Machine d'enduction à filière à fente de laboratoire avec course de 800 mm

Machine de couchage à fente Stroke Lab de 800 mm - TOB-EFCA800X100

800 mm de course à 100 mm de largeur de couchage, sur une plaque à vide chauffée à 150 °C

Aperçu du produit et applications idéales

Le TOB-EFCA800X100 est une machine de couchage à fente à plat conçue autour d'une passe unique, longue et étroite. Une filière en acier inoxydable se déplace sur 800 mm au-dessus d'un substrat maintenu par vide tandis qu'une pompe à seringue de haute précision y injecte de la suspension, de sorte qu'un film humide d'épaisseur constante est déposé sur une feuille plutôt que sur une bande défilante. C'est un instrument de recherche pour le travail de films à haute température : films minces céramiques, films cristallins et nano-particulaires spéciaux, ainsi que des revêtements d'électrodes de batteries.

La machine est composée de quatre sous-systèmes fonctionnant à partir d'un seul contrôleur : la filière, la plaque à vide chauffée, le système d'alimentation et l'automate programmable (PLC). La plaque est un mandrin à vide en aluminium de 885 mm de long, maintenu plat et chauffé de la température ambiante à 150 °C par un régulateur numérique à ±2 °C. L'entrefer de la filière se règle au micromètre de 0 à 5 mm, la vitesse de couchage est de 0 à 120 mm/s réglée en continu sur l'écran tactile, et l'épaisseur du film sec se situe dans la plage de 10 à 250 μm. La course et la largeur sont les deux chiffres qui définissent le modèle : 800 mm de course, 100 mm de couchage.

Idéal pour :

• Les films minces céramiques, où une couche crue doit être coulée à plat sur un échantillon long et séchée sans fissuration
• Les films minces cristallins et nano-particulaires spéciaux qui nécessitent une épaisseur humide répétable dans la plage micrométrique sur une bande, et non sur un carré
• Les suspensions d'électrodes de batterie sur feuille de cuivre ou d'aluminium, y compris le LFP, où 0 à 120 mm/s est défini pour cette rhéologie
• Les échantillons à bande longue, où la course de 800 mm permet à une seule passe de couvrir un spécimen qu'une machine de 300 mm devrait enduire en deux fois
• Les systèmes à l'état solide et sulfures exploités à l'intérieur d'une boîte à gants, où toute la machine doit tenir dans un sas et être manipulée à travers des gants
• Les laboratoires qui doivent modifier la viscosité de la suspension d'une semaine à l'autre sans changer de machine, en utilisant le jeu de cales plutôt qu'une nouvelle filière

Il s'agit d'un coater de recherche, et non d'une ligne de production. Il dépose un film par passe sur une feuille stationnaire, et la largeur de 100 mm est une limite délibérée : une filière étroite maintient la demande en suspension, le bourrelet de rive et la contrainte de séchage dans ce qu'un laboratoire peut contrôler. Si vos échantillons sont carrés et mesurent moins de 300 mm, le plus court machine de couchage à fente TOB-EFCA300X200 applique la même chimie à une largeur de 200 mm et constitue la solution la plus économique pour y parvenir.

TOB-EFCA800X100 sur une theorie de laboratoire de batterie : 1100 mm de long, 600 mm de large et 800 mm de haut, avec la plaque à vide de 885 mm fonctionnant de l'avant vers l'arrière sous la filière.

Indiquez-nous la suspension, la viscosité à laquelle vous l'utilisez et la longueur de votre échantillon le plus long, et nous vous confirmerons si la course de 800 mm laisse une marge suffisante aux deux extrémités de la passe et de quel jeu de cales vous avez besoin pour commencer.

Spécifications complètes

Un modèle, trois tableaux : ce que fait la filière, ce que fait la plaque et ce dont la machine a besoin de la pièce. Chaque chiffre ci-dessous est une valeur nominale indiquée, et non un cas idéal : la vitesse de couchage est indiquée pour une suspension LFP car la vitesse et la rhéologie de la suspension ne sont pas dissociables.

1. Couchage et filière

2. Plaque, chauffage et alimentation

3. Utilités et données physiques

Les dimensions externes sont approximatives et sont confirmées par rapport au dessin final avant l'expédition. La pompe à vide ne fait pas partie de la machine : la source de vide est externe et doit être fournie sur site. La vitesse de couchage est indiquée pour une suspension LFP car un système de solvant à faible viscosité et une suspension aqueuse à haute teneur en matières solides ne fonctionnent pas à la même vitesse à travers le même entrefer de filière.

