Soudeuse par points à transistor intelligente électrique 10000 A | TOB-550D-10000A

TOB-550D-10000A Série de soudeuses par points à résistance avec transistor intelligent électrique et commande DSP

Présentation du produit et applications idéales

Le TOB-550D-10000A est une soudeuse par points à résistance en série à transistor intelligent électrique qui utilise une technologie de commande DSP (processeur de signal numérique) pour fournir un courant de soudage précisément régulé selon les modes à courant constant, tension constante ou courant constant/tension constante. Le DSP surveille en continu le courant et la tension de soudage, déclenchant automatiquement une alarme si les valeurs mesurées dépassent les limites de sous-courant, sous-tension, surintensité ou surtension définies par l'utilisateur. Une interface à écran tactile permet un accès intuitif à tous les réglages, et plusieurs routines d'auto-test intégrées vérifient l'état du système avant chaque cycle de soudage.

Contrairement aux soudeuses par points pneumatiques qui nécessitent une alimentation en air comprimé, le TOB-550D-10000A entraîne sa tête de soudage avec un servomoteur de 400 W, offrant à l'opérateur un contrôle entièrement électrique de la course de soudage, de la hauteur et de la pression du tampon. La hauteur de soudage peut être calibrée intelligemment d'une simple pression sur l'écran, et la course du tampon est réglable de 7 mm à 60 mm, avec une force du tampon réglable indépendamment de 0,5 kg à 5,5 kg. Un système intégré de détection de différence de longueur mesure automatiquement la longueur installée des deux électrodes de soudage par points et déclenche une alarme si la différence dépasse une tolérance programmée, tandis qu'un interrupteur de fin de course à induction intégré empêche la tête de soudage de dépasser sa course et d'écraser la pièce.

Le courant de soudage est fourni par une alimentation électrique de soudage à transistor sélectionnée par l'utilisateur ; le TOB-550D-10000A peut être équipé d'une unité BTH-5000A (5000 A à onde unique), BTH-5000B (5000 A à onde positive et négative, soit effectivement 10 000 A) ou BTH-10000A (10 000 A à onde unique). Le courant de sortie réel est transmis aux électrodes de soudage par des câbles en cuivre pur de section 120 mm² (jusqu'à un adaptateur) et de section 75 mm² (vers les pinces d'électrodes). Un bouton de réglage de pression, verrouillable avec un écrou, définit la force de contact entre les électrodes et la pièce ; la recommandation d'usine est de 2,5 kg, mais la valeur optimale dépend du courant de soudage et doit être ajustée pour chaque application.

Le TOB-550D-10000A est compact (L 760 mm × l 800 mm × H 1380 mm) et mobile, monté sur des roulettes verrouillables. La table de travail est fabriquée en verre trempé de 10 mm, offrant une surface lisse et non conductrice qui simplifie le positionnement de la pièce. La taille maximale de pièce pouvant être accueillie est L 400 mm × l 300 mm × H 155 mm.

Idéal pour :

1. Souder des languettes de nickel sur des cellules lithium-ion cylindriques et prismatiques lors de l'assemblage de blocs-batteries, y compris les batteries de puissance pour véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et les appareils électroniques grand public numériques.
2. Assembler des cellules Ni-MH et Ni-Cd dans des blocs-batteries haute puissance où le contact entre l'électrode et la cellule doit présenter une faible résistance et une grande robustesse mécanique.
3. Terminaison des enroulements de rotors de moteurs, soudage des fils conducteurs de composants électroniques entre eux et assemblage général d'accessoires électriques nécessitant une soudure par points constante et de haute qualité.
4. Environnements de production qui ne peuvent pas tolérer la maintenance et le bruit d'un système pneumatique et qui préfèrent une tête de soudage entièrement électrique entraînée par servo pour un fonctionnement plus propre et mieux contrôlé.

Besoin de déterminer si l'alimentation 5000 A, 5000 B ou 10000 A convient à l'épaisseur de vos languettes et au type de cellule ? Contactez nos ingénieurs en soudage avec votre empilement de matériaux.

Composants clés et principes de fonctionnement

Le TOB-550D-10000A intègre les principaux composants suivants, chacun contribuant à la précision et à la fiabilité du processus de soudage par points :

Logique de fonctionnement :

Lorsque la séquence de soudage est lancée, le servomoteur entraîne la tête de soudage vers le bas jusqu’à ce que les électrodes entrent en contact avec la pièce à usiner avec la pression tampon préréglée. Le DSP délivre alors l’impulsion de courant de soudage programmée — soit une impulsion à onde unique, soit une impulsion à onde positive-négative, selon le modèle d’alimentation sélectionné — tout en surveillant simultanément le courant et la tension. Après l’impulsion, la tête se rétracte et le système de commande vérifie les valeurs surveillées par rapport aux seuils d’alarme avant d’indiquer que la soudure est terminée. L’ensemble du cycle est exécuté sans air comprimé, en s’appuyant uniquement sur l’entraînement servo et l’étage de sortie à transistors commandé par le DSP.

