Machine de pré-scellage sous vide compacte pour cellules pochons

Machine de pré-scellage sous vide compacte pour cellules pouch - TOB-VHSX-100

Passe par une chambre de transfert de boîte à gants de 360 mm ou plus, sans retrait de vitre, unité principale de 20 kg, largeur de scellage de 5 mm à 120 mm

Présentation du produit et applications idéales

Le TOB-VHSX-100 est une pré-scelleuse de laboratoire à chaud et sous vide pour cellules pouch et cellules à l'état solide, utilisée après le remplissage et l'imprégnation d'électrolyte. La cellule est placée dans une chambre en alliage d'aluminium, la chambre est mise sous vide jusqu'à une valeur réglable de -95 kPa, et une tête de scellage en cuivre se ferme sur le bord du film complexe en aluminium à une température, une pression et un temps de maintien définis. Tout est programmé depuis l'écran tactile de l'automate (PLC) : température de scellage de la température ambiante à 250 °C, pression de 0 à 5 kg/cm², temps de maintien de 0 à 99 secondes. Une cellule pouch scellée et dégazée sort de la chambre, et l'électrolyte reste là où le remplissage l'a déposé.

La raison pour laquelle cette machine existe sous cette forme est la boîte à gants. La plupart des pré-scelleuses sous vide sont construites en un seul caisson avec l'électronique à l'intérieur du châssis, et un caisson de cette taille ne peut pas entrer dans une boîte à gants, la solution habituelle consiste donc à démonter une vitre, à faire passer la machine par l'ouverture et à réinstaller le verre. Cela représente une journée de travail, cela détruit l'atmosphère que vous avez mis des jours à établir, et le joint que vous refaites n'est plus jamais tout à fait celui fait en usine. Cette machine mesure 420 mm de long, 300 mm de large et 230 mm de haut avec le couvercle fermé, et le boîtier de commande est une unité séparée de 10 kg ; les deux passent par une chambre de transfert de 360 mm ou plus, de sorte que la boîte n'est jamais ouverte. Si votre boîte à gants possède une grande antichambre, l'installation est un transfert, et non une reconstruction.

Diviser la machine fait bien plus que la rendre transportable. L'unité principale pèse environ 20 kg et contient la chambre, la tête de scellage et les deux vérins ; le boîtier de commande pèse environ 10 kg et contient l'automate, l'IHM et le régulateur de température. Le boîtier peut être placé à l'intérieur de la boîte à gants à côté de la machine ou à l'extérieur sur une étagère, et cette même division permet à la machine de fonctionner sur une ligne de production où l'opérateur se tient devant un convoyeur plutôt que devant une boîte à gants. Une machine, deux façons de l'utiliser, déterminées par l'emplacement du plus petit des deux boîtiers.

Ce qu'elle n'est pas mérite tout autant d'être précisé. Elle scelle un bord par cycle, d'une longueur maximale de 120 mm, sur un empilement d'une épaisseur de 60 à 500 µm ; elle ne remplit pas d'électrolyte, elle n'effectue pas le scellage final après la formation et elle n'évacue pas une cellule qui a déjà été scellée. C'est l'étape entre le remplissage et la formation, et les pages liées ci-dessous couvrent les machines qui réalisent les étapes de part et d'autre.

Idéal pour :

• Le pré-scellage de cellules pouch et à l'état solide après le remplissage et l'imprégnation d'électrolyte, à l'intérieur d'une boîte à gants ou d'une salle sèche
• Les laboratoires dont la boîte à gants possède une grande chambre de transfert et aucun moyen pratique de retirer une vitre
• Les essais de scellage où le temps de maintien, la pression et la température doivent chacun être balayés indépendamment
• Les lignes pilotes qui nécessitent une pré-scelleuse sur un poste de travail plutôt qu'un caisson dans un coin
• Les cellules jusqu'à 130 mm de long, languettes comprises, et 130 mm de large, poche de gaz comprise, avec un scellage allant jusqu'à 120 mm

Trois modèles voisins du catalogue sont faciles à confondre avec celui-ci, les différences sont donc exposées ici plutôt que laissées dans un tableau de spécifications. Si le scellage doit mesurer plus de 120 mm de long, le scelleur sous vide compact de 200 mm de long pour le pré-scellage sous vide scelle jusqu'à 200 mm dans le même format de table. Si le remplissage, l'imprégnation et le pré-scellage doivent avoir lieu sans déplacer la cellule entre les machines, la machine tout-en-un de remplissage d'électrolyte, d'imprégnation et de pré-scellage sous vide combine ces trois étapes. Et si la ligne nécessite également le scellage final et l'étape de diffusion, la machine trois-en-un de pré-scellage sous vide, de scellage final et de diffusion d'électrolyte réalise les trois. Cette page présente le plus petit des quatre modèles et le seul dimensionné pour une chambre de transfert.