Composants électriques et mécaniques

Les pièces qui déterminent si le film reste dans une plage de ±3 μm sont énumérées ci-dessous par fonction. La marque et le modèle du servomoteur, du PLC, de la pompe à seringue et du régulateur sont fixés dans la spécification de commande ; ils ne sont pas imprimés ici en tant qu'allégation de catalogue.

Afin de respecter les délais de livraison, le fournisseur se réserve le droit de remplacer un composant par une pièce de qualité équivalente, à condition que les performances nominales indiquées dans les tableaux ci-dessus restent inchangées. Veuillez nous indiquer lors de votre demande si votre politique interne de qualification ou de pièces de rechange impose une marque spécifique, ce qui sera confirmé dans la spécification de la commande.

Caractéristiques techniques clés

• Chauffage de plaque sur grande surface, maintenu à ±2 °C. L'ensemble de la plaque de 885 mm est chauffé, et non une zone au milieu, de sorte qu'un film déposé au début du passage sèche dans les mêmes conditions qu'un film déposé à la fin. La limite maximale est de 150 °C avec un régulateur numérique.
• Course asservie par servomoteur à vitesse réglable en continu. La tête de dépôt est entraînée par un servomoteur et la vitesse peut être réglée de 0 à 120 mm/s depuis l'écran tactile. L'application manuelle lie l'épaisseur à l'état humide à la vitesse à laquelle l'opérateur pousse par hasard ; c'est pourquoi deux personnes produisent deux échantillons différents à partir d'une même suspension.
• Entrefer micrométrique de la tête de dépôt de 0 à 5 mm.La distance filière-plaque se règle sur un micromètre plutôt qu'au toucher, et une précision de revêtement de ±3 μm est annoncée, avec un comparateur à cadran de 1 μm en option pour les laboratoires qui souhaitent lire l'entrefer plutôt que de se fier à l'échelle.
• Maintien par vide d'une source externe.Les substrats sont maintenus à plat sans ruban adhésif ni pinces, de sorte que rien ne touche le bord humide. La source de vide est externe, ce qui rend également l'installation en boîte à gants pratique.
• Filière en acier inoxydable pour les produits chimiques agressifs.La filière est en acier inoxydable haute performance, ce qui importe lorsque la boue est à base de solvant, acide ou contient un liant qui attaque l'aluminium.
• Un jeu de cales au lieu d'une seconde filière.L'épaisseur humide est définie par l'épaisseur de la cale autant que par l'entrefer, de sorte qu'un changement de viscosité est résolu en changeant une cale plutôt qu'en achetant une autre filière. Plusieurs options d'épaisseur sont disponibles avec la machine.
• Alimentation liée au mouvement sur un seul API.La pompe à seringue est intégrée au contrôleur, de sorte que le débit d'alimentation et la course commencent en une seule action. Une pompe démarrée à la main une demi-seconde avant le déplacement de la filière laisse un bourrelet sur le bord d'attaque.

Pourquoi une course de 800 mm pour une largeur de 100 mm

La course et la largeur sont deux décisions indépendantes, et cette machine pousse les deux à un extrême qui convient à un type particulier d'échantillon. La course de 800 mm existe pour les spécimens plus longs que la famille de 300 mm ne peut couvrir en une seule passe. La largeur de 100 mm existe parce qu'un film étroit est plus facile à sécher uniformément, gaspille moins de boue par essai et maintient le bourrelet de bord dans ce qu'un laboratoire peut couper à la main. Ensemble, ils forment une machine à bande longue et étroite - pas une version mise à l'échelle des encolleuses à plaques carrées, et pas un substitut à l'une d'elles.

La longueur change la plaque, et la plaque change la puissance. Le plateau à aspiration ici mesure 885 mm de long contre 385 mm sur les modèles de 300 mm, de sorte que l'élément chauffant a plus du double de la surface à maintenir à ±2 °C, et la masse qui doit rester plate tout en se dilatant est proportionnellement plus grande. C'est de là que viennent les 4 kW et les 200 kg : les machines de 300 mm fonctionnent à 2,5 kW pour 110 kg. Une plaque longue qui n'est pas chauffée uniformément introduit un gradient d'épaisseur dans le film le long de la course, ce qui est exactement le défaut qu'une filière à fente est achetée pour éviter.

Une filière plus étroite modifie également le problème d'alimentation. À 100 mm de large, la demande volumétrique par unité de vitesse est la moitié de ce qu'une filière de 200 mm demande à la même épaisseur humide, de sorte que la pompe doit être précise à faible débit plutôt que simplement grande. C'est pourquoi la machine est équipée d'une pompe à seringue de haute précision avec capacité sélectionnable et pourquoi le jeu de cales compte plus ici que sur une filière large : la même boue qui s'écoule proprement à travers une fente de 200 mm peut s'affamer ou strier à travers une fente de 100 mm si l'intervalle est réglé par habitude au lieu de la viscosité.

