Testeur de court-circuit pour film stratifié en aluminium

Testeur de court-circuit de film laminé en aluminium pour cellule souple - TOB-ADT-001

Test d'isolation en trois points entre les languettes de la cellule et la couche d'aluminium du film laminé, après le thermoscellage supérieur et latéral et avant le remplissage d'électrolyte

Présentation du produit et applications idéales

Une cellule souple est enveloppée dans un film laminé à trois couches : nylon à l'extérieur, feuille d'aluminium au milieu et couche thermoscellable en CPP à l'intérieur. Le scellage s'effectue en faisant fondre cette couche interne ; si la température de scellage est trop élevée ou la pression inégale, le CPP s'amincit ou se perce. L'aluminium se retrouve alors à nu contre une languette, et une cellule qui réussit tous les autres contrôles entre au remplissage avec un court-circuit. Le TOB-ADT-001 est l'instrument qui le détecte tant que la cellule est encore sèche.

Le test est une mesure en trois points, et non un simple contrôle de continuité : une sonde sur la languette positive, une sur la languette négative et une sur la couche d'aluminium du film lui-même, le testeur Yangzi YD9820A effectuant la lecture entre elles. Une cellule saine affiche une valeur de l'ordre du mégohm ou plus dans les deux sens ; un joint percé affiche une valeur faible et est rejeté avant de gaspiller de l'électrolyte. La machine se place directement en aval de l'opération de machine automatique de thermoscellage supérieur et latéral pour cellule souple et en amont du remplissage.

La cadence annoncée est de 600 cellules par heure et plus, pour des cellules mesurant jusqu'à 200 x 200 x 12 mm. Les sondes sont réglables en position, la plaque de positionnement s'adapte à la cellule et le dispositif de perforation entre en contact avec le film à travers sa surface externe sans préparation d'échantillon. Avec ses dimensions de 530 x 450 x 465 mm et son poids de 30 kg, il s'installe sur un établi, ce qui rend le contrôle à 100 % réalisable plutôt qu'un simple contrôle par échantillonnage.

• Lignes de production de cellules souples effectuant un contrôle à 100 % entre le scellage supérieur/latéral et le remplissage.
• Cellules jusqu'à 200 x 200 x 12 mm, incluant la poche formée et ses languettes.
• Études des paramètres de scellage : validation d'une nouvelle température ou pression avant son intégration dans la procédure opératoire standard (SOP).
• Contrôles à réception sur les films et sur les cellules scellées provenant d'un fournisseur.
• Ne constitue pas un essai diélectrique (hipot) ou de surcharge au niveau de la cellule, ni un substitut au contrôle d'isolation final.

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Spécifications complètes

1. Machine et procédé

Le testeur tel qu'il a été livré : banc d'essai et tête de sonde à gauche, instrument et boîtier de commande en dessous, plaque de sécurité entre l'opérateur et les sondes.

2. Testeur d'isolement : Yangzi YD9820A

L'instrument de mesure est un testeur de résistance d'isolement programmable Yangzi YD9820A, intégré dans le boîtier de commande plutôt que fourni comme un appareil de table séparé. Ses spécifications déterminent la précision du verdict, c'est pourquoi elles sont répertoriées en intégralité ci-dessous.

Le YD9820A monté dans le boîtier de commande : tension et résistance sur l'affichage, seuil de tri réglé par bouton.

La tension est réglable à partir de 10 V, ce qui importe pour les couches de CPP minces : un test trop élevé peut lui-même perforer un scellage sain et créer le défaut qu'il cherchait à détecter.

3. Alimentation et utilitaires

Comment le test à trois points détecte un défaut d'étanchéité

Un simple contrôle de continuité entre une languette et le film ne peut pas vous indiquer où se situe le problème, et il ne peut pas faire la différence entre une véritable brèche et une sonde qui n'a tout simplement pas réussi à établir le contact. Trois points résolvent ce problème : l'instrument mesure la languette par rapport au film pour le côté positif, la languette par rapport au film pour le côté négatif et la languette par rapport à la languette, de sorte qu'une faible lecture sur une paire et une lecture nette sur les autres pointe vers un bord d'étanchéité plutôt que vers l'ensemble de la cellule.

