

La machine est conçue pour les tests OCV1, OCV2 et OCV3 des cellules lithium-ion de type poche.

1.2 Spécifications des matériaux entrants

1) Cellule en cours de test : cellules après pliage des bords. Les dimensions et spécifications de la cellule sont les suivantes :

2) Les cellules entrantes sont compatibles avec les configurations à pli simple et double, ainsi qu'avec les configurations de languettes sur un ou deux côtés.

3) Plage de tension : 0-5 V

4) Plage de résistance interne : 0-1 000 mΩ

5) Spécifications du plateau en plastique (boîte blister) : longueur extérieure 460 mm, largeur 420 mm ; les pas des rangées et des colonnes varient selon le modèle (dimensions max./min. à fournir, à déterminer).

2. Disposition de la ligne et paramètres techniques clés

La disposition globale de l'équipement adopte une configuration en ligne (directe).

Taux de réussite de la lecture des codes-barres : 99,9 %.

Le test utilise des sondes qui entrent automatiquement en contact avec les languettes positive et négative de la cellule ainsi qu'avec la résistance d'isolement entre le film aluminium-plastique et les languettes. Sous le test automatique du testeur, toutes les données de test sont automatiquement enregistrées et liées au code-barres correspondant. Les données peuvent être enregistrées sur l'ordinateur local ou téléchargées vers le MES.

Déchargement automatique par robot : les cellules sont triées en catégories basées sur différentes données de test - 10 catégories pour les cellules OK et 1 catégorie pour les cellules NG.

3. Éléments de test

1. Après la lecture du code-barres, l'OCV et la résistance interne de la cellule sont testés ; les valeurs sont automatiquement associées au code-barres de la cellule et saisies automatiquement.
2. Lors du test OCV2, après la lecture du code-barres et le test, le curseur saute automatiquement vers la colonne de données située sur le côté droit de la ligne de données OCV1, et la valeur OCV2 est saisie automatiquement.
3. Les statistiques de formation ou de l'armoire de test (capacité, énergie, etc.) peuvent être copiées via une clé USB vers le tableau de données du testeur OCV. Sur la base des données de code-barres correspondantes, le logiciel peut automatiquement aligner les nouvelles données importées avec chaque code-barres et les ajouter à la colonne de données correspondante.
4. Les critères de jugement peuvent être pré-saisis dans le logiciel du testeur OCV. Lorsque le testeur OCV enregistre les données de test actuelles, il détermine automatiquement si la cellule est conforme ou non. Les cellules non conformes déclencheront une alarme et seront automatiquement triées (si l'équipement est acheté sans robot de tri NG, les opérateurs doivent retirer manuellement les cellules défectueuses en fonction des informations d'alarme).
5. Les normes de classement (jusqu'à 10 facteurs de classement, avec NG comme classe distincte) peuvent être pré-saisies dans le logiciel du testeur OCV. Lors du dernier cycle de lecture et de test (configuré par l'opérateur comme cycle de test final), le testeur OCV calcule automatiquement la classe de la cellule et la trie dans le groupe correspondant (si l'équipement est acheté sans robot de tri et de placement, les opérateurs doivent manuellement trier et placer les cellules dans des zones en fonction des informations de classe).

4. Paramètres de l'équipement

5. Principaux composants de l'équipement

Remarque : Pour des raisons de livraison, le fournisseur a le droit de sélectionner des composants d'autres marques de qualité équivalente en fonction de l'offre du marché, sans préavis au client.

