Problèmes courants et solutions pour le classeur

Problèmes courants et solutions pour le liant ( PVDF , SBR , CMC , PAA , etc.)

Qu’en est-il du tassement des lisiers ?

Raison:

l Le type de CMC sélectionné n'est pas applicable, et le degré de substitution et le poids moléculaire de la CMC affecteront dans une certaine mesure la stabilité de la suspension, comme une mauvaise hydrophilie de la CMC avec une faible substitution, une bonne mouillabilité au graphite, mais une faible capacité de suspension de lisier ;

l La quantité de CMC est faible et la boue ne peut pas être efficacement suspendue ;

l Trop de CMC est impliquée dans le processus de pétrissage, ce qui entraîne une quantité insuffisante de CMC libre entre les particules et en suspension, ce qui conduit souvent à une mauvaise stabilité de la boue ;

l Des forces mécaniques élevées et des fluctuations de l'acidité ou de l'alcalinité du lisier peuvent entraîner une rupture du SBR, ce qui peut provoquer la décantation du lisier ;

Solutions:

l Changer ou faire correspondre le CMC avec un degré de substitution élevé et un poids moléculaire élevé, par exemple, faire correspondre WSC avec CMC2200 dans la formule de production de masse, WSC lui-même a un faible poids moléculaire et un faible degré de substitution, un bon mouillage du graphite et une faible capacité de suspension, après correspondance avec CMC2200 , la stabilité du lisier a été grandement améliorée ;

l L'augmentation de la quantité de CMC est l'un des moyens les plus efficaces d'améliorer la stabilité de la pâte, mais il est important de trouver un équilibre entre la capacité du processus et les performances à basse température de la cellule ;

l Réduire la quantité de CMC utilisée lors du pétrissage et augmenter la quantité de CMC libre peut améliorer dans une certaine mesure la stabilité de la pâte ;

l Une fois le SBR ajouté au système de boue, la vitesse d'agitation de la rotation doit être réduite ;

Que dois-je faire si le trou est bouché pendant la filtration et ne peut pas être filtré ?

Raison:

l mauvais mouillage de la substance active, pas de dispersion ;

l Échec du filtrage dû à une rupture de l'émulsion SBR ;

Solution:

l Utilisation du processus de pétrissage ;

l Une fois le SBR ajouté au système de boue, la vitesse d'agitation de la rotation doit être réduite pour éviter l'apparition d'une désémulsification ;

Que dois-je faire s'il y a du gel dans le lisier ?

Raison:

La production de gel est principalement divisée en deux types, l’un est un gel physique et l’autre est un gel chimique.

l Gel physique : les matériaux actifs cathodiques, SP, solvant NMP ont absorbé de l'eau ou la teneur en eau dans l'environnement dépasse la norme, ce qui permet de former facilement des gels physiques. En effet, la chaîne polymère du PVDF est enroulée autour des particules et lorsque le contenu de la suspension dépasse la norme, le mouvement de la chaîne polymère est bloqué et les chaînes polymères s'emmêlent les unes aux autres, ce qui réduit la fluidité de la suspension et le phénomène de gel se produit.

l Gels chimiques : les gels chimiques sont susceptibles de se produire lors du processus de préparation de matériaux actifs à haute teneur en nickel ou hautement basiques ou dans des processus stationnaires. En effet, le PVDF dans l'environnement à pH élevé de la base (comme le montre la figure ci-dessous), le polymère Le squelette est facile à dé-HF pour former des doubles liaisons, et l'humidité présente dans la boue ou les amines dans le solvant attaquent les doubles liaisons et forment des liaisons croisées, ce qui réduit considérablement la capacité de production et détériore les performances de la batterie. Généralement, avec l'augmentation de l'alcalinité du matériau actif, plus le phénomène de gel en suspension est grave.

Solution:

l Gels physiques : peuvent être contrôlés en contrôlant étroitement l'humidité de la matière première et de l'environnement, et peuvent être agités à une vitesse appropriée lorsque la boue est stockée.

l Gels chimiques : peuvent être contrôlés par :

(1) La substance active et le carbone conducteur doivent être cuits avant la dispersion pour éliminer l'humidité adsorbée ; Améliorer la pureté de la NMP ;

(2) Contrôle strict de l’humidité ambiante pendant le processus d’homogénéisation ;

(3) Le matériau entrant réduit le Li libre à la surface des particules NCM afin de réduire l'alcalinité des matériaux NCM ;

(4) Pour développer du PVDF antigel, l'idée de développement est la suivante, greffer d'autres groupes pour remplacer H/F dans le groupe unitaire - CH2-CF2- pour inhiber la réaction continue HF de-HF dans le polymère et réduire la proportion de sites de réticulation. Actuellement, les groupements greffés ou modifiés utilisés sont majoritairement du vinyle éther, de l'hexafluoropropylène, du tétrafluoroéthylène et d'autres monomères.

(5)   Développement de liants cathodiques non PVDF, car les solutions ci-dessus ne peuvent pas inhiber complètement la réaction d'élimination du PVDF HF, si le développement de matériaux cathodiques hautement basiques (matériaux à haute teneur en nickel, NCA) ou l'ajout d'additifs fonctionnels (Li2CO3, alcalin) , il existe toujours un risque de gel en suspension, c'est pourquoi des liants cathodiques sans PVDF sont en cours de développement pour résoudre complètement ce problème.

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