Mélangeur planétaire sous vide de 20 L

Malaxeur planétaire sous vide de 20L - TOB-XFZH20

Aperçu du produit et applications idéales

Le TOB-XFZH20 est un malaxeur planétaire sous vide de 20L pour les boues de batteries. Il combine une agitation planétaire et une dispersion à grande vitesse dans une seule cuve à double enveloppe, de sorte que la poudre et le liquide soient mouillés, dispersés et dégazés sans être transférés d'un récipient à un autre. La cuve est conçue pour un volume total de 28L avec un volume de travail de 8 à 20L, entraînée par un moteur de malaxage de 2,2 kW à 8-86 tr/min et un moteur de dispersion de 3 kW à 600-6000 tr/min.

La machine est conçue pour des applications à haute viscosité plutôt que pour le mélange à faible viscosité : le boîtier planétaire tourne à 5-53 tr/min et la pointe de la pale de malaxage fonctionne à 0,09-0,9 m/s, ce qui maintient une pâte lourde en mouvement au lieu de laisser une zone morte contre la paroi de la cuve. Le bras de raclage de paroi, la cuve à double enveloppe et les orifices de vide sur la partie supérieure de la cuve permettent de mélanger, disperser et désaérer le même lot sous une seule et même fenêtre de traitement.

Idéal pour :

• Les boues d'électrodes de batteries où les poudres et les liquides doivent être transformés en une boue uniforme dans un seul récipient
• Les processus à haute viscosité, jusqu'à une viscosité opérationnelle de ≤ 1,2 million cP
• Les lots de 8 à 20L, ce qui couvre la validation en laboratoire et les petits essais pilotes
• Les processus nécessitant un mélange et une dispersion en une seule étape, plutôt que dans deux machines distinctes
• Non recommandé pour :les poudres sèches fluides ou les liquides peu visqueux. La pale de malaxage est de type à spirale à section variable avec un jeu de 2 pales dans une cuve de 350 mm, et le bras de raclage de paroi est la pièce qui élimine la matière de la paroi de la cuve. Pour ces applications, choisissez plutôt une machine conçue pour ce type de matériau.

Vous mélangez une boue supérieure à 1 million cP dans un lot de 8 à 20L ? Envoyez-nous la poudre, le liquide et la teneur cible en matières solides, et nous vous confirmerons si l'agencement de malaxage de 2,2 kW et de dispersion de 3 kW convient.

Où se situe le malaxeur de 20L dans la préparation des boues de batteries

L'étape de malaxage se situe entre la manutention des poudres et des liquides et l'étape d'enduction. Le mélange sous vide est utilisé au moment où la boue doit atteindre sa teneur finale en matières solides et être désaérée avant d'être acheminée vers la machine d'enduction, ce qui explique pourquoi la cuve est à double enveloppe, refermable et équipée d'orifices de mise sous vide et d'évacuation plutôt que d'être un réservoir ouvert :

1. La poudre et le liquide sont introduits par les orifices de la partie supérieure de la cuve, l'orifice d'alimentation en poudre étant une interface à ouverture rapide DN50 et l'orifice d'alimentation en liquide étant partagé avec celui-ci
2. La cuve est hissée sur la colonne de levage électrique et verrouillée, la cuve de malaxage ne pouvant monter qu'après avoir été mise en place
3. Le malaxage et la dispersion ont lieu ici, la pale planétaire tournant à 8-86 tr/min et le plateau de dispersion dentelé à 600-6000 tr/min dans la même cuve
4. La paroi et le fond à double enveloppe transportent le fluide de refroidissement ou de chauffage de sorte que la température du lot soit maintenue pendant la dispersion, et l'indicateur de température numérique affiche la température du matériau
5. Le réservoir tampon de vide empêche l'huile de la pompe à vide de refouler dans le tambour, et la boue est évacuée par la vanne à boisseau sphérique à trois pièces de 1" située au fond de la cuve
6. La boue mélangée part pour l'enduction, par exemple sur une machine d'enduction d'électrodes à fente d'extrusion

