Broyeur à trois cylindres en céramique de précision

Broyeur à trois cylindres en céramique de précision - TOB-SG-65ZP

Version numérique automatique avec affichage et interface externe, dotée d'un refroidissement par eau thermorégulé

Aperçu du produit et applications idéales

Le TOB-SG-65ZP est un broyeur à trois cylindres de précision construit autour de trois rouleaux en céramique de zircone de Φ65×150 mm. Le matériau est introduit entre les rouleaux et dispersé par le cisaillement produit par leur différence de vitesse, puis raclé du rouleau de décharge sous forme de pâte finie.

Le code du modèle intègre le diamètre de ses rouleaux : la série SG utilise le chiffre suivant SG pour le diamètre des rouleaux et la lettre pour le matériau des rouleaux, de sorte que le SG-65ZP est la version en zircone avec des rouleaux de Φ65 mm. Le réglage de l'entrefer est de 1 à 150 µm avec un incrément de réglage de 1 µm, la vitesse des rouleaux est réglable en continu de 0 à 500 tr/min, et la capacité de traitement maximale est de 0,02 à 14 L/h. L'entraînement est assuré par un servomoteur de 800 W, et l'interface de commande est externe plutôt qu'intégrée au corps de la machine.

Idéal pour :

• Le broyage et la dispersion de matériaux visqueux et pâteux
• Les processus nécessitant un réglage reproductible de l'entrefer, en prenant l'incrément de 1 µm comme pas de commande
• Les travaux où la température des rouleaux doit être maintenue et lue sur l'interface pendant le fonctionnement du broyeur
• Les formulations contenant des solides qui tacheraient ou useraient la surface d'un rouleau en acier
• Ne convient pas aux poudres sèches ou aux liquides fluides à basse viscosité : un broyeur à trois cylindres effectue la dispersion par cisaillement sur une pâte visqueuse maintenue entre les rouleaux. Pour la réduction de la taille des poudres ou le broyage de boues à basse viscosité, utilisez plutôt un broyeur à boulets.

Vous souhaitez associer un broyeur à trois cylindres à une formulation ? Indiquez-nous la viscosité, la finesse cible et le volume de lot, et nous vous confirmerons si le rouleau de Φ65 mm et l'entrefer de 1 à 150 µm conviennent.

Où ce broyeur se situe dans la préparation des matériaux

Un broyeur à trois cylindres est une étape de dispersion et de broyage fin, et non une étape de mélange. Il intervient après que le matériau a été combiné en une pâte et avant que la pâte ne soit utilisée, enduite ou coulée. Dans une séquence typique, il s'agit de la troisième opération :

1. La pesée et le prémélange des composants en une pâte
2. L'élimination des agglomérats afin que la pâte soit suffisamment uniforme pour alimenter les rouleaux
3. Le broyeur à trois cylindres est utilisé ici — la pâte est entraînée à travers l'entrefer des rouleaux, dispersée par cisaillement et raclée du rouleau de décharge
4. L'utilisation en aval de la pâte dispersée, la finesse et la consistance ayant été définies lors de l'étape précédente

Autres voies de broyage. Un broyeur à trois cylindres est l'une des nombreuses méthodes permettant de réduire la taille des particules et de décomposer les agglomérats ; les autres méthodes ci-dessous agissent sur différents états de matière, ce qui détermine le choix entre elles :

• Broyeur à boulets planétaire à azote liquide - un broyeur à boulets planétaire fonctionnant sous azote liquide, destiné aux matériaux qui doivent rester en dessous de la température ambiante pendant le broyage.
• Broyeur à vibrations à double cuve à haute énergie - une méthode de vibration à haute énergie dotée de deux cuves de broyage, pour les travaux de poudres en laboratoire à apport énergétique élevé.
• Broyeur à rouleaux et à boulets de laboratoire - des jarres tournant sur des rouleaux entraînés, pour le broyage de laboratoire à faible vitesse dans des jarres scellées.

