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TOB NEW ENERGYarticle no.:
TOB-KD200ordre (moq):
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XIAMENMachine de revêtement à racle pour électrodes de batterie | Enrobeuse de laboratoire continue TOB-KD200
Présentation du produit
Le TOB-KD200 Machine à revêtement à racle est un système de revêtement continu de haute précision conçu pour la recherche en laboratoire et la production à l'échelle pilote d'électrodes de batteries et de films fonctionnels.
Cette machine adopte une racle continue ( lame virgule Cette méthode de revêtement permet un contrôle précis de l'épaisseur et une excellente uniformité. Elle est largement utilisée dans le processus de revêtement des batteries lithium-ion, des supercondensateurs, des batteries nickel et d'autres matériaux de stockage d'énergie avancés.
Doté d'un système de séchage à air chaud double face, d'un contrôle automatique de la tension et d'un fonctionnement intelligent par automate programmable, le TOB-KD200 garantit des performances de revêtement stables comparables à celles des équipements de production, ce qui en fait un choix idéal pour les instituts de recherche et les laboratoires industriels.
Caractéristiques principales
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Revêtement de haute précision (±3 μm)
• Lame de racle Comma avec réglage précis par vis • Épaisseur de revêtement uniforme et excellente consistance |
Système de revêtement continu
• Transport stable du substrat avec contrôle automatique de la tension • Adapté au revêtement en continu à l'échelle du laboratoire et à la production pilote |
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Séchage à air chaud double face
• Système de soufflage d'air supérieur et inférieur • Excellente uniformité et efficacité de séchage • Température maximale jusqu'à 150°C |
Compatibilité étendue avec les matériaux
• Supporte les matériaux de cathode et d'anode (LFP, NMC, LCO, graphite, silicium-carbone) • Compatible avec les films céramiques, les nanofilms et les revêtements fonctionnels |
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Système de contrôle avancé
• Interface automate programmable + écran tactile • Affichage en temps réel des alarmes de panne |
Conception extensible
• Système de récupération de solvants optionnel • Structure modulaire de revêtement et de séchage |
Spécifications techniques
Paramètres principaux
| Article | Spécification | Remarque |
| Modèle | TOB-KD200 | |
| Système approprié | LFP, NMC, LCO, LMFP, graphite, silicium-carbone, etc. | Cathode et anode |
| Méthode de revêtement | Revêtement continu à la racle | |
| Vitesse de revêtement | 0–0,5 m/min | Cela dépend du séchage |
| Épaisseur du substrat | Al : 8 à 30 μm / Cu : 6 à 30 μm | |
| Largeur du rouleau | 230 mm | |
| Largeur de revêtement effective | ≤200 mm | |
| Diamètre du rouleau racleur | Φ100 mm | |
| Précision du revêtement | ±3 μm | |
| Viscosité de la suspension | 2000–12000 mPa·s | |
| Plage d'épaisseur à sec | 20–200 μm (une seule face) | |
| Type de solvant | NMP / À base d'eau | |
| Contenu solide | 20 à 85 % | |
| Précision dimensionnelle du revêtement | L ≤ ±1 mm / l ≤ ±0,5 mm | |
| Précision d'alignement double face | L ≤ ±1 mm / l ≤ ±0,5 mm |
Détails de la structure et du système
1. Système de déroulement
| Article | Spécification |
| Structure | Cadre en acier intégré |
| surface du rouleau | Rouleau en aluminium oxydé |
| Contrôle de la tension | Tension constante automatique |
| Méthode de chargement | arbre pneumatique de 3 pouces |
| Diamètre de déroulement maximal | Φ250 mm |
| Capacité de charge maximale | 50 kg |
| Quantité d'arbres | 1 |
2. Système de tête de revêtement
| Article | Spécification |
| Type de lame | Lame à virgule double face |
| Rouleau de revêtement | Rouleau en acier chromé dur |
| Ajustement | Réglage précis de l'écartement des vis |
| Position d'installation | Avant le séchage au four |
3. Système de four de séchage
| Article | Spécification |
| Structure | Chauffage indépendant à double couche |
| Longueur du four | 1 mètre par section |
| Matériel | acier inoxydable SUS304 |
| Méthode de chauffage | circulation d'air chaud |
| Précision de la température | ±0,5°C |
| Uniformité de la température | ≤±2,5°C |
| Température maximale | 150°C |
| Puissance de chauffage | 3 kW par section |
| Flux d'air | Souffle d'air supérieur et inférieur |
| Matériel de fan | SUS304 |
| Contrôle | Relais statique + commande analogique |
| Facultatif | système de récupération de solvant |
4. Système de rebobinage
| Article | Spécification |
| Alignement | EPC automatique |
| Contrôle de la tension | Tension constante automatique |
| Structure | Rembobinage à un seul bras |
| Quantité d'arbres | 1 |
5. Système de contrôle
| Article | Spécification |
| Commande principale | Automate programmable + écran tactile |
| Système d'alarme | Affichage des défauts à l'écran |
6. Précision mécanique
| Composant | Spécification |
| Rouleau à lame de racle | Faux-rond ≤ ±1,5 μm, Ra 0,4, rectitude ≤ ±1,5 μm |
| Rouleau de revêtement | Faux-rond ≤ ±1,5 μm, Ra 0,4, rectitude ≤ ±1,5 μm |
7. Dimensions et poids de la machine
| Article | Spécification |
| Taille | L1700 × l900 × H1100 mm |
| Poids net | 570 kg |
| Poids brut | 700 kg |
Exigences d'installation
| Article | Exigence |
| Alimentation | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Consommation d'énergie | 6 kW |
| Fluctuation de tension | +8% ~ -8% |
| Air comprimé | ≥5,0 kg/cm² (sec, filtré) |
| Température | 10–40°C |
| Température de la zone de revêtement | 25–30°C |
| Humidité | Cathode ≤ 35 % HR / Autres ≤ 98 % HR |
Maintenance et sécurité
• Entretien
- Nettoyer les rouleaux d'enduction et la racle avant et après utilisation
- Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles.
- Vérifiez régulièrement les vis, les écrous et les fixations.
• Sécurité
- Ne pas utiliser par plusieurs personnes simultanément
- Évitez les nettoyants à base d'huile sur les rouleaux en caoutchouc.
- Assurez-vous d'une mise à la terre correcte et d'un fonctionnement sûr
Applications
•
revêtement d'électrode de batterie lithium-ion
•
préparation d'électrodes de supercondensateurs
• Ion sodium
revêtement de batterie
•
Revêtement fonctionnel en couche mince
•
Revêtement en céramique et en nanomatériaux
PRÉSENTATION DU PRODUIT
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E-mail : tob.amy@tobmachine.com
Numéro de téléphone : +86 181 2071 5609
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