Caractéristiques techniques clés du TOB-XFZH20

1. Cuve à double enveloppe et vidange

• Volume total de 28L avec un volume de travail de 8 à 20L : la cuve est dimensionnée de telle sorte qu'un lot puisse être mélangé, dispersé et dégazé sans que le matériau ne dépasse la plage de travail. Un diamètre intérieur de 350 mm et une profondeur intérieure de 300 mm offrent à la pale et au plateau de dispersion l'espace nécessaire pour tourner sans encombrer la paroi.
• Paroi et fond à double enveloppe unique : la paroi de la cuve et le fond de la cuve contiennent tous deux le fluide de régulation thermique, de sorte que la chaleur générée par l'étape de dispersion à grande vitesse est évacuée par les côtés et par la base plutôt que par une seule surface.
• Vidange par le fond : une vanne à boisseau sphérique à trois pièces de 1" située au fond de la cuve permet à un lot à haute viscosité de s'écouler par gravité une fois le vide relâché, sans qu'il soit nécessaire d'extraire le contenu de la cuve à la main.

2. Système de malaxage

• 2,2 kW à 8-86 tr/min, boîtier planétaire à 5-53 tr/min : la faible vitesse de la pale est ce qui rend une pâte lourde façonnable. La pale se déplace à travers la cuve au lieu de rester en place, ce qui différencie un malaxeur planétaire d'un simple agitateur.
• Géométrie et jeu de la pale : deux pales à spirale à section variable avec une hélice de 90°, d'un diamètre de 194 mm, espacées de 7 ± 2,5 mm, situées à 3 ± 1,5 mm de la paroi de la cuve et à 3 ± 1 mm du fond de la cuve. Ces jeux sont les valeurs pratiques qui garantissent un lot uniforme, car le matériau qui se trouve au-delà de la trajectoire de la pale n'est pas mélangé.
• Vitesse en pointe de pale de 0,09 à 0,9 m/s : exprimée en vitesse linéaire plutôt qu'en tr/min uniquement, ce qui constitue la valeur permettant d'effectuer une comparaison avec une machine de taille différente lors du passage à l'échelle supérieure.

3. Système de dispersion et raclage de paroi

• 3 kW à 600-6000 tr/min : l'arbre de dispersion tourne à un ordre de grandeur supérieur à celui de la pale de malaxage, avec une vitesse en pointe de 2,1 à 21 m/s. C'est l'étape qui brise les agglomérats que l'agitation planétaire seule laisse intacts.
• Plateau de dispersion dentelé de 70 mm, 2 pcs : une plaque dentelée crée un cisaillement local élevé au niveau du bord de la dent, ce qui correspond à l'endroit où se produit la désagglomération.
• Racloir de paroi amovible en Teflon : le bras de raclage tourne à la vitesse du boîtier planétaire et maintient le matériau éloigné de la paroi du fût. C'est une conception amovible, et il doit être retiré lors du raclage de la paroi pour un processus à haute viscosité, de sorte que le jeu de fonctionnement varie selon l'application plutôt que d'être fixe.

4. Étanchéité, levage et contrôle du processus

• Orifices pour un processus fermé : le fût supérieur comporte un orifice d'alimentation en poudre DN50 à ouverture rapide partagé avec les orifices d'alimentation en liquide, d'évacuation et d'échappement à filetage intérieur G1/2", un orifice rapide ISO de rechange de 3/4", un orifice pour projecteur DN50 et un orifice pour vacuomètre numérique M14×1,5. Un fût fermé doté d'un orifice pour vacuomètre fait du dégazage une étape contrôlée plutôt qu'une simple supposition.
• Levage électrique sur rail de guidage linéaire, ≤ 450 mm : la base est en acier au carbone structurel à haute rigidité et le fût est surélevé électriquement le long d'un guide linéaire de haute précision, ce qui maintient le fût aligné avec la tête de mélange lors de cycles répétés.
• Commande par variateur avec affichage de la vitesse sur écran tactile : le contrôle de la puissance et le réglage de la vitesse s'effectuent par le démarrage et la commande d'un variateur, la vitesse s'affiche sur un écran tactile et la minuterie contrôle à la fois la dispersion et l'agitation. Un bouton d'arrêt d'urgence et une alarme de surchauffe avec arrêt sur alarme font partie du même panneau.
• Chaîne de sécurité, et non un simple verrouillage : le fût ne peut être tourné que lorsqu'il est en place, ne peut pas être abaissé ou ouvert pendant le mélange, la dispersion à grande vitesse ne peut démarrer qu'après la mise en place du fût, et le fût ne peut pas être abaissé tant que le vide n'a pas été relâché. La liste ci-dessous détaille chaque condition.