Caractéristiques d'ingénierie clés du TOB-SG-65ZP

1. Technologie des rouleaux en céramique et structurelle

• Rouleaux en céramique de zircone : les rouleaux sont en céramique de zircone, fabriqués à partir de poudre céramique de haute pureté importée du Japon.
• Mise en forme et frittage : après une mise en forme de précision et un frittage, les rouleaux ne présentent aucune tache noire et offrent une stabilité dimensionnelle, une résistance aux taches, un nettoyage facile et une haute résistance à l'usure.
• Processus de frittage spécial : le processus garantit une densification complète de la poudre céramique, de sorte qu'aucune poudre ne se détache des rouleaux lors d'un service à long terme.
• Rectification de précision : les rouleaux en céramique sont rectifiés avec précision sur des machines de rectification conçues sur mesure afin de maintenir la précision d'usinage dont dépend le réglage de l'entrefer.
• Inspection par laser : chaque rouleau est inspecté dynamiquement sur un système de mesure laser sur mesure, ce qui permet de contrôler les chiffres de concentricité et de rectitude ci-dessous.

2. Entraînement, commande et interface

• Servomoteur : le broyeur fonctionne sur un servomoteur pour un couple stable, avec une vitesse réglable en continu et une régulation sans paliers de 0 à 500 tr/min.
• Carte de commande : la machine utilise une carte de commande à micro-ordinateur monopuce développée en interne. La conception modulaire personnalisée intègre trois fonctions en une seule unité : la commande par micro-ordinateur monopuce, le mécanisme mécanique et la commande par capteur. L'effet pratique est une plus grande compatibilité entre les côtés commande et mécanique, ainsi qu'une meilleure contrôlabilité des paramètres de fonctionnement.
• Interface de commande externe : toute la série utilise une interface de commande externe, qui est à l'origine de la plus grande précision et de l'intelligence de ce modèle.
• Fonctions de l'interface : affichage de l'entrefer et du couple, ainsi que courbe de pression, affichage de la température et alarme intelligente.
• Reconnaissance d'empreintes digitales : l'interface prend en charge la reconnaissance d'empreintes digitales, de sorte que la machine peut être verrouillée pour des utilisateurs dédiés.
• Assistance par courbe de couple : disponible uniquement sur le modèle haut de gamme, elle caractérise intuitivement la granulométrie et l'état de dispersion du matériau. Le mode de fonctionnement de ce modèle comprend le mode couple avec affichage.

3. Protection de nettoyage, décharge et déflecteur

• Déflecteur de nettoyage : pendant le nettoyage de l'équipement, le déflecteur empêche les outils de nettoyage de tomber dans le cylindre d'alimentation et d'endommager le corps du cylindre.
• Sécurité en mode nettoyage : en mode nettoyage, la machine est équipée d'un mécanisme de protection de sécurité, avec arrêt d'urgence et alarme en cas de contact avec un corps étranger. La commande de sécurité est conforme à la norme ANSI B65.
• Mécanisme de décharge : fabriqué en alliage d'aluminium avec un traitement de durcissement de surface spécial, il résiste donc à la corrosion et aux rayures, et utilise une structure de porte-lame auto-adaptative pour un meilleur ajustement contre le cylindre.
• Angle de raccordement réglable : l'angle de raccordement peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter à des matériaux de viscosités différentes, ce qu'élargit la gamme de formulations qu'une seule machine peut traiter.
• Options de lames : des lames en métal, en plastique technique et en céramique sont disponibles, de sorte que le matériau de la lame peut être assorti au produit et aux exigences de nettoyage.
• Déflecteur de matériau : le déflecteur est conçu pour s'adapter librement par angle d'oscillation avec une pression réglable, ce qui prend en charge une large plage de viscosité. Des boucles de jonction permettent d'ajuster la zone de travail en fonction du matériau.

