Procédé de revêtement des batteries au lithium : principales causes de désalignement des surfaces A et B et mesures d'amélioration associées

1. Principales causes du désalignement des surfaces A et B

1.2 Facteurs matériels

1.3 Facteurs de lisier

Viscosité excessive : un mauvais nivellement entraîne une accumulation de boue et un mauvais alignement.

Différences significatives de tension superficielle : rétrécissement irrégulier des bords des boues côté A/B.

1.4 Paramètres du processus

Disparité de vitesse de revêtement : des vitesses différentes entre les deux côtés entraînent des taux de nivellement incohérents.

Conditions de séchage incohérentes : les différences de température dans les fours côté A/B provoquent un rétrécissement variable du substrat.

Remplacez les encodeurs de haute précision et les règles de réseau pour garantir une erreur de positionnement de la tête de revêtement ≤ ± 0,1 mm.

Optimiser les systèmes de contrôle de tension (par exemple, contrôle en boucle fermée PID) pour maintenir la fluctuation de tension du substrat ≤±3%.

2.2 Contrôle du matériau de la feuille

Sélectionnez des feuilles avec une ductilité constante (par exemple, une feuille de cuivre/aluminium avec une résistance à la traction uniforme).

Améliorer les processus de traitement de surface des feuilles (par exemple, nettoyage au plasma ou passivation chimique).

2.3 Réglage de la suspension

Ajustez la viscosité de la boue à la plage de nivellement optimale (anode : 10–12 Pa·s ; cathode : 4–5 Pa·s).

Ajoutez des tensioactifs (par exemple, PVP ou SDS) pour équilibrer les différences de tension superficielle entre les boues côté A/B.

2.4 Optimisation des paramètres du processus

Assurez-vous que les vitesses de revêtement côté A/B sont cohérentes, avec un écart de vitesse < 0,5 m/min.

Mettre en œuvre un séchage segmenté à température contrôlée (étape à basse température pour la relaxation des contraintes, étape à haute température pour un durcissement rapide), en maintenant la différence de température ≤ 5 ℃.

3. Procédures de dépannage spécifiques

Utiliser un interféromètre laser pour détecter le parallélisme entre les rouleaux de revêtement et les rouleaux de support (erreur ≤ 0,02 mm/m).

Vérifiez la stabilité du signal du servomoteur et du capteur (évitez une dérive du signal supérieure à 0,5 % de la pleine échelle).

3.2 Évaluation de la feuille

3.3 Essais de boue

Tensiomètre de surface pour mesurer la différence entre deux côtés (doit être < 2 mN/m).

3.4 Surveillance des processus

Mesure de la densité surfacique après séchage par rayons X (écart de consistance latérale < 2 %).