aujourd'hui, nous avons beaucoup de électrode de batteriequi doivent être livrés à notre client russe, dont le processus de batterie est également fourni par us.a 72Ah grande batterie prismatique Le processus de fabrication de l'électrode comprend principalement le mélange de suspension de batterie, le revêtement de batterie et le pressage et le refendage du rouleau d'électrode de batterie. Le paramètre le plus important de la électrode de batterie est la densité de surface, l'épaisseur et la largeur. Pour la densité de surface est contrôlée par le machine de revêtement de batterie , et la densité de surface est un paramètre qui influencera la capacité de la batterie.Ainsi, une bonne machine de revêtement de batterie est importante pour la fabrication de batterie, ce qui peut nous donner une bonne électrode avec un uniforme élevé, sans bulle d'impureté et autre défaut de revêtement. Et l'épaisseur dépend de la matériaux de batterie système et la presse à rouleaux, si la densité de compactage est grande, il pourrait remplir plus d'électrode dans le boîtier de la batterie, mais influencera également le taux performance.Of Bien entendu, la largeur de l'électrode est contrôlée par le machine de refente d'électrode de batterie, une bonne machine à refendre peut vous fournir une coupe lisse sans chiffon ni poudre. De bien sûr, tous ces les choses que nous pouvons également fournir, y compris l'électrode, machine de revêtement de batterie , machine de presse à rouleaux de batterie et machine à refendre la batterieet aussi le processus de batterie connaissance. Si vous êtes intéressé par la batterie au lithium, n'hésitez pas à nous contacter.

aujourd'hui nous sommes va parler de processus d'enroulement de batterie . choisir le bon équipement est parfois la clé pour faire un bon travail, surtout quand il s'agit de la recherche et de la fabrication de batteries lithium-ion Nous, TOB new Energy, en tant que professionnel mondial fournisseur d'équipement de batterie au lithiumen particulier comprendre cette vérité. Ceci machine d'enroulement de cellules cylindriquesest principalement utilisé pour 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 cellules. TOB-JR135-P cellule de poche semi-automatique machine d'enroulementest utilisé pour enrouler l'anode et la cathode de batterie avec séparateur dans la recherche de Li-ion cellule de poche piles voici quelques points clés auxquels il faut faire attention quand nous pendant le 18650 enroulement de batterie au lithium processus. 1.Humidité contrôle ≤1 % RH Objectif: À empêcher l'absorption d'eau dans le processus d'enroulement de la batterie de la cathode et de l'électrode d'anode, ce qui entraîne une mauvaise tension nulle, et mauvais cyclisme performances Méthode: calculer le point de rosée et la température ont la valeur . 2. poudre control≤100，000pc / ft3 ， (détecter diamètre est 0.5um) Objectif: À empêcher la poussière de être impliqué dans l'électrode pendant enroulement, entraînant un court-circuit, une surchauffe, un incendie et une décharge spontanée de la cellule. Méthodes: un testeur de poussière a été utilisé 3. bavure de coupe anormaleprocessus exigence: électrode ≤8um onglets burr≤12um effets néfastes: des bavures de l'électrode ou des languettes dépassant les exigences du processus peuvent provoquer des bavures qui transpercent le diaphragme, un court-circuit de l'anode et de la cathode, une surchauffe de la cellule électrique, une explosion peut se produire dans les cas graves et un risque grave pour la sécurité existe. 4. La couverture de la cathode et de l'anodeprocessus exigences: l'alignement de la cathode et de l'anode est de 0,75 mm alignement de l'anode avec le séparateur 1,5 mm effets néfastes: L'alignement de la cathode et de l'anode peut empêcher l'anode d'envelopper la cathode quand la charge de la cellule, le Li-ion sortir de la cathode ne trouvera pas le graphite correspondant à incorporer, ce qui amène les ions lithium libres dans la cellule de la batterie à s'accumuler sur l'anode et à produire des dendrites. Les dendrites perforent le séparateur et provoquent un court-circuit interne, entraînant ainsi des risques potentiels pour la sécurité. L'alignement entre l'anode et le séparateur sur les exigences du processus peut entraîner la compression et la déformation de l'anode. une partie de la poudre sur l'électrode tombe, pendant la charge de la cellule se dilatera, et la poudre perforera le séparateur provoquera un court-circuit interne de la cathode et de l'anode et causera un danger pour la sécurité.