Maintenir une feuille longue à plat est un problème de vide, et non un problème de serrage. Sur 885 mm, une feuille de cuivre avec mémoire de rouleau fera un pont si elle est seulement maintenue sur les bords, et la filière passera par-dessus ce pont et laissera une strie mince sur toute la longueur de la passe. La plaque retient le substrat par le vide et la source est externe, ce qui permet au laboratoire de dimensionner la pompe en fonction du substrat : une feuille mince nécessite moins de débit qu'un ruban vert céramique rigide, et une installation en boîte à gants souhaite généralement que la pompe soit à l'extérieur de la boîte.

La limitation est tout aussi claire. Une passe couvre 800 mm par 100 mm, de sorte que la surface maximale par film est de 0,08 m², et tout ce qui est plus large que 100 mm doit être enduit en bandes ou sur une autre machine. Si votre travail concerne des échantillons carrés de moins de 300 mm, la course supplémentaire est de la masse que vous déplacez à chaque passe sans l'utiliser. La division honnête est : bandes longues et électrodes étroites ici, plaques carrées sur la famille de 300 mm, et production en continu sur une ligne rouleau à rouleau.

Recommandations d'utilisation, maintenance et sécurité

1. Avant et pendant un cycle d'enduction

1. Essuyez la plaque et la face de la filière avec un chiffon doux et de l'alcool. Un seul flocon de boue séché sous la filière apparaît comme une rayure longitudinale sur l'ensemble des 800 mm.
2. Posez le substrat sur la plaque à aspiration, activez l'aspiration et vérifiez que la feuille est plate jusqu'aux quatre bords avant d'aller plus loin. Sur 885 mm, une feuille enroulée forme un pont au milieu même lorsque les coins semblent scellés.
3. Réglez l'intervalle entre la filière et la plaque sur le micromètre, n'importe où entre 0 et 5 mm, et verrouillez-le.
4. Installez la cale qui correspond à la viscosité de la suspension et remplissez la pompe à seringue selon la capacité dont vous avez besoin. Changer de cale une fois que la tête de filière est chaude est une tâche à deux personnes qui ne devrait pas l'être.
5. Saisissez la course et la vitesse sur l'écran tactile. Les deux sont sans paliers, de sorte que le nombre écrit dans le carnet de laboratoire est le nombre auquel la machine fonctionne.
6. Amenez la plaque à température et laissez le régulateur se stabiliser avant la passe. L'épaisseur de film obtenue dépend du fait que la plaque est à la consigne lorsque la filière arrive, et non lorsqu'elle repart.

2. Maintenance et sécurité

• Nettoyage. Essuyez fréquemment avec un chiffon doux imbibé d'alcool et maintenez la plaque et la filière propres. La suspension séchée est la cause la plus fréquente d'une strie qui ressemble à un défaut de filière.
• Lubrification. Huilez les pièces mobiles afin que le chariot continue de fonctionner sans accroc ; un guide sec se manifeste d'abord par une ondulation de vitesse, puis par une vague d'épaisseur.
• Longues périodes d'inactivité. Nettoyez les surfaces mobiles, puis pulvérisez de l'huile antirouille avant de ranger la machine.
• Éléments de fixation. Vérifiez régulièrement les vis, les écrous, les goupilles et autres éléments de fixation selon un calendrier. Un élément de fixation desserré sur une machine d'enduction représente à la fois un risque pour la qualité et un risque de blessure corporelle.
• Gardez les mains hors de la course. Pendant le fonctionnement, ne placez jamais les mains ou toute autre partie du corps dans la zone de mouvement ou dans la zone de danger de travail. Un seul opérateur — deux personnes sur une machine, c'est ainsi que la deuxième personne est touchée par la commande de démarrage de la première.
• Pas de démontage non autorisé. Les techniciens externes et le personnel non désigné par le client ne doivent pas démonter la machine. L'entretien se fait sur arrangement avec nous.

Deux autres membres de cette famille se trouvent en dehors de cette page : la TOB-EFCB300X200 dual layer slot die coating machine pour deux couches humides en une seule passe, et le TOB-JYCM-800 lab slot die coater, qui parcourt également 800 mm mais porte une plaque de 200 mm de large dans un châssis beaucoup plus léger de 70 kg.

