Nom du projet : TOB permet à un client européen d'établir une base de production de masse automatisée de cellules en sachet Li-ion et Na-ion à haute flexibilité de 5 MWh
Description: De 2024 à 2025, TOB NEW ENERGY a livré la première ligne européenne de production de masse de cellules Li-ion en sachet de 5 MWh par an pour une entreprise leader dans le secteur des technologies énergétiques. Ce projet a fourni des services complets tout au long du cycle de vie, incluant la planification des installations, la personnalisation des équipements et la formation technique, permettant au client de passer de la R&D à l'échelle du laboratoire à la production à l'échelle industrielle. Compatible avec des procédés multi-chimie et prête pour une utilisation pilote avec des électrolytes solides, la ligne a été réceptionnée avec un taux de livraison sans incident et un rendement global de 98 %, établissant ainsi une référence sur le marché régional.
Date: 2024 - 2025
Emplacement: Europe
1. Lancement rapide de la production : D
Installation d'une salle de stockage atteignant un point de rosée de -45°C, complétant la construction de l'installation jusqu'au déploiement de la première cellule dans un délai de 12 mois.
2. Compatibilité technologique : prise en charge du système NMC actuel tout en réservant des voies de mise à niveau aux batteries sodium-ion.
3. Adaptation aux environnements difficiles : équipement extérieur conçu pour un fonctionnement à -30 °C, conforme aux certifications de sécurité locales.
4. Opération localisée : Formation de l'équipe sur site du client pour une production indépendante O&M (Exploitation et Maintenance).
5. Capacité flexible : Permet des commandes multi-modèles en petits lots (plus de 10 variantes de cellules avec changement agile).
Spécifications techniques
Catégorie de paramètre |
Exigences détaillées |
Type de cellule |
Li-ion cellules de poche / Na-ion cellules de poche |
Dimensions des cellules |
Personnalisable ( Max : 300 × 200 × 12 mm ) |
Capacité de conception |
(10~50Ah)±5% (Plage réglable : 5~100Ah) |
Densité énergétique |
Li-ion : 200 ~ 360 Wh/kg ; Na-ion : 130~250Wh/kg |
Système matériel |
Cathode NMC + Anode Si-C / Ion Na + Carbone dur |
Processus clés |
Mélange automatique → Revêtement double face → Empilage à grande vitesse → Remplissage et formation d'électrolyte → PACK |
Capacité annuelle de la ligne |
5 MWh (≈100 000 cellules) |
Empreinte |
1 500 m² (y compris salle sèche et atelier de formation) |
Livraison de projets clés en main
• Conception des installations : Structure modulaire en acier (fondation antigel + zones antidéflagrantes), réduisant le temps de construction de 40 %.
• Spécifications de l'équipement : Enduiseuse résistante au froid personnalisée pour le climat local (précision de revêtement ±1 μm, réglage de la largeur de bande 70-550 mm, 10 formats de substrat), empileur à grande vitesse (0,3 s/pièce).
• Innovation de procédé : Section d'essai d'électrode sèche intégrée, réduisant la consommation de solvant de 30 %.
Assurance de la technologie de base
• Contrôle de sécurité : BMS propriétaire TOB avec diagnostic en temps réel permettant une alerte précoce en cas d'emballement thermique.
• Évolutivité technologique : interfaces préinstallées pour les équipements à électrodes sèches prenant en charge les futures mises à niveau des batteries à semi-conducteurs.
Système de support de localisation
• Formation du personnel : formation opérationnelle sur site de 3 mois par des ingénieurs dépêchés + 2 mois de support de montée en puissance de la production.
• Simulation VR : temps de réponse aux pannes réduit à 15 minutes grâce à des exercices d'équipement virtuel.
Liste des équipements
Étape du processus |
Équipement |
Points forts techniques |
Fabrication d'électrodes |
Système de traitement des boues à double vis |
Efficacité de désaération sous vide ≥ 99,5 % |
Enrobeuse à double face à grande largeur |
Fluctuation de tension du substrat ≤ 0,5 % |
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Assemblage cellulaire |
Empileur multi-stations à grande vitesse |
Taux de rendement ≥ 99,2 % |
Unité de soudage laser |
Résistance de la soudure ≥150N/mm² |
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Système d'inspection aux rayons X |
Surveillance de l'alignement |
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Remplissage et formation |
Système de remplissage à bas point de rosée (-45°C) |
Contrôle du point de rosée ≤-45°C |
Système de classement de haute précision |
Précision de détection de tension ± 0,5 mV |
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Assemblage PACK |
Ligne PACK automatisée modulaire |
Prend en charge les configurations flexibles 1P10S~4P20S |