En tant que composant central d'un véhicule à énergie nouvelle, la qualité de la batterie lithium-ion détermine directement les performances du véhicule véhicule.Lithium Les équipements de fabrication de batteries ioniques se composent généralement de trois types: front-end équipement, milieu de gamme équipement et back-end équipement. La précision et le niveau d'automatisation de l'équipement affecteront directement l'efficacité de la production et la cohérence des produits . en tant qu'alternative à la technologie de soudage traditionnelle, la technologie de traitement au laser a été largement utilisée dans la fabrication d'équipements de batteries au lithium. application de la soudure au laser dans la production de batterie au lithiumle soudage est un processus de fabrication très important de la fabrication de cellule de batterie lithium-ion à la batterie PACK. La conductivité, la résistance, l'étanchéité à l'air, la fatigue du métal et la résistance à la corrosion de la batterie au lithium-ion sont des normes d'évaluation typiques pour le soudage des batteries qualité. le choix de la méthode de soudage et du procédé de soudage affectera directement le coût, la qualité, la sécurité et la cohérence de la batterie. la soudure au lasera une densité d'énergie élevée, une petite déformation de soudage et une petite affectée par la chaleur zone, qui peut améliorer efficacement la précision de la pièce Le cordon de soudure est lisse et exempt d'impuretés, uniforme et compact, et aucun polissage supplémentaire n'est nécessaire. le soudage peut être contrôlé avec précision, avec un petit point focal, un positionnement de haute précision, une automatisation facile à réaliser avec un bras mécanique, améliorer l'efficacité du soudage, réduire les heures de travail, réduire les coûts De plus, le soudage au laser de tôles minces ou de fil machine de diamètre mince ne sera pas sujet aux ennuis de refusion aussi facilement que le soudage à l'arc, et il peut être soudé avec une grande variété de matériaux, qui peuvent réaliser le soudage entre différents matériaux. Les caractéristiques de traitement laser batterie lithium-ion (1) souder des matériaux réfractaires tels que le titane, le quartz, etc., et peut être utilisé pour souder le matériau opposé, l'effet est bon. (2) après focalisation laser, la densité de puissance est élevée. dans le soudage d'appareils à haute puissance, la profondeur-largeur Le rapport peut atteindre 5: 1 et la hauteur peut atteindre 10: 1. (3) peut être à température ambiante ou dans des conditions spéciales pour le soudage, l'équipement de soudage est simple. exemple, un faisceau laser n'est pas dévié par un champ électromagnétique . il peut être soudé dans un environnement sous vide, à l'air ou dans un certain gaz, et peut être soudé à travers du verre ou à travers un matériau transparent de la poutre. TOB nouvelle énergie limitée est spécialisée dans l'industrie des batteries au lithium, notre société peut vous fournir un projet ...