FAQ d'ingénierie

Q1 : Pourquoi associer une course de 800 mm à une largeur d'enduction de seulement 100 mm ?

Parce que ces deux chiffres répondent à des questions différentes. La course est déterminée par le spécimen le plus long que vous devez enduire en une seule passe ; la largeur est déterminée par le film le plus large que votre séchage et votre manipulation peuvent supporter. Une bande longue et étroite est la forme de beaucoup de travaux réels — bandes d'électrodes découpées pour une pile bouton ou une petite pochette, bandes céramiques pour un test de pliage, films nanométriques caractérisés le long d'un axe — et c'est une forme que les enducheuses à plaque carrée gèrent mal, car elles vous obligent à enduire une surface que vous jetez ensuite.

Q2 : Que modifie une cale, et de combien en ai-je besoin pour commencer ?

Une cale définit l'ouverture de la fente à l'intérieur de la filière, ce qui, avec l'espace entre la filière et la plaque et la vitesse d'enduction, fixe l'épaisseur du film humide. Sur une filière de 100 mm de largeur, la fente est suffisamment courte pour que la cale, plutôt que la pompe, devienne le premier élément de contrôle de l'épaisseur : une fente trop mince prive une suspension à haute viscosité et laisse des stries, une fente trop épaisse inonde le bourrelet sur le bord d'attaque. Commencez par la plage de cales qui couvre votre suspension à la plus faible viscosité et ajoutez les épaisseurs que vous utilisez réellement — le jeu constitue un stock permanent, et non un achat unique.

Q3 : Pourquoi la source de vide est-elle externe au lieu d'être intégrée ?

Trois raisons, toutes pratiques. Une pompe à l'intérieur du châssis ajoute des vibrations près de la filière, et les vibrations constituent un bruit d'épaisseur. Elle ajoute de la chaleur dans une machine qui chauffe déjà une plaque à 150 °C. Et pour une installation en boîte à gants, une pompe à l'extérieur de la boîte est la seule disposition qui ne place pas un moteur et son échappement dans l'atmosphère que vous essayez de garder propre. Le compromis est que la ligne de vide et la pompe font partie de votre installation, alors spécifiez la pompe lorsque vous spécifiez la machine.

Q4 : Pourquoi 4 kW ici alors que les modèles 300 mm ont besoin de 2,5 kW ?

Parce que la plaque est la charge. La plaque à vide de cette machine mesure 885 mm de long contre 385 mm sur les modèles de 300 mm, de sorte que la masse chauffée et la surface rayonnante sont toutes deux plus que doublées, et la machine la transporte également à 200 kg contre 110 kg. La puissance supplémentaire sert à la montée en puissance et à la récupération, et non à élever la limite supérieure — les deux familles s'arrêtent à 150 °C. Si vos profils se situent principalement entre 60 et 80 °C, la différence de puissance n'est pas ce que vous remarquerez ; si vous faites cycler la plaque entre la température ambiante et 100 °C plusieurs fois par jour, oui.

Q5 : La plaque mesure 150 mm de large et la filière 100 mm. Que se passe-t-il dans les 25 mm de chaque côté ?

La plaque est plus large que l'enduction afin que le substrat puisse déborder de la bande enduite des deux côtés, ce qui permet au vide d'adhérer à une feuille nue plutôt qu'à la suspension humide. Cela signifie également que le bourrelet de bord se trouve à l'intérieur de la plaque plutôt qu'à son bord, de sorte que la suspension ne coule pas le long du mandrin. La marge de 25 mm n'est pas une zone gaspillée à enduire — c'est la zone d'étanchéité.

Q6 : De quelle machine ai-je besoin — celle-ci ou le modèle de 300 mm ?

Partez de l'échantillon, et non de la spécification. Si votre spécimen le plus long fait moins de 300 mm et moins de 200 mm de large, la machine de 300 mm l'enduit avec plus de largeur utile, moins de masse à chauffer et un prix inférieur. Optez pour la course de 800 mm lorsqu'une seule passe doit couvrir un spécimen qui devrait autrement être enduit en deux passages chevauchants, car la soudure de chevauchement est un défaut qu'aucune précaution ne peut éliminer. Envoyez la longueur, la largeur et la suspension, et le choix s'impose généralement de lui-même.

Envoyez-nous la suspension, l'épaisseur humide visée, ainsi que la longueur et la largeur de votre échantillon le plus grand, et nous confirmerons le jeu de cales, la capacité de la pompe et si la course de 800 mm laisse une marge suffisante aux deux extrémités de la passe.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revu par : Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Dernière mise à jour : 23/10/2026