6. Liste des pièces d'usure

7. Liste des outillages de changement de modèle

Recommandations opérationnelles pratiques

• Vérifiez les cellules entrantes avant la configuration : confirmez les dimensions des cellules pliées par rapport aux plages de compatibilité (largeur du corps principal 100-230 mm, longueur 100-265 mm, épaisseur 4-12 mm, longueur de languette 10-30 mm), la configuration de pliage (pli simple ou double pli) et la disposition des languettes (unilatérale ou bilatérale). Confirmez les plages de tension (0-5 V) et de résistance interne (0-1 000 mΩ) des cellules manipulées.
• Confirmez le format du plateau et l'outillage : les dimensions extérieures du plateau en plastique (boîte blister) sont de 460 x 420 mm, et les pas des rangées et des colonnes varient selon le modèle - obtenez les données de pas du plateau et préparez l'outillage de changement de modèle (barres de butée latérales, barres de butée inférieures, plaques de support de cellule) avant chaque changement.
• Prenez en charge la qualité des codes-barres : le taux de réussite de lecture est de 99,9 % avec le scanner KEYENCE SR1000. Maintenez la qualité d'impression des codes-barres sur les cellules et vérifiez les performances de lecture lorsqu'un nouveau format de cellule est introduit, en particulier lorsque les codes-barres sont placés sur la face avant ou arrière de la cellule.
• Prenez soin des sondes : les sondes à tête plate plaquées or supportent un courant nominal de 100 A avec une résistance de contact de 1 mΩ et une durée de vie de 50 000 cycles. Suivez la liste des pièces d'usure pour le cycle de remplacement (7 jours pour les sondes à tête plate et à tête dentée) et gardez des pièces de rechange en stock.
• Définissez les critères de jugement et les normes de classement à l'avance : saisissez les critères de réussite/échec et les normes de classement (jusqu'à 10 facteurs de classement, avec NG comme classe distincte) dans le logiciel, et confirmez quel cycle de balayage et de test est configuré comme cycle de test final pour le calcul automatique de la classe.
• Gérez le flux de données avec précaution : décidez si les données sont enregistrées localement, téléchargées vers le MES, ou les deux. Lors de l'importation de statistiques de formation ou de coffrets de test via USB, vérifiez l'alignement automatique des codes-barres sur un lot échantillon avant de vous y fier en production.
• Services publics : l'acheteur fournit l'alimentation électrique (AC 380 V ±10 % / 50 Hz, puissance env. 5 kW), l'alimentation en air (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) et la source de vide (-85 kPa, 15 m³/h). Vérifiez la stabilité des alimentations avant de démarrer la production.
• Planifiez la main-d'œuvre et les tampons : la machine est conçue pour 1 opérateur avec une capacité mécanique de 10 PPM (dépend de la vitesse de chargement manuel et du temps de test) ; la hauteur de tamponnage du plateau d'au moins 300 mm prend en charge un flux continu à travers la machine.
• Planifiez l'étalonnage : les testeurs sont envoyés à un institut de métrologie tiers pour inspection une fois par an ; planifiez l'étalonnage dans le calendrier de maintenance.
• Gardez les fonctions de sécurité actives : l'ouverture de n'importe quelle porte de l'équipement met l'équipement en pause et déclenche une alarme. Ne contournez pas les interrupteurs de porte pendant le fonctionnement.
• Finition de peinture : l'équipement est peint selon le nuancier fourni par le client (ou International Warm Gray 1C).

FAQ technique

Q1 : À quoi sert la TOB-MCH-250 ?

La machine est conçue pour les tests OCV1, OCV2 et OCV3 des cellules lithium-ion de type sachet. Elle mesure l'OCV et la résistance interne, teste la résistance d'isolation entre le film aluminium-plastique et les languettes, lie toutes les données au code-barres de la cellule et trie les cellules en catégories basées sur les données de test - 10 catégories pour les cellules OK et 1 catégorie pour les cellules NG.

Q2 : Quelles tailles et configurations de cellules la machine peut-elle gérer ?

Les cellules entrantes sont des cellules après pliage des bords, avec une largeur de corps principal de 100-230 mm, une longueur de 100-265 mm, une longueur de languette de 10-30 mm et une épaisseur de 4-12 mm. La machine est compatible avec les configurations à pli simple et à double pli, ainsi qu'avec les configurations de languettes unilatérales et bilatérales. La plage de tension est de 0-5 V et la plage de résistance interne est de 0-1 000 mΩ.

Q3 : Quels instruments de test et sondes sont utilisés ?