Le contact avec le film est la partie délicate, car la surface extérieure est en nylon. Le dispositif de perforation est exactement conçu pour cela : il établit un contact défini à travers la couche extérieure à une position choisie par l'opérateur, au lieu de demander à quelqu'un de maintenir manuellement une sonde contre une poche souple et glissante. Une plaque de sécurité se trouve entre l'opérateur et la tête de sonde, et la tête ne descend sous pression pneumatique qu'une fois la cellule en place.

Les groupes de sondes : chacun d'eux est réglable en position, de sorte que la même tête couvre une petite cellule de téléphone et une poche de 200 mm sans pièce de rechange.

La répétabilité provient de la plaque de positionnement, et non du coup d'œil de l'opérateur. La plaque est réglée sur le contour de la cellule une seule fois, la cellule tombe dans la même position à chaque fois et les positions des sondes restent là où elles ont été réglées. C'est ce qui permet au test d'atteindre un rythme de 600 cellules par heure à la main : l'opérateur charge contre une butée plutôt que de viser une languette.

Le banc d'essai avec sa limite réglable : la cellule se pose contre la plaque, les sondes se posent sur les languettes et le verdict apparaît sur l'instrument.

Le verdict lui-même est un signal de tri. Le YD9820A compare la lecture à un seuil préréglé et produit un résultat réussi ou échoué, avec un avertisseur sonore qui peut être configuré pour retentir uniquement en cas d'échec - le réglage utilisé par la plupart des lignes, car un avertisseur sonore qui retentit à chaque cellule conforme cesse d'être entendu après la première heure.

Configuration et pièces de rechange

La machine est fournie en tant que poste d'inspection complet plutôt que comme un châssis doté d'un emplacement pour boulonner un instrument. Les huit éléments ci-dessous constituent ce qui en fait une unité unique.

• Dispositif de banc d'essai - la plateforme sur laquelle la cellule repose, avec la plaque de positionnement.
• Dispositif de perforation - établit le contact électrique à travers la couche extérieure en nylon du film.
• Plaque de protection de sécurité - se dresse entre l'opérateur et la tête de sonde descendante.
• Plaque de positionnement réglable - définit la position de la cellule et par conséquent la répétabilité.
• Dispositif de guidage - maintient la tête en déplacement rectiligne lors de sa descente.
• Boîtier électrique de commande - abrite l'instrument et les commandes pneumatiques.
• Un jeu d'instruments de test - le Yangzi YD9820A, câblé dans le boîtier.
• Liste des pièces de rechange - les consommables ci-dessous, cotés avec la machine.

Caractéristiques techniques clés

• Trois points au lieu d'un pour le contrôle de continuité. Languette positive sur film, languette négative sur film et languette sur languette, de sorte qu'une lecture basse indique un bord de scellage plutôt que l'ensemble de la cellule.
• Tension de test de 10 V à 1000 V. L'extrémité basse importe : une fine couche de CPP peut être perforée par un test trop énergique, et un testeur qui crée des défauts est pire que rien.
• Mesure de 1 kΩ à 1 TΩ avec une sortie réussite / échec. L'instrument effectue le tri par rapport à un seuil prédéfini et déclenche un signal sonore, de sorte que le verdict ne dépend pas de la lecture d'un affichage par l'opérateur.
• Dispositif de perforation pour la face en nylon. Le contact est établi à travers la couche externe en un point choisi, sans préparer d'échantillon ni maintenir une sonde à la main contre une poche glissante.
• Sondes réglables avec plaque de positionnement. La cellule se loge contre une butée et les sondes restent là où elles ont été réglées, ce qui rend possible un rythme de 600 cellules par heure avec un chargement manuel.
• Format établi. 530 x 450 x 465 mm et 30 kg, fonctionnant sur une alimentation monophasée de 220 V et une pression d'air de 0,4 à 0,8 MPa, de sorte qu'il peut être placé à la fin d'une machine de scellage plutôt que dans un local séparé.
• Plaque de sécurité et descente commandée par air comprimé. La tête ne descend que lorsque la cellule est bien en place, et les mains de l'opérateur restent derrière la protection.
• Instrument intégré, non indépendant. Le YD9820A est câblé dans le boîtier de commande, de sorte que la lecture, le seuil et le signal de rejet constituent un système unique plutôt qu'un multimètre de table que quelqu'un doit surveiller.