Les deux corps de la machine : l'unité de scellage de 20 kg avec sa chambre et sa fenêtre de visualisation à gauche, et le boîtier de commande de 10 kg avec l'écran tactile PLC à droite. Chacun passe par un sas de transfert de manière autonome.

Indiquez-nous la taille de votre sas de transfert et le gaz présent dans la boîte, et nous confirmerons que la machine pourra passer avant que vous ne commandiez.

Spécifications complètes

Le premier tableau est celui à comparer avec votre propre boîte à gants, car il détermine si cette machine peut ou non y effectuer le scellage. Tout le reste concerne les détails de la machine. Les valeurs proviennent de la fiche technique, reproduites sans arrondi.

1. Capacité de scellage en un coup d'œil

La barre de scellage supérieure avec sa rangée de vis de réglage, les deux douilles de guidage qui maintiennent les faces parallèles, et le lit de scellage en cuivre sur le sol de la chambre.

2. Chambre, tête de scellage et vide

3. Puissance, utilitaires et encombrement

Deux de ces valeurs relèvent de la responsabilité de l'acheteur plutôt que de la machine : la pompe à vide et le gaz comprimé. La pompe doit atteindre -95 kPa au volume de la chambre, et à l'intérieur d'une boîte à gants, le gaz qui actionne les vérins doit être le gaz de la boîte, car tout autre gaz modifie l'atmosphère que vous essayez de protéger.

Unité principale et boîtier de commande : où va quoi

Il n'y a pas de tableau de marques de composants pour cette machine, car la fiche technique ne nomme pas les marques et en inventer un serait pire que de l'omettre. Ce que la fiche technique précise, c'est la façon dont la machine est divisée, et cette division est la chose la plus utile qu'un acheteur de boîte à gants puisse connaître avant de commander.

L'unité de scellement porte les pièces de travail : la chambre en aluminium, les têtes en cuivre supérieure et inférieure, les deux manchons de guidage linéaire qui maintiennent les têtes parallèles, le vérin du couvercle sur son guide rotatif, la fenêtre d'observation et les deux vérins qui effectuent le pressage. Ses dimensions sont de 420 par 300 par 230 mm pour un poids d'environ 20 kg, et c'est la seule partie qui doit se trouver à l'intérieur de l'atmosphère inerte.

Le boîtier de commande intègre l'API, l'écran tactile et le régulateur de température : 450 par 220 par 265 mm, environ 10 kg. Il peut être placé à l'intérieur de la boîte à gants à côté de la machine, ou à l'extérieur sur une étagère avec le câble passant par un port, ou encore à côté d'un convoyeur si la machine est déployée sur une ligne. Rien en son sein ne nécessite l'atmosphère, c'est pourquoi le placer à l'extérieur ne coûte rien et élimine une source de chaleur ainsi qu'un ensemble électronique de la boîte.

Trois conduites franchissent la frontière, peu importe où se trouve la boîte : le câble d'alimentation de l'unité de scellement, la conduite de gaz comprimé qui actionne les vérins et la conduite de vide menant à la pompe. Prévoyez ces trois éléments avant l'arrivée de la machine, car un port que vous devez ajouter plus tard correspond à un test d'étanchéité pour lequel vous n'aviez pas budgétisé. La fenêtre d'observation se trouve sur l'unité de scellement elle-même, de sorte que l'opérateur observe la chambre plutôt que l'écran pendant la réalisation du scellement.