4. Contrôle de la température et inspection des rouleaux

• Système de contrôle de la température : un système de réfrigération intégré fonctionne avec une unité de contrôle externe pour maintenir la température des rouleaux, et la température des rouleaux en temps réel s'affiche sur l'interface.
• Structure du bain-marie : la machine comporte un système de bain-marie à circulation interne étanche intégré avec ports, et un système de refroidissement ou de chauffage externe est en option.
• Choix du mode de circulation :un bain-marie à circulation interne de type ouvert est la configuration recommandée ; un bain-marie à circulation interne scellé présente un risque de vieillissement du matériau lors d'un fonctionnement à long terme.
• Inspection des rouleaux :la stabilité dimensionnelle, la résistance aux taches, la facilité de nettoyage et la résistance à l'usure sont les propriétés pour lesquelles la surface du rouleau est choisie. La concentricité et la rectitude sont maintenues à ≤ 2 μm et la planéité de surface à ≤ 0,3 μm.

Spécifications techniques complètes

1. Paramètres techniques

2. Accessoires standard et accessoires inclus

Guide de sélection : TOB-SG-65ZP par rapport au modèle SG plus petit

La série SG utilise le même principe de fonctionnement sur tous les modèles, de sorte que le choix entre eux relève d'une décision de capacité et de taille de rouleau plutôt que d'un changement de processus. Le diamètre des rouleaux et la puissance d'entraînement sont les deux chiffres qui permettent de déterminer à partir de quel point un modèle ne convient plus :

Les chiffres du TOB-SG-50Z ci-dessus sont tirés de la page broyeur à trois cylindres pour dispersion de laboratoire TOB-SG-50Z.

Recommandations pratiques d'utilisation

• Réglez l'écart à partir d'un essai, et non pas uniquement en fonction de la finnesse cible :commencez par la finesse dont vous avez besoin et réduisez l'écart par incréments de 1 μm, car l'incrément est la résolution de contrôle que la machine vous offre et le résultat dépend également du matériau.
• Enregistrer les paramètres de chaque formulation :L'écartement et la vitesse définissent ensemble les conditions de cisaillement. Comme l'interface affiche les deux, notez-les avec le matériau afin qu'un essai ultérieur puisse être reproduit plutôt que recalculé.
• Surveiller la température des rouleaux lors des longs tirages : la température est affichée en temps réel sur l'interface, vérifiez-la donc pendant un long tirage plutôt qu'uniquement au début, et utilisez le côté de refroidissement si elle augmente.
• Utilisez le déflecteur de nettoyage et le support à chaque fois : le déflecteur sert à empêcher les outils de nettoyage de pénétrer dans le rouleau d'alimentation. Il se positionne sans aucun réglage, il n'y a donc aucune raison de nettoyer la machine sans qu'il soit monté.
• Alimentez une pâte prémélangée : le broyeur disperse, il ne combine pas des composants séparés. Introduire un matériau non mélangé ne fait que reporter le problème de mélange en aval.

FAQ technique

Q1 : Pourquoi les trois rouleaux fonctionnent-ils à des vitesses différentes ?

Parce que la dispersion provient de la différence de vitesse, et non de la seule pression. Les rouleaux fonctionnent selon un rapport de 1:2:4, de sorte que chaque entrefer successif produit un champ de cisaillement intense lorsque le matériau est transféré du rouleau le plus lent vers le plus rapide. Une machine dotée de vitesses de rouleaux égales déplacerait la pâte sans la disperser au même degré.

Q2 : Pourquoi l'interface de commande est-elle externe plutôt qu'intégrée à la machine ?

C'est la conception que la série utilise sur tous les modèles, et elle maintient l'électronique de commande à l'écart du corps de la machine tout en offrant à l'opérateur une interface de taille standard. La carte de commande intègre la commande par micro-ordinateur, le mécanisme mécanique et la commande des capteurs en une seule unité modulaire, ce qui permet de gérer les réglages à partir d'un seul endroit.

Q3 : Quelle est la différence entre ce modèle et le broyeur à trois cylindres SG-50Z ?