Fonctionnalités intelligentes clés

Les fonctionnalités suivantes sont spécifiées pour le TOB-550D-10000A et le distinguent des soudeuses par points pneumatiques ou à minuterie conventionnelles :

• Contrôle de précision basé sur le DSP :L’énergie de soudage peut être contrôlée selon trois modes — courant constant, tension constante, ou courant constant et tension constante — offrant à l’ingénieur de procédé la flexibilité de choisir la stratégie de régulation qui correspond le mieux au couple de matériaux et à la qualité de soudure requise.
• Surveillance automatique du courant et de la tension avec alarme :Le système mesure en continu le courant et la tension réels pendant chaque soudure. Si les valeurs descendent en dessous ou dépassent les seuils définis par l’utilisateur de sous-courant, sous-tension, surintensité ou surtension, une alarme est immédiatement déclenchée, permettant d’identifier les soudures défectueuses et d’arrêter le procédé si nécessaire.
• Entraînement servo électrique – aucune alimentation en air nécessaire :Le servomoteur de 400 W et le mécanisme à vis-mère remplacent le vérin pneumatique présent dans les soudeuses par points conventionnelles. Cela élimine le besoin d’un système d’air comprimé, réduit le bruit et offre un contrôle plus précis de la vitesse et de la position de la tête de soudage.
• Calibrage intelligent de hauteur en une seule pression :L’opérateur peut régler la hauteur de soudage d’une seule pression sur l’écran ; le système calibre ensuite automatiquement la position de la tête pour la pièce à usiner concernée, supprimant la nécessité d’ajustements manuels avec des cales de jauge.
• Détection automatique de la différence de longueur des électrodes :Avant le soudage, le système compare les longueurs des deux électrodes de soudage par points installées. Si la différence dépasse la limite programmée, une alarme est déclenchée, empêchant les soudures asymétriques pouvant résulter d’une usure inégale des électrodes ou d’une installation incorrecte.
• Alarme de limite d’induction pour empêcher l’écrasement des cellules :Un capteur de limite d’induction intégré arrête la tête de soudage si elle dépasse la hauteur de sécurité, protégeant la pièce à usiner contre l’écrasement — particulièrement important lors du soudage de cellules délicates telles que les batteries cylindriques ou en poche.
• Soudage continu configurable (1 à 10 fois) :Pour les applications nécessitant plusieurs impulsions au même point, le nombre de cycles de soudage consécutifs peut être réglé entre 1 et 10. Cette capacité multi-impulsions est utile pour conditionner le noyau de soudure ou pour souder des matériaux de languettes plus épais.
• Course tampon et pression réglables :La course tampon (7–60 mm) et la pression tampon (0,5–5,5 kg) sont réglées indépendamment, permettant à la tête de soudage d’entrer doucement en contact avec la pièce à usiner avant l’application de la pression complète et le déclenchement de l’impulsion de courant.
• Diagnostic des défauts et protection automatique :Si le contrôleur détecte une condition anormale pendant le fonctionnement, il coupe automatiquement la sortie et fournit une indication d’alarme, protégeant ainsi la machine et la pièce à usiner.

Spécifications techniques complètes

Le tableau suivant regroupe les paramètres techniques du TOB-550D-10000A tels qu’indiqués.

Recommandations pratiques de configuration et d'utilisation

Les conseils suivants sont basés sur les instructions de la machine de soudage et permettent d'obtenir une qualité de soudage constante avec la TOB-550D-10000A :

• Installation et espacement des électrodes :Assurez-vous toujours que les deux électrodes sont séparées d'au moins 3,5 mm de centre à centre. Un espacement inférieur à cette valeur peut provoquer un court-circuit direct entre les électrodes, ce qui crée un chemin de courant contournant entièrement la pièce à usiner. Cela tend également à noircir la zone de soudage. Utilisez les deux vis M6 supérieures pour régler et fixer l'espacement.
• Dépassement de l'électrode :Réglez la longueur exposée des électrodes à environ 12 mm à l'aide des quatre vis M6 inférieures. Pour les pièces nécessitant une portée plus longue, le dépassement peut être prolongé jusqu'à 20 mm, mais des dépassements plus longs augmentent la résistance électrique du trajet et peuvent réduire le courant de soudage effectif.
• Réglage de la pression :Le réglage de pression par défaut d'usine de 2,5 kg constitue un bon point de départ pour de nombreuses applications. L'augmentation de la pression améliore le contact électrique et réduit les projections, mais une pression excessive peut laisser une empreinte profonde sur la borne ou la languette de la cellule. En règle générale, des courants de soudage plus élevés nécessitent une pression de contact plus élevée. Après avoir réglé le bouton de pression, verrouillez-le toujours avec l'écrou afin d'éviter tout déplacement pendant le soudage.
• Étalonnage de la hauteur de soudage :Utilisez la fonction d'étalonnage de hauteur à une touche chaque fois que le type de pièce à usiner change. L'alarme de limite d'induction arrêtera la tête avant qu'elle puisse écraser une cellule, mais le réglage correct de la hauteur garantit également que la course du tampon fonctionne dans sa plage prévue, offrant l'équilibre optimal entre vitesse d'approche et douceur du contact.
• Connexions des câbles :Inspectez régulièrement les connexions des câbles de soudage. Les courants élevés impliqués (jusqu'à 10 000 A) provoquent un échauffement important à tout endroit présentant une résistance accrue, comme une vis desserrée ou un contact corrodé. Serrez toutes les connexions au couple spécifié et remplacez tout câble présentant des signes de décoloration ou d'effilochage.
• Entretien des électrodes :Les électrodes de soudage par points s'usent avec le temps, notamment au niveau de la pointe. Le système automatique de détection de différence de longueur des électrodes avertit l'opérateur lorsque la différence entre les deux longueurs d'électrodes dépasse la tolérance définie, indiquant qu'une ou les deux électrodes doivent être rectifiées ou remplacées. Conservez un stock d'électrodes de rechange dans la boîte à outils fournie avec la machine.