Caractéristiques techniques clés

• Dimensionnée pour une chambre de transfert, et non pour une grue. 420 par 300 par 230 mm et environ 20 kg pour l'unité de travail, 450 par 220 par 265 mm et environ 10 kg pour le boîtier de commande. Une chambre de transfert de 360 mm ou plus peut accueillir l'un ou l'autre, ce qui est l'objectif même de la conception.
• Corps divisé, deux déploiements. La même machine fonctionne à l'intérieur d'une boîte à gants avec le boîtier de commande à côté, ou sur une ligne de production avec le boîtier de commande au poste. Rien dans l'unité de scellement ne change entre ces deux utilisations.
• Têtes de scellement en cuivre. Le cuivre transfère la chaleur plus rapidement que l'acier ou l'aluminium, de sorte que la tête atteint sa température grâce à un élément de 300 W et que la machine consomme environ 0,6 kW pendant la chauffe plutôt que de maintenir un gros bloc à température pendant tout un quart de travail.
• Deux manchons de guidage linéaire sur les têtes. Les têtes supérieure et inférieure sont guidées plutôt que flottantes, ce qui permet de maintenir les deux faces de scellement parallèles sur toute la largeur de 120 mm et donne tout son sens à la valeur d'uniformité d'épaisseur de 15 µm.
• Chaque paramètre est réglable séparément. Température jusqu'à 250 °C, pression de 0 à 5 kg/cm² via une vanne de régulation, temps de maintien de 0 à 99 s, vide jusqu'à -95 kPa, largeur de scellement nominale de 5 mm. Un essai de scellement consiste en un balayage de ces cinq chiffres, chacun étant réglé de manière indépendante plutôt que par le biais d'une recette fixe.
• Cohérence du scellement exprimée sous forme de chiffre. La différence entre deux points quelconques d'un scellement est inférieure à 15 µm. Sur un empilement de 60 à 500 µm, c'est la valeur qui permet de prédire si le scellement tiendra lors de la formation et du dégazage.
• Pneumatique pouvant résider dans la boîte. Environ 0,2 L de gaz par scellement, et le gaz d'entraînement doit être le même gaz de travail que celui utilisé par la boîte à gants. À raison de 180 scellements par heure, cela représente environ 36 litres par heure, un chiffre suffisamment faible pour que le système de purification de la boîte ne le remarque pas.

Pourquoi la chambre de transfert détermine l'achat

Une boîte à gants n'est pas une pièce dans laquelle on entre ; c'est une atmosphère que l'on maintient. Chaque fois que la boîte est ouverte sur la pièce, l'eau et l'oxygène que vous avez mis des jours à éliminer reviennent, et le système de purification doit à nouveau les traiter. C'est pourquoi la question « passera-t-elle par l'antichambre » n'est pas un détail logistique. C'est la différence entre une installation qui prend un après-midi et une installation qui coûte une semaine d'atmosphère et une vitre recollée dont vous douterez toujours.

Les machines qui échouent à ce test sont celles construites sous la forme d'une armoire unique. Un pré-scelleur intégrant l'API, le régulateur de température et la pneumatique dans le même châssis devient un bloc d'environ 600 par 500 par 700 mm, qu'aucune chambre de transfert standard ne peut accepter. La solution de l'industrie consiste à retirer une fenêtre, à introduire la machine à la grue et à refaire le vitrage ; le scellement obtenu la deuxième fois est réalisé sur un établi par un technicien plutôt que dans le gabarit d'usine, et c'est ce scellement qui détermine si votre boîte conservera ses spécifications pour les cinq prochaines années.

Ce qui doit passer par l'ouverture ici est une section transversale de 300 par 230 mm pour l'unité de 20 kg, et une section transversale de 220 par 265 mm pour le boîtier de commande de 10 kg. Le chiffre de 360 mm correspond à la plus petite chambre de transfert dans laquelle TOB a validé cette machine. Un calcul arithmétique mérite d'être fait avant de commander : si votre antichambre présente un alésage rond plutôt qu'une porte rectangulaire, un rectangle de 300 par 230 mm nécessite un cercle de 377 mm pour passer sans s'incliner, car il s'agit de la diagonale de la section. Mesurez l'ouverture de passage plutôt que la taille nominale, et si elle se situe entre 360 et 380 mm, envoyez-nous le dessin avant la commande plutôt qu'après.

Le fait de diviser la machine modifie également les contraintes que l'atmosphère doit supporter. L'unité de scellement amène à l'intérieur la chambre, les têtes en cuivre et les vérins ; le boîtier de commande place à l'extérieur l'API, l'écran tactile et le régulateur de température, où leur chaleur ne surcharge pas le système de refroidissement de la boîte et où leurs composants électroniques ne sont pas exposés au gaz de travail. Deux corps signifient également deux levages de 20 et 10 kg au lieu d'un seul levage de 30 kg, ce qui importe lorsque la chambre de transfert est à hauteur de poitrine et que l'opérateur est seul.

