Broyeur à trois cylindres pour dispersion en laboratoire

Broyeur à trois cylindres pour le broyage fin et la dispersion de matériaux visqueux - TOB-SG-50Z

Présentation du produit et applications idéales

Le TOB-SG-50Z est un broyeur à trois cylindres utilisé pour la distribution fine et dense, l'homogénéisation et la dispersion de matériaux à broyer dans un milieu dispersant visqueux ou semi-liquide. Il est destiné aux travaux de R&D et de laboratoire en petits lots, ainsi qu'aux travaux de production dans les secteurs qu'il dessert : cosmétiques, pigments, électronique, alimentation, produits dentaires, céramiques, lubrifiants, adhésifs, savons et certains produits spécialisés. Selon l'application, la machine peut être configurée pour répondre à différentes exigences.

La machine est composée de trois arbres à rouleaux, chacun gainé de céramique de zircone ou d'alumine à haute dureté, ainsi que d'un moteur électrique, d'un circuit de commande électrique et d'une série d'ensembles de transmission. Les trois rouleaux en céramique sont divisés en rouleau d'alimentation, rouleau intermédiaire et rouleau de décharge, et ils tournent à des vitesses successivement plus élevées pendant le fonctionnement, produisant un effet de cisaillement et de broyage mutuel (attrition) grâce au différentiel de vitesse. La finesse que la machine peut atteindre est parmi les meilleures de tous les équipements de broyage humide, et l'écartement des rouleaux est réglé à la main grâce à un mécanisme simple et fiable.

Malgré sa taille compacte - L380 x l275 x H280 mm et 20 kg - le TOB-SG-50Z est un instrument de précision : les rouleaux en céramique sont maintenus avec une précision de ≤ 2 µm (selon la nature du matériau), l'écartement des rouleaux est réglable de 1 à 140 µm par incréments de 1 µm, et la vitesse des rouleaux est contrôlée en continu de 0 à 500 tr/min via un bouton de contrôle de vitesse externe. Une interface homme-machine numérique affiche la vitesse et l'écartement en temps réel, afin que l'opérateur puisse définir et vérifier les deux paramètres qui définissent le résultat de la dispersion.

Idéal pour :

1. Les travaux de R&D et de laboratoire en petits lots nécessitant le broyage fin, l'homogénéisation et la dispersion d'un matériau visqueux ou semi-liquide.
2. Les laboratoires préparant des dispersions à haute viscosité telles que des pâtes et des boues pour évaluation, où le matériau doit être finement et uniformément distribué avant d'être testé ou traité ultérieurement.
3. Les travaux de produits et de processus dans les domaines des cosmétiques, des pigments, de l'électronique, de l'alimentation, des produits dentaires, des céramiques, des lubrifiants, des adhésifs, des savons et des produits spécialisés.
4. Les flux de travail dans lesquels les couleurs ou les produits sont changés fréquemment, pris en charge par la décharge propre de la machine, un résidu minimal et un nettoyage facile.
5. Les laboratoires qui ont besoin d'une machine de dispersion compacte de paillasse avec des valeurs de vitesse et d'écartement affichées numériquement, et un large choix de matériaux pour les rouleaux et les lames de raclage.

Besoin de confirmer si le matériau du rouleau, la plage d'écartement et le contrôle de vitesse correspondent à votre matériau et à votre processus ? Contactez nos ingénieurs en équipement de laboratoire avec votre type de matériau, votre viscosité et votre finesse cible.

Spécifications techniques

Référence d'élévation de température

À propos de l'élévation de température du broyeur à trois cylindres : dans des conditions normales, la température augmente d'environ 5 °C après 1 heure de fonctionnement et atteint environ 40-50 °C après 2 heures. L'élévation de température dépend également de la viscosité du matériau - plus la viscosité est élevée, plus la température augmente rapidement.

a Réglage de l'écartement (côté alimentation) b Réglage de l'écartement (côté décharge) c Déflecteur d'alimentation d Interrupteur d'alimentation
e Interrupteur d'arrêt d'urgence f Voyant lumineux tricolore g Plaque porte-lame h Clé porte-lame
i Lame racleuse j Bouton de nettoyage k Bac de récupération l Interface homme-machine
m Prise d'alimentation n Bouton de contrôle de vitesse (interrupteur)

Où le broyeur à trois cylindres s'intègre-t-il dans le traitement des matériaux ?