Pourquoi ce test se situe entre le scellage et le remplissage

Le scellage de la face supérieure est une opération thermique et sous pression, dont le mode de défaillance est silencieux. La couche de CPP est la plus fine des trois, et une température trop élevée de quelques degrés ou un espace dans la barre de scellage l'amincit jusqu'à exposer l'aluminium sous-jacent. Rien ne semble différent. Le joint est visuellement intact, la cellule passe son contrôle dimensionnel, et le défaut ne se déclare qu'après l'introduction de l'électrolyte — moment auquel la cellule est mise au rebut, et dans le pire des cas, il s'agit d'une cellule qui a échoué après l'expédition.

Tester avant le remplissage modifie l'économie plutôt que la physique. Une cellule sèche qui échoue est une cellule plus un morceau de film ; une cellule remplie qui échoue est une cellule, le film, l'électrolyte, le cycle de formation et la main-d'œuvre associée à ces trois éléments. Sur une ligne traitant des centaines de cellules par heure, la détection des ruptures de scellage au stade sec est l'un des contrôles de qualité les moins coûteux disponibles, c'est pourquoi cette étape est normalement une vérification à 100 pour cent plutôt qu'un échantillonnage.

La mesure est une résistance d'isolement, la question est donc de savoir où placer le seuil. S'il est trop bas, un joint marginal passe ; s'il est trop haut, des cellules saines sont rejetées parce qu'une surface CPP sèche donne une lecture plus faible qu'une surface totalement humidifiée. L'approche habituelle consiste à le définir à partir de votre propre population : mesurez quelques centaines de bonnes cellules, observez la distribution et placez la limite bien en deçà de la plus basse bonne lecture, mais bien au-dessus d'une véritable rupture, qui donne des lectures inférieures de plusieurs ordres de grandeur.

Cette étape ne remplace pas le test de rigidité diélectrique (hipot) effectué plus loin sur la ligne. Un battery cells hipot hot press and short circuit tester fonctionne sur la cellule assemblée à une tension plus élevée et vérifie le système d'isolement fini ; cette machine vérifie l'interface de scellage alors que la cellule est encore ouverte au niveau de l'orifice de remplissage. L'utilisation simultanée des deux est normale et permet de détecter des défauts différents.

Ce que l'instrument ne peut pas faire, c'est vous dire où se trouve la rupture le long du scellage, ni quelle est la résistance du scellage. Il donne un verdict, pas un diagnostic. Lorsqu'un lot commence à présenter des défaillances, les étapes suivantes consistent en un test de pelage de la résistance du scellage et en un examen du profil de la barre de scellage — le testeur vous indique que quelque chose a changé, mais pas quoi.

Notes d'utilisation et sécurité

1. Avant un cycle

• Laissez chauffer l'instrument. Environ 15 minutes sont nécessaires pour que le YD9820A atteigne sa précision nominale ; une première lecture effectuée à froid est un chiffre, pas une mesure.
• Faites le zéro en circuit ouvert avec les sondes dégagées de tout élément, puis définissez la tension de test et le seuil de réussite / échec pour le type de cellule devant vous.
• Vérifiez l'air. De l'air sec de 0,4 à 0,8 MPa, et une tête qui descend et remonte en douceur sans frottement.
• Ajustez la plaque de positionnement sur le contour de la cellule et vérifiez que les trois sondes se posent sur du métal, et non sur du film ou dans le vide.

2. Pendant le fonctionnement

La même cellule avant la descente des sondes et avec la tête en contact — la séquence imposée par le verrouillage de sécurité.

Chargez la cellule contre la butée, gardez les mains derrière la plaque de sécurité et laissez la tête descendre d'elle-même. Lisez le verdict sur le signal de tri plutôt que sur l'écran, et placez immédiatement une pièce défectueuse dans une boîte séparée — une cellule défectueuse qui retourne dans le plateau des bonnes pièces est le défaut exact que cette machine a pour but d'éviter. À raison de 600 cellules par heure, il y a environ six secondes par cellule, la séquence de manipulation doit donc être un seul mouvement, et non trois.