Spécifications techniques complètes

Les images du produit sont fournies à titre indicatif uniquement, veuillez vous référer à la machine réelle

1. Pièces du fût inférieur

2. Mélange des pièces

3. Parties de dispersion

4. Pièces de raclage des parois

5. Base et pièces de levage

6. Pièces du fût supérieur

7. Système de contrôle

Remarque : Si vous choisissez la configuration du système d'interface homme-machine, le contenu pertinent du système de commande est intégré à la commande par écran tactile

8. Système de chaîne de sécurité

• La dispersion à grande vitesse ne peut être démarrée qu'après la mise en place du cuve de mélange
• Le tambour de mélange est équipé d'un système de protection par verrouillage après avoir été levé en position haute pour empêcher le tambour de tomber anormalement pendant le travail
• L'étape de mélange à sec nécessite que la pale de mélange tourne et relève le cuve en même temps

Guide de sélection : Choisir entre le modèle 20L et d'autres capacités

Les trois modèles ci-dessous partagent le même principe de mélange et la même viscosité de fonctionnement déclarée, de sorte que le choix se fait en fonction de la taille des lots et de la puissance de dispersion dont la formulation a besoin. Les valeurs sont celles publiées pour chaque modèle.

Pour une étape intermédiaire, le 30L Vacuum Planetary Mixer for Battery Slurry se situe entre ce modèle et la machine de 150L.

Recommandations pratiques d'utilisation

• Confirmez l'alimentation des utilitaires avant l'installation : le système de circulation de la chemise de thermostatisation est préparé par le client, et les exigences stipulées sont une température d'entrée d'eau de la chemise de ≤8℃ et un débit d'eau de refroidissement de ＞10 L/min, avec une pression admissible de la chemise de ≤0,4 MPa. L'alimentation électrique est en CA 3×380 V±5 %, 50 Hz. Les deux relèvent de la responsabilité du site, et non des fonctions de la machine.
• Planifiez le lot en fonction du volume utile : 8 à 20 L pour un volume nominal de 28 L. Un chargement inférieur au chiffre inférieur laisse la pale de mélange sans assez de matériel pour travailler ; un chargement supérieur au chiffre supérieur ne laisse pas d'espace de tête pour que l'étape de dispersion ramène le matériau vers le bas.
• Adaptez le racleur de paroi à la tâche : le racleur est de conception amovible et doit être retiré lors du raclage de la paroi sur un processus à haute viscosité. Décidez-le avant le début du lot plutôt qu'après que le matériau s'est accumulé sur la paroi.
• Libérez le vide avant d'abaisser le baril : le baril ne peut pas être abaissé tant que le vide n'est pas évacué (la pression normale n'est pas rétablie), intégrez donc l'étape de mise à l'air libre dans la procédure du lot.
• Utilisez les vitesses linéaires lors du transfert d'un processus : la pale de mélange est évaluée à 0,09-0,9 m/s et le plateau de dispersion à 2,1-21 m/s. Comparer une nouvelle formulation d'une machine à l'autre sur la seule base des tr/min ne reproduira pas le cisaillement subi dans le baril précédent.

FAQ technique

Q1 : Pourquoi cette machine est-elle équipée d'un entraînement de mélange de 2,2 kW et d'un entraînement de dispersion séparé de 3 kW au lieu d'un seul moteur ?

Parce que les deux fonctions nécessitent des conditions opposées. Maintenir une pâte lourde en mouvement exige du couple à basse vitesse, c'est pourquoi la pale tourne à 8-86 tr/min. Briser les agglomérats nécessite un taux de cisaillement élevé, ce qui explique pourquoi le disque disperseur tourne à 600-6000 tr/min. Un seul entraînement ne peut pas couvrir les deux extrémités de cette plage, et un arbre unique tournant assez vite pour disperser ne pourrait pas déplacer une pâte de 1 million de cP. Les proposer sous forme de deux systèmes dans une seule cuve est ce qui supprime l'étape de transfert entre un mélangeur et un disperseur séparé.