La mesure OCV utilise un testeur HIOKI BT3562A et le test d'isolation utilise un ST5520. La sonde de test est une sonde à tête plate avec une surface plaquée or, une durée de vie de 50 000 cycles, une résistance de contact de 1 mΩ et un courant nominal de 100 A. Les testeurs sont étalonnés une fois par an dans un institut de métrologie tiers.

Q4 : Comment la machine trie-t-elle les cellules ?

Le robot de déchargement automatique trie les cellules en catégories basées sur les données de test : 10 catégories pour les cellules OK et 1 catégorie pour les cellules NG. Les cellules OK sont placées dans des plateaux en plastique et les cellules NG sont empilées. Lorsque l'équipement est acheté sans les robots de prélèvement, les opérateurs prélèvent manuellement les cellules défectueuses en fonction des informations d'alarme et placent les cellules dans des zones selon les informations de classement.

Q5 : Comment les données de test sont-elles gérées ?

Lors du test automatique, toutes les données de test sont automatiquement enregistrées et liées au code-barres correspondant. Les données peuvent être enregistrées sur l'ordinateur local ou téléchargées vers le MES. Lors du test OCV2, le curseur saute automatiquement vers la colonne de données située à droite de la ligne de données OCV1, et la valeur OCV2 est saisie automatiquement. Les statistiques de formation ou de l'armoire de test peuvent être copiées via une clé USB, et le logiciel aligne automatiquement les données importées avec chaque code-barres et les ajoute à la colonne de données correspondante.

Q6 : Quelles sont les spécifications de mesure ?

La plage de mesure de tension est de 0-100 V avec une résolution de 1 mV et une précision de base de ±0,01 % rdg. ±3 dgt. La plage de mesure de résistance est supérieure à 3 kΩ avec une précision de ±0,5 mV ; la valeur de résistance interne est de 0,001 mΩ avec une précision de base de ±0,5 % rdg. ±5 dgt. Le temps de réponse du test est de 10 ms.

Q7 : De quels services publics l'équipement a-t-il besoin ?

L'acheteur fournit l'alimentation électrique de l'équipement (AC 380 V ±10 % / 50 Hz, puissance env. 5 kW), l'alimentation en air de l'équipement (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) et la source de vide (-85 kPa, 15 m³/h).

Q8 : Quelle est la performance de production de la machine ?

La capacité de production mécanique est de 10 PPM (dépend de la vitesse de chargement manuel et du temps de test), opérée par 1 personne, avec un taux de rendement ≥ 99,5 % et une disponibilité de l'équipement (OEE) ≥ 95 %. La disposition globale est une configuration en ligne (directe) avec un contour approximatif de L 4 800 x l 1 600 x H 2 000 mm (sous réserve de la taille réelle).

Q9 : Comment les plateaux et la mise en mémoire tampon sont-ils gérés ?

Les plateaux en plastique arrivent avec les cellules et se déplacent à travers la machine sur les mécanismes d'alimentation et de transfert de plateaux. Les groupes de cellules triés sont placés dans des plateaux en plastique avec une fonction de levage indépendante, capable de mettre en mémoire tampon une pile d'au moins 300 mm de hauteur. Des mécanismes de positionnement dédiés sont fournis au poste de chargement et au poste de tri/déchargement, et le robot de transfert de plateaux empile les plateaux en plastique vides sur les plateaux pleins.

Q10 : Quelles sont les fonctionnalités de sécurité fournies ?

Toutes les portes de l'équipement sont équipées de commutateurs de porte ; l'ouverture d'une porte met l'équipement en pause et déclenche une alarme. L'équipement comprend également des composants standard de mise à la terre et de protection basse tension, et le système de contrôle fournit des invites de défaut et des descriptions des causes de défaut sur l'écran pendant le fonctionnement normal.

Prêt à ajouter des tests et un tri automatisés OCV1 / OCV2 / OCV3 à votre ligne de cellules de type poche ? Demandez un devis pour le TOB-MCH-250 avec vos dimensions de cellules pliées, les spécifications des plateaux en plastique et les exigences de tri, et précisez si les robots de prélèvement NG et de prélèvement de classement sont nécessaires. Nos ingénieurs peuvent vous conseiller sur la disposition de la ligne et l'intégration des données avec votre MES.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

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