Dans le traitement des matériaux, la dispersion est l'étape qui transforme un mélange de particules solides et d'un milieu liquide en un produit uniforme. Lorsque le milieu est visqueux ou semi-liquide, le matériau doit être finement et densément distribué et homogénéisé dans tout le lot - et c'est la fonction que remplit le broyeur à trois cylindres.

La machine se situe au point de dispersion fine du flux de processus. En amont, les composants sont combinés en un prémélange ; en aval, la dispersion homogénéisée est utilisée, appliquée, évaluée ou traitée davantage. Le rôle du broyeur à trois cylindres est de réduire les agglomérats et de distribuer la phase solide à travers le milieu à la finesse requise par le produit, en utilisant le cisaillement généré entre des rouleaux qui tournent à des vitesses successivement plus élevées.

La plateforme est configurée pour la R&D en petits lots et le travail en laboratoire, et elle sert également aux travaux de production lorsque le lot et la finesse correspondent à sa capacité. Les industries qu'elle dessert comprennent les cosmétiques, les pigments, l'électronique, l'alimentation, les produits dentaires, la céramique, les lubrifiants, les adhésifs, les savons et certains produits spécialisés. Dans les environnements de laboratoire, le même principe s'applique : lorsqu'un matériau visqueux doit être broyé et homogénéisé avant de pouvoir être évalué, caractérisé ou utilisé, le broyeur à trois cylindres fournit cette étape de dispersion à l'échelle d'un petit lot.

Principe de fonctionnement

Le broyeur à trois cylindres est une machine de broyage et de dispersion composée de trois arbres de rouleaux gainés de céramique de zircone ou d'alumine à haute dureté, d'un moteur électrique, du circuit de commande électrique et d'une série d'ensembles de transmission.

Les trois rouleaux en céramique sont divisés en rouleau d'alimentation, rouleau intermédiaire et rouleau de décharge. En fonctionnement, les trois rouleaux tournent à des vitesses successivement plus élevées, et la différence de vitesse linéaire élevée entre eux produit un effet de cisaillement et de broyage mutuel (attrition) dans le film de matériau transporté entre les surfaces des rouleaux. Le matériau est alimenté au niveau du rouleau d'alimentation, passe à travers les espaces entre les rouleaux et est déchargé au niveau du rouleau de décharge - ainsi, la dispersion est progressivement affinée au fur et à mesure qu'elle se déplace dans la machine.

L'écartement des rouleaux est réglé à la main grâce à un mécanisme simple et fiable. La machine est adaptée au traitement de matériaux à haute viscosité et offre un broyage fin, une grande efficacité et une distribution granulométrique uniforme sans zones mortes. La décharge est propre avec très peu de résidus, et le nettoyage est facile, ce qui rend le changement de couleur ou le passage à un autre produit pratique.

Caractéristiques techniques clés du TOB-SG-50Z

1. Dispersion fine et dense

La finesse que cette machine peut atteindre est parmi les meilleures de tous les équipements de broyage humide. Le cisaillement et l'attrition entre les rouleaux permettent un broyage fin avec une grande efficacité, une distribution granulométrique uniforme et aucune zone morte - ainsi, tout le lot reçoit le même traitement de dispersion.

2. Conçu pour les matériaux à haute viscosité

Le principe des trois rouleaux est adapté au traitement de matériaux à haute viscosité. Le matériau est transporté à travers les espaces entre les rouleaux sous forme de film, plutôt que d'être pompé ou agité, ce qui permet à la machine de travailler avec des dispersions visqueuses et semi-liquides que d'autres méthodes de mélange gèrent mal.

3. Réglage précis de l'écartement avec un incrément de 1 µm

La plage d'écartement des rouleaux en céramique est de 1 à 140 µm avec un incrément de réglage de 1 µm, défini par réglage manuel. L'écartement est le contrôle principal du résultat de la dispersion, donc un incrément de 1 µm permet un contrôle direct et reproductible de la finesse du produit final.