Le gaz est l'élément que les acheteurs se trompent le plus souvent. Les vérins sont actionnés par du gaz comprimé à une pression de 0,4 à 0,5 MPa, et à l'intérieur d'une boîte à gants, ce gaz doit être le même gaz de travail que celui utilisé par la boîte, et non de l'air comprimé d'usine. L'air d'usine apporte de l'humidité et de l'oxygène dans la boîte par l'échappement de chaque course, et à raison de 0,2 L par scellement et de 180 scellements par heure, cela représente 36 litres par heure d'une atmosphère inappropriée. Raccordez l'actionnement à l'alimentation en gaz de la boîte, et la pneumatique devient une partie intégrante de l'atmosphère plutôt qu'une source de fuite.

Rien de tout cela ne change la tâche de scellement proprement dite. Un bord par cycle, d'une longueur maximale de 120 mm, sur un empilement compris entre 60 et 500 µm. Une cellule nécessitant le scellement de deux bords requiert deux cycles ou une machine différente, et une cellule de plus de 130 mm de large, poche de gaz comprise, ne tiendra pas du tout dans cette chambre. Ce sont là les chiffres à vérifier par rapport à votre plan, et ils figurent dans le premier tableau de cette page plutôt que d'être enfouis au milieu de celle-ci.

Séquence de fonctionnement, maintenance et sécurité

1. Un cycle de pré-scellement, étape par étape

1. Rglez la température de scellement sur l'écran tactile et laissez la tête en cuivre se stabiliser. Le régulateur maintient une précision de ± 2 °C, et la tête atteint rapidement sa température grâce à la conduction du cuivre ; se fier à la lecture plutôt qu'à une minuterie est l'habitude qui permet de garder des résultats d'essai comparables.
2. Définissez le niveau de vide, la pression de scellement sur le détendeur et le temps de maintien. Ces trois paramètres sont ceux balayés par un essai de scellement, et chacun est indépendant des autres.
3. Placez la cellule dans la chambre en plaçant le bord à sceller à l'intérieur de la longueur de scellement de 120 mm, de manière à ce que le scellement de 5 mm repose sur le bord en stratifié d'aluminium et non sur l'empilement d'électrodes ou sur la languette.
4. Fermez le couvercle. Le vérin l'entraîne sur son guide rotatif, et la chambre se scelle avant que le cycle ne puisse démarrer.
5. Faites le vide dans la chambre jusqu'au vide réglé, jusqu'à -95 kPa. La poche de gaz de la cellule sert à cela : c'est dans cette poche que résident les vapeurs d'électrolyte et l'air résiduel avant la fermeture des bords.
6. Les têtes se ferment et se maintiennent pendant le temps de maintien. Regardez par la fenêtre de observation plutôt que sur l'écran ; la fenêtre est là parce que la formation du sceau est la seule chose qui vaille la peine d'être vue.
7. Mettez à l'air, ouvrez le couvercle et sortez la cellule. Vérifiez la largeur du joint par rapport à la valeur nominale de 5 ± 0,4 mm et, sur la première cellule d'une nouvelle recette, vérifiez l'épaisseur en plusieurs points par rapport au chiffre d'uniformité de 15 µm. Un joint qui varie sur toute sa longueur est un problème de pression ou de parallélisme, et non un problème de température.

2. Maintenance

La fiche technique donne quatre instructions de maintenance et aucun intervalle, ce qui est honnête : la fréquence à laquelle une machine en a besoin dépend du nombre de joints qu'elle réalise par jour. Définissez les intervalles en fonction de votre propre cycle d'utilisation.

• Maintenez-la propre. Essuyez la chambre, les têtes et la fenêtre avec un chiffon doux humidifié avec de l'alcool. Les résidus d'électrolyte sur une face d'étanchéité modifient le joint bien plus que toute dérive de paramètre.
• Lubrifiez le mécanisme. Huilez les pièces mobiles pour que la tête et le couvercle se déplacent en douceur ; un manchon de guidage sec se manifeste d'abord par un joint serré à une extrémité.
• Protégez-la lorsqu'elle est inactive. Si la machine doit rester inutilisée pendant une longue période, nettoyez les surfaces mobiles et enduisez-les d'huile antirouille avant de la ranger.
• Vérifiez les fixations. Inspectez périodiquement les vis, les écrous et les goupilles. Sur une machine qui fait faire 180 cycles par heure à un vérin, une fixation desserrée est une erreur de parallélisme avant d'être un problème de sécurité.