Q2 : Comment puis-je décider si ma formulation relève de ce modèle de 20 L ou d'une autre capacité ?

En fonction de la taille de lot que vous prévoyez de fabriquer de manière répétée, et non du plus grand lot que vous puissiez imaginer. Ce modèle fonctionne de 8 à 20 L. Si la formulation est encore en cours de mise au point, les capacités plus petites vous permettent de modifier la recette avec moins de matière en jeu ; si le lot a déjà été fixé à l'échelle pilote, la taille supérieure évite d'exécuter la même recette plusieurs fois pour remplir un lot de production. Les trois capacités du comparatif ci-dessus partagent la même plage de viscosité indiquée, la viscosité seule ne détermine donc pas la taille.

Q3 : Qu'est-ce qui doit être prêt sur site avant que la machine ne puisse fonctionner ?

Trois choses. Le système de circulation de la chemise de thermostatisation est préparé par le client et doit fournir une température d'entrée d'eau de chemise de ≤8 ℃ avec un débit d'eau de refroidissement de ＞10 L/min, la chemise étant maintenue à ≤0,4 MPa. L'alimentation électrique est en CA 3×380 V ±5 %, 50 Hz. Et comme la machine est refroidie par des moyens à air (refroidissement par vent) et à liquide, la zone environnante doit permettre à la fois le flux d'air de l'armoire et le circuit de refroidissement. Aucun des trois n'est fourni avec la machine.

Q4 : Pourquoi le racleur de paroi est-il décrit comme amovible plutôt que fixé de manière permanente ?

Parce que sur un processus à haute viscosité, il doit être retiré. Le racleur est un bras en Téflon sur un support en acier inoxydable 304 qui tourne à la vitesse de la boîte planétaire, et sur une pâte lourde, il fonctionne contre une charge beaucoup plus élevée que sur une pâte fluide. La note publiée indique qu'il s'agit d'une conception amovible et qu'elle doit être retirée lors du raclage de la paroi sur un processus à haute viscosité, ce qui signifie que la configuration de travail change selon la tâche au lieu de rester fixe.

Q5 : Que se passe-t-il si la cuve est abaissée alors que le vide est toujours maintenu ?

La machine ne le permettra pas. La cuve ne peut monter qu'après avoir été mise en place et ne peut être abaissée qu'une fois le vide évacué et la pression normale rétablie. Cela fait partie de la chaîne de sécurité plutôt que d'une procédure que l'opérateur doit mémoriser, et c'est la même chaîne qui empêche la cuve d'être ouverte ou abaissée pendant que le mélange est en cours.

Q6 : Quand est-il judicieux de passer à une machine plus grande au lieu d'ajouter un deuxième cycle sur celle-ci ?

Lorsque la taille du lot est véritablement fixe et répétable. La puissance de dispersion par litre diminue à mesure que la capacité augmente, ce qui explique pourquoi une machine de 150 L est dotée d'un mélange de 15 kW et d'une dispersion de 18,5 kW par rapport à 2,2 kW et 3 kW ici. Une machine plus grande est la bonne solution lorsque la formulation et la taille du lot sont stabilisées ; exécuter la recette deux fois à 20 L est généralement la meilleure solution tant que la formulation évolue encore.

Q7 : Qu'est-ce qui ne fait pas partie de la machine telle qu'elle est fournie ?

Le système de circulation de la chemise de thermostatisation est préparé par le client. La pompe à vide et le circuit de refroidissement sont également des éléments côté site, raccordés par l'orifice d'évacuation à filetage intérieur G1/2" et l'orifice de chemise à G1/2", avec raccord mobile à ouverture rapide. La machine elle-même fournit la cuve scellée, les systèmes de mélange et de dispersion, la colonne de levage et l'armoire de commande.

Vous planifiez un lot de boue à haute viscosité entre 8 L et 20 L ? Envoyez-nous la poudre, le liquide, la teneur en solides cible et la taille de votre lot, et nous examinerons les paramètres avec vous.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revu par : Pinery Gong, ingénieur principal - processus d'assemblage de batteries et ingénierie du rendement, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Dernière mise à jour : 15-10-2026

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