4. Contrôle de vitesse en continu de 0 à 500 tr/min

La vitesse des rouleaux en céramique est de 0 à 500 tr/min avec un contrôle de vitesse en continu, actionné par un bouton de contrôle de vitesse externe. Le rapport de vitesse des rouleaux est de 1:02:04, de sorte que les trois rouleaux tournent chacun à leur vitesse définie et que la condition de cisaillement suit la vitesse réglée. La vitesse et l'écartement sont les deux paramètres que l'opérateur ajuste pour un matériau donné.

5. Précision des rouleaux en céramique de ≤ 2 µm

Les rouleaux en céramique sont maintenus à une précision de ≤ 2 µm (selon la nature du matériau). Cette précision des rouleaux, combinée au réglage de l'écartement, maintient la condition de cisaillement constante sur les surfaces des rouleaux et favorise une dispersion reproductible entre les cycles.

6. Décharge propre et nettoyage facile

La décharge est propre avec très peu de résidus, et le nettoyage est facile. Pour les travaux impliquant des changements de couleur fréquents ou des passages entre différents produits, cela réduit le temps de nettoyage entre les lots et le risque de contamination croisée entre les formulations.

7. Interface d'affichage numérique avec lecture de la vitesse et de l'écartement en temps réel

L'interface de contrôle est une interface homme-machine conçue pour une utilisation facile, avec affichage de la vitesse et de l'écartement en temps réel. Les deux paramètres qui déterminent le résultat de la dispersion sont affichés pendant que la machine fonctionne, afin que l'opérateur puisse vérifier la configuration sans mesure séparée.

8. Protection de sécurité

La machine fournit une protection par arrêt d'urgence et une protection par alarme de charge anormale. L'alarme de charge anormale indique une condition de surcharge dans l'entraînement, et l'arrêt d'urgence permet d'arrêter la machine immédiatement.

Options de configuration

• Matériaux des rouleaux.Un large choix de matériaux pour les rouleaux est disponible (alumine, zircone, carbure de silicium, acier inoxydable et autres matériaux spéciaux sur demande), de sorte que la surface des rouleaux peut être sélectionnée pour s'adapter au matériau traité et aux exigences de l'application.
• Matériaux de la lame de raclage.Un choix de matériaux pour la lame de raclage est disponible (zircone, acier inoxydable et divers matériaux plastiques), afin que la lame de décharge puisse être adaptée au produit et aux exigences de nettoyage du processus.
• Configuration basée sur l'application.Selon l'application, la machine peut être configurée pour répondre à différentes exigences. La configuration finale est définie lors de la confirmation de commande.

Notes pratiques d'utilisation

• Réglez l'écartement avec le volant :la plage d'écartement des rouleaux est de 1 à 140 µm avec un incrément de réglage de 1 µm. Réglez l'écartement avant le fonctionnement et enregistrez la valeur avec le réglage de vitesse, car l'écartement et la vitesse définissent ensemble le résultat de dispersion pour un matériau donné.
• Réglez la vitesse avec le bouton externe :la vitesse des rouleaux est contrôlée en continu de 0 à 500 tr/min via le bouton de contrôle de vitesse externe, et les valeurs de fonctionnement sont affichées sur l'écran avec l'écartement.
• Adaptez les réglages à la viscosité :les matériaux à plus haute viscosité génèrent de la chaleur plus rapidement, donc l'augmentation de la température dépend du matériau traité ainsi que du temps de fonctionnement. Surveillez la machine lors du traitement de lots à haute viscosité.
• Prévoyez l'augmentation de la température :dans des conditions normales, la machine monte d'environ 5 °C après 1 heure de fonctionnement et atteint environ 40-50 °C après 2 heures, ce qui est un comportement normal pour le processus de dispersion et non une condition de défaut.
• Nettoyez entre les produits :la décharge est propre avec très peu de résidus et le nettoyage est facile, donc le nettoyage entre un changement de couleur ou un changement de produit est une étape de routine rapide plutôt qu'un démontage complet.
• Gardez les protections de sécurité actives :la protection d'arrêt d'urgence et la protection d'alarme de charge anormale font partie du fonctionnement normal. Si l'alarme de charge anormale indique une condition de surcharge, arrêtez la machine, vérifiez le réglage de l'écartement et l'état du matériau, et redémarrez uniquement après avoir identifié la cause.
• Installation :la machine fonctionne sur AC 220 V / 50 Hz avec une puissance de 400 W, pèse 20 kg et occupe L380 x l275 x H280 mm, elle peut donc être placée sur une paillasse de laboratoire ou dans une zone de processus en tant qu'unité autonome compacte.