3. Sécurité

La machine comporte trois règles dans son manuel, et la première est celle qui compte le plus sur un établi où l'opérateur porte également des gants à l'intérieur d'une boîte.

• Mains hors de la zone de travail pendant le déroulement du cycle. Les têtes et le couvercle sont actionnés par vérin et l'espace entre eux est la zone de scellement. Les gants rendent une main plus grande et plus lente, c'est pourquoi la règle est absolue plutôt que consultative.
• Un opérateur par machine. Deux personnes sur une seule pré-scelleuse, c'est ainsi qu'une main finit dans la chambre lorsque l'autre personne lance un cycle.
• Pas de démontage non autorisé. Les techniciens externes et le personnel qui n'ont pas été formés ne doivent pas démonter la machine ; la pneumatique et le joint de la chambre sont tous deux faciles à ouvrir et difficiles à remettre en état.

Deux dangers sont physiques plutôt que procéduraux : la tête atteint 250 °C et reste chaude après le cycle, et la chambre est sous vide lorsqu'elle est fermée. Aucun des deux n'est inhabituel pour une pré-scelleuse, et tous deux sont la raison pour laquelle la machine est commandée par écran tactile avec le couvercle fermé plutôt qu'à la main.

Système de qualité, provenance de la technologie et projets livrés

Système de qualité et statut de certification

TOB NEW ENERGY détient la certification ISO 9001 sous le certificat 3050260408100Q, daté du 8 avril 2026 et valide jusqu'au 7 avril 2029, avec l'ISO 14001 (305026082585E) et l'ISO 45001 (305026082584HS) en place pour la gestion de l'environnement et de la sécurité au travail. Le domaine d'application certifié couvre la recherche, la conception, la fabrication, la vente, l'importation et l'exportation de machines de laboratoire, de machines de ligne pilote et de machines de ligne de production, ainsi que les matériaux de batterie et les technologies de batterie, et la mise en œuvre de projets de lignes de production de batteries et de supercondensateurs. Par ailleurs, TOB a été évaluée sur site par SGS (rapport 19520939_T) et TUV (rapport 493330274_T) par le biais de la vérification des fournisseurs d'Alibaba.com ; ces rapports attestent de l'usine et de sa capacité, et non de la conformité d'un produit individuel.

En ce qui concerne la conformité des produits, ce modèle ne figure pas actuellement sur un certificat CE, et il vaut mieux le dire que de laisser entendre le contraire. D'autres machines de la gamme ont été évaluées sous la directive Machines 2006/42/CE ou sous les directives Basse Tension et CEM, selon la machine. Si le marquage CE est une exigence d'achat pour votre site, informez-nous avant la commande et nous définirons le périmètre de l'évaluation avec vous plutôt que de découvrir l'écart lors de la livraison.

Provenance de la technologie

Dany Huang, Ph.D., fondatrice de TOB NEW ENERGY, détient 55 brevets chinois : 5 brevets d'invention délivrés, 45 modèles d'utilité et 5 demandes publiées. Le portefeuille se situe du côté des cellules de l'entreprise plutôt que du côté des machines, couvrant les structures de cellules, les formulations d'électrodes et la gestion des gaz, ce qui constitue le savoir-faire qui détermine les fenêtres de processus que les équipements doivent respecter. Le registre est public et peut être consulté entrée par entrée : les 55 brevets chinois détenus par Dany Huang. Rien de tout cela ne doit être interprété comme un brevet couvrant le TOB-VHSX-100 lui-même.

Utilisation évaluée par les pairs

TOB NEW ENERGY est cité dans 707 articles évalués par des pairs indexés à ce jour comme le fournisseur des équipements ou des matériaux utilisés dans les travaux, et 70 de ces articles nomment un modèle TOB spécifique, le plus fréquent étant la sertisseuse de piles bouton TOB-DF-160. Aucun d'entre eux ne nomme encore cette pré-scelleuse. Ce que les dossiers confirment, c'est que les laboratoires publiant sur des travaux de cellules et d'électrodes achètent du matériel TOB et le mentionnent dans leurs sections de méthodes, et non que cette machine particulière a été validée par écrit ; lorsqu'un article la citant paraîtra, il sera répertorié ici avec son DOI.