3. Maintenance

• Sondes (PH-5H, dix fournies) constituent le consommable : une pointe émoussée ou sale donne une lecture élevée et produit de faux succès. Remplacez-les selon le calendrier plutôt qu'en cas de panne.
• Lame de perforation est fabriquée en interne ; gardez-la affûtée et remplacez-la lorsque le contact devient incertain.
• Circuit d'air : maintenez le filtre et le régulateur propres, et vérifiez que l'électrovanne 4V210 ne se grippe pas, ce qui se manifeste par une descente lente de la tête.
• Instrument : refaites le zéro en circuit ouvert au début de chaque équipe ; les lectures dérivent avec la température plus que ne le suggère la spécification.

Version précédente et modifications apportées par cette mise à niveau

Le code du modèle n'a pas changé, mais la machine oui. Le modèle actuellement fourni est équipé d'un testeur d'isolement programmable au lieu de l'unité analogique utilisée auparavant, dans un châssis plus petit et plus léger, avec un débit annoncé et un seuil de pression d'air plus élevé. Les deux photographies ci-dessous représentent la version précédente : elles sont conservées car elles constituent le seul enregistrement de cette armoire et de son instrument, et parce qu'elles font partie de cette page depuis janvier 2024.

Une visite de la version précédente est intégrée ci-dessous. La machine de la vidéo est l'ancienne armoire dotée de l'instrument analogique, conservée car elle montre comment le test était exécuté avant la mise à niveau, et non comme une description de la version actuelle.

Vidéo enregistrée sur la version précédente, avant la mise à niveau de 2026.

Deux images fixes de la même période suivent. Une vidéo ne montre pas le panneau d'instruments de manière assez claire pour lire le numéro de modèle, et ce numéro — YD2661A — est la preuve la plus claire de ce qui a changé.

Version précédente : l'ancienne armoire, deux unités côte à côte.

Version précédente : instrument analogique YD2661A, désormais remplacé par le YD9820A.

Photographies de la version précédente, conservées à titre de référence. La livraison actuelle correspond à la version spécifiée dans les tableaux ci-dessus.

Certification, brevets et historique des livraisons

1. Certificats de système de management

L'usine fabriquant ce testeur détient la certification ISO 9001 sous le numéro 3050260408100Q, émise le 8 avril 2026 et valide jusqu'au 7 avril 2029, ainsi que les normes ISO 14001 (305026082585E) et ISO 45001 (305026082584HS). Aucun certificat CE n'est actuellement détenu pour le TOB-ADT-001, mais le marquage CE peut être fourni sur demande et fait l'objet d'un devis conjointement avec la commande.

2. Brevets détenus par le fondateur

Dany Huang, Ph.D., fondateur et PDG, est entré dans l'industrie en 2002 par le biais des matériaux pour cellules type pouch, est passé par les cellules cylindriques et prismatiques à coque en aluminium, et a fondé TOB NEW ENERGY en 2012. En septembre 2026, il détient 55 brevets chinois : 5 brevets d'invention délivrés, 45 modèles d'utilité et 5 demandes publiées. Les revendications portent sur le côté cellule et procédé — structures d'électrodes, formulations et gestion des gaz — plutôt que sur cet instrument.

3. Historique de recherche

Notre index de citations contient 707 enregistrements et 70 d'entre eux nomment un modèle TOB spécifique ; aucun ne nomme le TOB-ADT-001. Deux enregistrements concernent le comportement en cas de court-circuit dans les cellules, mais ils citent TOB comme fournisseur d'équipements et de matériaux pour les travaux des auteurs eux-mêmes, et non ce testeur ; ils ne sont donc pas cités ici comme preuve de celui-ci. Un instrument de ce type s'achète sur ses spécifications de mesure et sa place dans une ligne, et non sur des publications.

