Le processus de revêtement est souvent sujet à des problèmes d'apparence, tels que des fissures sèches, des stries, des différences de couleur, des bords bombés, des plis, etc. Parmi eux, les plis se produisent plus fréquemment et nécessitent des paramètres d'équipement et de processus élevés .

Nous devons prêter attention au processus suivant

Phase de conception

Prédire et résoudre les plis du revêtement grâce à un calcul précis et à une simulation numérique

(1) Le diamètre, le pas et l'angle d'enroulement du rouleau

(2) Vitesse, tension et angle de déviation des électrodes

(3) Température, sens d'écoulement et vitesse de l'air à l'intérieur du four, etc.

Étape de fabrication

(1) Lissé de la surface du rouleau

(2) Précision de fabrication de la buse d'air du four ;

(3) Vis de fixation du rouleau.

Étape d'installation

(1) La précision d'installation globale de la machine de revêtement ;

(2) Parallélisme entre rouleaux.

Phase de mise en service

(1) Nettoyage rapide des corps étrangers et de l'eau sur le bâton ;

(2) Mauvais joint de bande d'aluminium et tension déséquilibrée des deux côtés de la bande d'aluminium ;

(3) La surface du rouleau en caoutchouc du rouleau presseur subira une déformation élastique périodique au cours de l'utilisation, lorsqu'un certain degré de déformation subsiste, des plis se produiront également, moment auquel le nouveau produit devra être remplacé.

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