procédé de revêtement est un procédé basé sur l'étude des propriétés physiques de fluides, dans lesquels une ou plusieurs couches de liquide sont enduites sur un substrat, généralement un film flexible ou un papier de revêtement, puis le revêtement liquidcoating est séché ou durci dans un four pour former une couche de film avec fonctions spéciales. à l'heure actuelle, les méthodes de revêtement les plus importantes pour les batteries au lithium sont virgule-rouleau transfert revêtement et fente revêtement par extrusion . Le propriétés de la solution de revêtement elle-même ont une grande influence oncoating résultats. cisaillement taux-viscosité les données de la solution de revêtement sont animportantes considération avant vous appliquer le revêtement. le revêtement solutionhas une très forte viscoélasticité, généralement liée au processus de revêtement, willbring plus grande difficulté. Viscoélasticité est la réaction de viscosité et d'élasticité après déformation du fluide. certains fluides n'ont qu'un changement de viscosité sous l'effet de la force de cisaillement, whilemore les fluides complexes ont une forte énergie élastique après cisaillement déformation. doyou déterminer l'énergie viscoélastique d'un fluide? peut être jugé par la courbe de force de cisaillement et viscosité. après le relâchement de la pression, this une modification du fluide affectera grandement l'effet du revêtement. Quoi effet que a-t-il? dans le revêtement fendu, if la solution avec une plus grande force de cisaillement de la extrusion de la lèvre de la tête de revêtement, ou avec un revêtement à vitesse plus rapide, parce que thesolution dans le revêtement après achèvement, dans le cas de la libération de pression, il y aura un retrait, entraînant la formation de bandes verticales similaires.Même dans les cas graves, la rétraction de la solution peut entraîner des électrodes et sertissage. alors comment faites vous empêcher ces défauts? dans le processus de revêtement par fente, nous devons être très prudents pour contrôler le flux de fluide dans la tête de revêtement, de sorte que la solution est très uniforme de la lèvre, et la solution de la force de cisaillement autant que possible tocontrol au minimum. d'une manière générale, la solution de revêtement générale a la capacité de s'auto-niveler, et le corps viscoélastique n'est pas facile à couler, de sorte que la formation du le film sera un peu plus bas. Quand vous voulez enduire un corps viscoélastique, vous doit d'abord bien comprendre la réaction du polymère avec une sous-pression de poids moléculaire plus élevé, afin de mieux compenser les défauts résultant du revêtement processus à travers contrôle du processus. en général, ce type de revêtement fluide sous faible force de cisaillement isthe meilleure façon de réduire la probabilité de défauts!

formation de batterie au lithium-ion est la firstcharge processus de la batterie lithium-ion. but de ceci le travail est de makelithium batterie ionique ont l'électrochimie active. processus de formage isforming une film d'interface d'électrolyte solide (SEI film), le SEI le film a le caractère de l'interface électrolyte solide, est un isolant électronique mais thisfilm est un excellent conducteur pour Li +, le Li + can passthe SEI film librement. ingrédient important du SEI le film est Li2CO3, LiF, LiOH, ROCO2Li, ROLi etc.La qualité du SEI film ont une grande relativité avec le processus de formage, si theforming processus n'est pas bon, il pourrait ne formant pas une haute qualité SEI film, et ensuite aura une mauvaise influence sur la durée de vie du cycle et les performances électrochimiques. Le processus de formation peut activer thecathode et le matériau d'anode a le électrochimique réaction et le film de formation ingrédient de l'électrolyte formant le SEI film à la surface de l'anode, empêche efficacement la réaction du solvant et des matières actives d'anode, admet la désintercalation du Li + .Le état du Li + directement influence de l'interface de l'anode de la batterie, des performances de capacité, de l'autodécharge, des performances de cycle et des performances de sécurité. TOB nouvelle énergie peut fournir un ensemble complet de machine de charge et de décharge de formation de batterie . Ils conviennent à la pile bouton, à la pile de poche et cylindrique formation et classement des batteries dans la ligne de production de batteries fabrication.

un batchof machine de formation et de classement de batterie et d'autres testeurs pour le 18650 ligne de production ont été achevés, ils sera bientôt organisé pour être expédié à le client usine par conteneur. à propos de formation et classement des batteries système : 1. champ d'application: composition chimique et détection de batteries lithium-polymère, lithium-ion, nickel-hydrogène et nickel 2. selon la conception du fabricant de l'équipement, il y a un contrôle complet, un point de départ unique et un seul point d'arrêt pour chaque canal. 3. il peut fonctionner indépendamment sans un ordinateur. Themiddle l'ordinateur a son propre clavier et grand écran écran lcd anglais, simple, pratique et intuitif à utiliser. 4. en utilisant une connexion réseau et SQL base de données, contrôle centralisé de plusieurs armoires connectées et gestion, analyse et statistiques centralisées de toutes les données. 5. conception modulaire, facile à entretenir. Le hardwaretechnology est avancé, stable et durable. TOB NEWENERGY limitéest spécialisée dans l'industrie des batteries au lithium, notre société canprovide vous un projet clé en main, if vous s'y intéressent, n'hésitez pas tocontact nous! merci lecture! Personne de contact: Gavin Zhu (Ingénieur & Ventes) Courriel: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