4. Projets de référence

Aucun des projets ci-dessous n'a commandé ce testeur ; ils sont cités parce qu'ils constituent les deux environnements de cellules type pouch où une étape d'inspection de l'étanchéité au remplissage trouve sa place. Les projets de construction de ligne à l'échelle de laboratoire pour cellules pouch lithium-ion au Brésil constituent une ligne de laboratoire construite de bout en bout, et la base de production de masse de cellules pouch Li-ion et Na-ion automatisée à haute flexibilité de 20 MWh représente l'extrémité de production de la même gamme.

Ligne de cellules pouch de laboratoire, Brésil.

Atelier de formation, base de cellules pouch 20 MWh.

FAQ ingénierie

Q1 : Que mesure réellement le testeur ?

La résistance d'isolement entre trois points : la languette positive, la languette négative et la couche d'aluminium du film stratifié. Une cellule saine présente une résistance élevée entre chaque languette et l'aluminium, car la couche de CPP les sépare. Un scellage ayant surchauffé présente une faible résistance, car l'aluminium est exposé et touche une languette.

Q2 : Pourquoi trois points alors que deux suffiraient ?

Parce que deux points ne permettent pas de distinguer un mauvais scellage d'un mauvais contact. Avec le troisième point, une faible lecture du côté positif et une lecture propre du côté négatif indiquent un bord de scellage ; une faible lecture sur les deux points indique le film lui-même ou la façon dont la cellule est positionnée. Trois mesures transforment un verdict en une direction.

Q3 : Quelle tension de test devons-nous définir ?

Commencez bas. L'instrument descend jusqu'à 10 V, et pour les couches de CPP minces, cela vaut la peine d'être utilisé : une tension suffisamment élevée pour détruire un scellage sain crée le défaut que le test recherche. La plupart des lignes se stabilisent sur une valeur située entre les deux extrêmes après avoir mesuré une population de cellules de bonne qualité et confirmé que la lecture est stable et bien au-dessus du seuil de rejet.

Q4 : Peut-il nous indiquer où se trouve la brèche le long du scellage ?

Non. Il donne un résultat réussi ou échoué pour la cellule, pas un emplacement. Localiser le défaut signifie ouvrir le scellage et regarder, ce qui constitue un contrôle destructif sur un échantillon plutôt qu'un test en ligne sur chaque cellule. Utilisez le testeur pour tenir la ligne, et le tronçonnage ou un test de pelage pour diagnostiquer un lot qui commence à échouer.

Q5 : Que doit-il advenir d'une cellule défectueuse ?

Elle quitte immédiatement la ligne pour aller dans un bac de rebut séparé, avant que quoi que ce soit d'autre ne lui soit fait. Une cellule défectueuse replacée dans le bon plateau est le seul mode de défaillance contre lequel cette machine ne peut pas se protéger, et à raison de six secondes par cellule, cela arrive facilement si le bac de rebut n'est pas à portée de main.

Q6 : Remplace-t-il le test hi-pot après le remplissage ?

Non, ils encadrent le processus. Cette machine vérifie l'interface de scellage pendant que la cellule est sèche et ouverte ; un testeur hi-pot vérifie la cellule finie à une tension plus élevée une fois qu'elle est assemblée et remplie. Les deux sont normaux sur une ligne de cellules pouch, et ils échouent pour des raisons différentes.

Q7 : De quelle alimentation en air et de quels consommables a-t-il besoin ?

De l'air comprimé sec et sans huile de 0,4 à 0,8 MPa, du monophasé 220 V, et des consommables bon marché et connus : des sondes PH-5H (dix fournies), la lame de perforation interne et l'électrovanne 4V210. Les sondes sont l'élément qui s'use en premier, et une sonde usée donne une lecture élevée, ce qui se traduit par de faux succès plutôt que par un défaut évident.

Indiquez-nous la structure du film, la disposition des languettes et le nombre de cellules par heure dont vous avez besoin de vérifier, et nous confirmerons la disposition des sondes et la plage de tension de test.

Email : tob.amy@tobmachine.com | Téléphone mobile : +86-18120715609

Examiné par : Science Wang, Ceinture Noire Six Sigma, Lignes de batteries | Dernière mise à jour : 2026-11-12