Lignes de production livrées

TOB construit des lignes entières, pas seulement des machines uniques, et une pré-scelleuse est un poste sur une ligne de cellules pouch plutôt qu'un produit vendu de manière isolée. Les deux projets ci-dessous constituent la référence la plus proche pour un acheteur qui hésite entre une unité d'établi et un poste de ligne. Les noms des clients sont masqués conformément à notre politique de confidentialité ; le type de ligne et la région sont les éléments qui peuvent être vérifiés sur les pages de projets.

Construit en Europe ; la base de production de cellules pouch automatisée à haute flexibilité de 20 MWh consigne ce qui a été installé.	Construit au Brésil ; la ligne à l'échelle de laboratoire de cellules pouch lithium-ion consigne ce qui a été installé.

FAQ ingénierie

Q : Est-ce que cela passera vraiment dans le sas de ma boîte à gants ?

Ce qui doit passer l'ouverture, c'est une section de 300 par 230 mm sur l'unité de scellage de 20 kg et une section de 220 par 265 mm sur le boîtier de commande de 10 kg. Une chambre de transfert rectangulaire de 360 mm accueille les deux sans problème. Si le sas est à alésage rond, mesurez le diamètre utile plutôt que la taille nominale : un rectangle de 300 par 230 mm nécessite un cercle de 377 mm pour passer sans s'incliner, car il s'agit de la diagonale de la section. Entre 360 et 380 mm, nous préférons voir votre plan avant la commande plutôt qu'en entendre parler après.

Q : Quel gaz alimente les vérins à l'intérieur de la boîte ?

Le gaz de travail de la boîte à gants, et non l'air du réseau, de 0,4 à 0,5 MPa. Chaque course de vérin évacue son gaz d'entraînement dans la boîte, de sorte que l'air du réseau apporterait directement de l'humidité et de l'oxygène dans l'atmosphère que vous maintenez. La consommation est d'environ 0,2 L par scellage, soit environ 36 litres par heure à raison de 180 scellages par heure, ce que le système de purification gère sans même le remarquer.

Q : Dois-je acheter une pompe à vide ?

Oui. La machine atteint -95 kPa réglables, mais la pompe est fournie par l'acheteur et doit être adaptée au volume de la chambre ainsi qu'au temps de maintien souhaité. La plupart des installations placent une petite pompe sèche à l'extérieur de la boîte avec un conduit traversant un orifice, ce qui permet de conserver la chaleur et l'échappement de la pompe hors de l'atmosphère.

Q : Quelle épaisseur d'empilement de cellules peut-elle sceller ?

De 60 à 500 µm de pile scellée, avec une différence entre deux points quelconques du scellage maintenue en dessous de 15 µm. Ce chiffre d'uniformité est celui qui compte après la formation : un scellage qui s'affine à une extrémité est l'endroit où la poche s'ouvre. La largeur du scellage est de 5 ± 0,4 mm nominal et peut être réalisée selon vos spécifications.

Q : Peut-il fonctionner sur une ligne de production au lieu d'être à l'intérieur d'un boîtier ?

Oui. Rien dans l'unité de scellage ne nécessite l'atmosphère inerte ; c'est le processus qui le requiert. Avec le boîtier de commande à la station, la machine scelle 180 cellules par heure ou plus rapidement, et la même unité qui a été installée par un sas peut être déplacée vers un convoyeur sans modification.

Q : Est-ce qu'il remplit l'électrolyte ou effectue le scellement final ?

Aucun des deux. Elle effectue un pré-scellage après le remplissage et l'imprégnation, et le scellage final après la formation constitue une étape distincte, tout comme la diffusion d'électrolyte qui suit. Si ces étapes doivent se dérouler sans déplacer la cellule entre les machines, les machines tout-en-un et trois-en-un liées en haut de cette page s'en chargent ; cette machine est volontairement la plus petite de la famille car c'est la chambre de transfert qui détermine sa taille.

Envoyez votre plan de cellule, l'épaisseur de l'empilement et la taille de la chambre de transfert, et nous confirmerons que le joint convient et que la machine passe le test avant la commande.

E-mail : tob.amy@tobmachine.com | Tél. / WhatsApp : +86 181 2071 5609

Révisé par : Pinery Gong, Assemblage de batteries et processus de rendement | Dernière mise à jour : 2026-11-05