FAQ technique

Q1 : À quoi sert un broyeur à trois cylindres ?

Un broyeur à trois cylindres est utilisé pour la distribution fine et dense, l'homogénéisation et la dispersion de matériaux à broyer dans un milieu de dispersion visqueux ou semi-liquide. Le TOB-SG-50Z dessert la R&D en petits lots, le travail en laboratoire et le travail de production dans des industries telles que les cosmétiques, les pigments, l'électronique, l'alimentation, les produits dentaires, la céramique, les lubrifiants, les adhésifs et les savons.

Q2 : Comment l'écartement des rouleaux est-il réglé et quelle est sa plage de réglage ?

L'écartement est réglé par un volant. La plage d'écartement des rouleaux en céramique est de 1 à 140 µm avec un incrément de réglage de 1 µm, et l'écartement actuel est affiché sur l'écran. Le mécanisme est simple et fiable, et le réglage de l'écartement est enregistré avec le réglage de vitesse pour chaque matériau.

Q3 : Quels matériaux de rouleaux et de lames de raclage sont disponibles ?

La machine est disponible avec un large choix de matériaux de rouleaux (alumine, zircone, carbure de silicium, acier inoxydable et autres matériaux spéciaux sur demande) et un choix de matériaux de lame de raclage (zircone, acier inoxydable et divers matériaux plastiques). La sélection est faite en fonction de l'application, et la configuration finale est définie lors de la confirmation de commande.

Q4 : Quelle est la plage de vitesse des rouleaux et comment est-elle contrôlée ?

La vitesse des rouleaux en céramique est de 0 à 500 tr/min avec un contrôle de vitesse en continu, actionné par un bouton de contrôle de vitesse externe, et le rapport de vitesse est de 1:02:04. Les trois rouleaux tournent à des vitesses successivement plus élevées, et le différentiel de vitesse produit l'effet de cisaillement et d'attrition.

Q5 : Quel est le débit maximal de la machine ?

Le débit maximal est de 0,02 L - 5 L/h tel que spécifié pour le TOB-SG-50Z.

Q6 : La machine chauffe-t-elle pendant le fonctionnement ?

Oui, et c'est normal pour le processus de dispersion. Dans des conditions normales, la température augmente d'environ 5 °C après 1 heure de fonctionnement et atteint environ 40-50 °C après 2 heures. L'augmentation de la température dépend également de la viscosité du matériau - plus la viscosité est élevée, plus la température augmente rapidement.

Q7 : La machine peut-elle traiter des matériaux à haute viscosité ?

Oui. Le principe des trois cylindres transporte le matériau à travers les écartements des rouleaux sous forme de film plutôt que de le pomper, c'est pourquoi la machine est adaptée au traitement de matériaux à haute viscosité. Le comportement d'augmentation de la température des matériaux à haute viscosité doit être pris en compte lors de la planification d'un cycle.

Q8 : Quelles protections de sécurité sont fournies ?

La machine fournit une protection d'arrêt d'urgence et une protection d'alarme de charge anormale. L'arrêt d'urgence permet d'arrêter la machine immédiatement, et l'alarme de charge anormale indique une condition de surcharge dans l'entraînement.

Q9 : Quel espace la machine nécessite-t-elle et quelles sont ses utilités ?

La machine mesure L380 x l275 x H280 mm et pèse 20 kg, elle peut donc être placée sur une paillasse. Elle fonctionne sur AC 220 V / 50 Hz avec une puissance de 400 W et un moteur à courant continu.

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