FAQ d'ingénierie

Q1 : Quelle alimentation de puissance à transistors dois-je choisir – 5000 A, 5000 B ou 10000 A ?

Le choix dépend principalement du matériau et de l'épaisseur à souder. Une alimentation 5000 A à onde unique convient à de nombreuses tâches de soudage de languettes en nickel sur cellules avec des languettes jusqu'à 0,15 mm. La configuration 5000 B, qui produit une sortie à ondes positive et négative délivrant efficacement 10 000 A, fournit une impulsion bipolaire pouvant aider à réduire les projections et à améliorer la symétrie du noyau de soudage. L'alimentation 10000 A à onde unique est recommandée pour les languettes plus épaisses (0,2 mm et plus) et pour les applications où une seule impulsion à haute énergie est privilégiée.

Q2 : Quel est le rôle de la course du tampon et de la pression du tampon, et comment doivent-elles être réglées ?

La course du tampon permet à la tête de soudage de descendre rapidement jusqu'à une position juste au-dessus de la pièce à usiner, puis de continuer lentement sous une pression contrôlée pour le contact final. Cette approche en deux étapes empêche l'électrode de frapper la pièce avec une force excessive. La course du tampon doit être réglée de manière à ce que les électrodes touchent doucement la pièce, et la pression du tampon doit être ajustée pour obtenir la force de contact souhaitée indiquée sur le bouton de réglage de pression. Un point de départ typique est une course du tampon de 10 mm et une pression du tampon de 2,5 kg.

Q3 : La TOB-550D-10000A peut-elle souder directement du cuivre sur de l'acier, ou un placage de nickel est-il nécessaire ?

La machine est conçue pour souder par résistance des matériaux en nickel et nickelés sur de l'acier et d'autres métaux. Le soudage du cuivre nu sur l'acier est plus difficile en raison de la conductivité élevée et de la faible résistance du cuivre ; un courant plus élevé et une zone de contact d'électrode plus grande sont généralement nécessaires. Dans les applications de batteries, les languettes en cuivre nickelé sont couramment utilisées, et la TOB-550D-10000A les traite efficacement. Si votre application implique un soudage direct cuivre-acier, un test avec l'alimentation et la configuration d'électrodes appropriées est recommandé.

Q4 : Comment nettoyer la table de travail en verre trempé, et résiste-t-elle aux impacts accidentels ?

La table de travail peut être nettoyée avec un chiffon doux et un nettoyant pour verre doux. Évitez les nettoyants abrasifs qui pourraient rayer la surface. Le verre trempé résiste aux impacts modérés, mais la chute d'une pièce lourde ou d'un outil directement sur la table peut provoquer des éclats ou des fissures. Si la table est endommagée, elle doit être remplacée rapidement afin de maintenir une surface de travail plane et non conductrice.

Q5 : La machine nécessite-t-elle un étalonnage régulier, et comment est-il effectué ?

Le système de contrôle DSP conserve son étalonnage pendant de longues périodes. Les principaux éléments de maintenance sont le point zéro de la différence de longueur des électrodes et le capteur d'origine. Le capteur d'origine est vérifié automatiquement à chaque mise sous tension ; si un défaut est indiqué, vérifiez la connexion et l'alignement du capteur. L'étalonnage de la longueur des électrodes est effectué par le système de détection intégré chaque fois que de nouvelles électrodes sont installées. Pour une vérification complète de la précision du courant et de la tension de soudage, un contrôle annuel avec une sonde de courant étalonnée et un voltmètre est recommandé.

Prêt à améliorer votre processus de soudage par points avec un système entièrement électrique contrôlé par DSP, doté d'un étalonnage intelligent de hauteur et d'une surveillance des électrodes ? Demandez un devis pour la TOB-550D-10000A, configurée avec l'alimentation de puissance à transistors adaptée à votre application. Nos ingénieurs en soudage peuvent également vous conseiller sur le choix des électrodes et les paramètres de départ pour vos matériaux spécifiques.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

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