Diamètre des rouleaux, débit et entraînement. Ce modèle est équipé de rouleaux de Φ65×150 mm, atteint 0,02 L à 14 L/heure et fonctionne avec un servomoteur de 800 W ; le SG-50Z est doté de rouleaux de φ50 mm, atteint 0,02 à 5 L/h et fonctionne avec un moteur à courant continu de 400 W. Le principe de fonctionnement est le même, le choix dépend donc de la taille des lots et de la longueur de contact des rouleaux dont vous avez besoin.

Q4 : Ce broyeur peut-il traiter un matériau qui ne doit pas chauffer ?

C'est précisément à cela que sert le système de régulation de température. Un système de réfrigération intégré fonctionne avec une unité de contrôle externe pour maintenir la température des rouleaux, et la température des rouleaux en temps réel s'affiche sur l'interface, ce qui vous permet de voir l'état réel pendant le fonctionnement plutôt que de le supposer. Si votre matériau doit également être maintenu au froid avant le broyage, une méthode de broyage à basse température, telle qu'un broyeur à boulets planétaire à azote liquide, constitue la comparaison pertinente plutôt qu'un broyeur à trois cylindres.

Q5 : Quelle est la configuration de bain-marie adaptée pour cette machine ?

Le bain-marie à circulation interne de type ouvert est la configuration recommandée. Un bain-marie à circulation interne étanche est également disponible en option, mais il comporte un risque de vieillissement du matériau lors d'un fonctionnement prolongé, il ne doit donc être choisi que si ce risque est acceptable pour le produit fabriqué.

Q6 : Que dois-je vérifier avant de choisir ce modèle plutôt qu'un broyeur à boulets ?

L'état du matériau, et non l'indice de finnesse. Un broyeur à trois cylindres traite une pâte visqueuse maintenue entre des cylindres ; un broyeur à boulets traite de la poudre ou une boue à faible viscosité dans un bocal ou un réservoir. Si le matériau peut être introduit sous forme de pâte, le broyeur à trois cylindres offre un contrôle direct de l'entrefer par incréments de 1 μm. S'il s'agit d'une poudre ou d'une boue fluide, l'une des options du broyeur à boulets s'applique à la place.

Vous avez besoin du TOB-SG-65ZP configuré pour une formulation spécifique, ou d'un diamètre de cylindre différent dans la gamme SG ? Envoyez-nous le matériau, la finnesse cible et le volume du lot.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Examiné par :Pinery Gong, ingénieur principal — processus d'assemblage de batteries et ingénierie du rendement, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Dernière mise à jour : 14/10/2026

Vous pourriez également avoir besoin de

• Broyeur à trois cylindres pour dispersion en laboratoire (TOB-SG-50Z) - le même principe à trois cylindres avec des rouleaux de φ50 mm et un débit de 0,02 à 5 L/h. Choisissez-le lorsque vos volumes sont plus faibles ou que l'espace sur la paillasse est le facteur limitant ; choisissez le SG-65ZP lorsque le lot nécessite le rouleau plus grand.

• Broyeur à boulets à rouleaux de laboratoire - pots tournant sur des rouleaux entraînés. Une voie de dispersion différente pour les matériaux à plus faible viscosité ou les poudres dans des pots scellés, ce qui complète un broyeur à trois cylindres plutôt de ne pas le remplacer.

• Broyeur à boulets vibrant à double cuve à haute énergie - une voie vibrante à haute énergie avec deux cuves. Pertinent lorsque l'objectif est d'obtenir une poudre plus fine qu'un broyeur à rouleaux ne peut atteindre, plutôt que de disperser une pâte existante.

• Broyeur planétaire à boulets à azote liquide - broyage planétaire sous azote liquide. À consulter lorsque le matériau doit être maintenu au froid pendant l'étape de broyage, ce que la régulation de la température des rouleaux sur un broyeur à trois cylindres ne peut pas faire seule.