cathode de batterieest oneof le composant de base de la batterie, ses avantages et ses inconvénients affectent les performances de la batterie. de manière générale, cathode substances actives sont requis comme suit: · Autoriser une grande quantité de Li + encastrement et éjection (grande capacité); · Élevé potentiel redox (tension élevée); · Bon réversibilité de l'enrobage et de l'éjection, petit changement structurel (longcycle life); · Highlithium coefficient de diffusion ionique et conductivité électronique (basse température, bonnes caractéristiques de multiplicateur); · Highchemical / thermique stabilité, bonne compatibilité avec électrolyte (bonne sécurité); · Ressources abondantes, respectueuses de l'environnement, bon marché (faible coût, protection de l'environnement). D'une manière générale, les principaux indices de performance de matériaux d'électrode cathodique incluschimiques composition, structure cristalline, distribution granulométrique, densité vibrationnelle, surface spécifique, valeur du pH, capacité spécifique décharge, efficacité de la première charge et décharge, cycle de vie, etc. la plupart matériaux de cathodede la batterie au lithium est de l'oxyde de lithium, généralement la plus haute teneur en lithium, la plus élevée capacité.J'aime le contenu li du LMO est d'environ 4,2 %, et this valeur de LCOet LNO est d'environ 7,1 %. Lithium-manganèse rich peut atteindre environ 10 %. Whenmaterial la composition est fixe, le contenu de l'élément principal devrait être donné dans forme de moyennes de test réelles ajouter des tolérances pour obtenir le correspondant électrochimique activité et maintenir la stabilité entre les lots. Le taille de cathodématériaux affectera directement la préparation de lisier de batterie et électrodesheet . Généralement, la taille de grande taille matériaux a une faible viscosité, une bonne fluidité, moins de solvant et une teneur élevée en solides. Le taille des particules de matériaux d'électrode cathodiqueest généralement mesuré par un analyseur de particules laser diamètre équivalent D50 de la plus grosse particule quand thecumulative la distribution dans la courbe de distribution granulométrique est 50 % regardas particule taille moyenne. granulométrie et distribution de électrode positive les matériaux sont étroitement liés au précurseur, au frittage et au concassage processus, et devrait être normalement distribués dans des circonstances normales. En général, l'oxyde de lithium-cobalt et le carbonate de lithium sont utilisés comme matières premières pour la préparation d'oxyde de lithium et de cobalt ses caractéristiques de frittage sont très bonnes et il peut être cultivé en contrôlant des facteurs clés tels que Li / Co, frittage température et vitesse de chauffage, de sorte que les besoins en matières premières sont relativement faibles. les particules sont faciles à apparaître dans les matières en poudre cultivées et cassées grâce à l'adhérence par frittage, les rayures et les courroies ca...

après il y a eu beaucoup de retours clients, et nous introduire un nouveau design semi-auto machine d'empilage . 1. Nous partie modifiée de la structure de la machine, comparer avec formerstacking machine, nous augmentons la hauteur de la machine maintenant, après ces littlechange nous peut actionner directement la machine dans le sol plutôt que besoin mettre le machine dans le table.et rendre le fonctionnement plus pratique. 2. Nous simplifier le fonctionnement de IHM écran de la machine à empiler la batterie, il n'y a plus que 3 interfaces de la machine pour assurer que notre customerlearn et utilisez-le plus facilement. 3. Pour la plaque de métal, nous en avons fait un petit changement. la ancienne batterie empileuse, elle est plus pointue et angulaire.Et maintenant nous l'a fait moremellow et plein, ce qui a rendu la machine d'empilage de batterie plus belle et améliorée la sécurité de la machine, réduisent la possibilité de blessure humaine. Et la nouvelle empileuse de batteries stillremain le mérite de l'ancienne machine. 1. tout le processus d'empilement est automatique et nous juste besoin alimentation manuelle l'électrode, puis retirez le produit fini. 2. le déplacement du disque d'aspiration d'empilage est commandé par le servomoteur peut enregistrer facilement la position de la ventouse et avoir une haute précision de la position qui peut assurer l'empilement résultat. 3. Et pour la taille de l'électrode de la machine d'empilage de batteries, c'est canbe personnalisé selon exigence.